【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工设备，具体涉及一种钢管对接装置。
技术介绍
1、钢管对接最常见的是焊接，焊接能够使钢管更加稳定牢固；虽然随着先进科技技术的进步与蓬勃的发展，钢管焊接的技术在本世纪的十几年间便取得了大范围跨越式的发展，直接带动了焊管的产能效率，焊管自身质量都在原有的基础上取得了明显的提高，虽然在技术质量有明显的提高，但是对于竞争激烈的市场来说，对于焊管的质量要求却更加高标准。
2、现有的钢管对接装置是通过两个半圆形的扣件扣在待焊接的两钢管的外围，通过调节螺栓调整两钢管端口对齐；但是两个半圆形扣件的内径必须与两钢管的外径相等，才能够保证扣件能夹紧钢管，因此该半圆形扣件只能夹持一种直径大小的钢管，若需要焊接不一样直径大小的钢管，需要对扣件进行更换，适用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是设计一种钢管对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管对接装置，包括工作台，还包括安装于所述工作台上的两组夹持机构和用于驱动两组所述夹持机构移动的驱动机构，每组所述夹持机构包括气缸、第一v形夹块和第二v形夹块，所述气缸的输出轴与所述第一v形夹块连接，所述第一v形夹块与所述第二v形夹块上下对称设置，所述第一v形夹块与所述第二v形夹块之间形成用于放置钢管的夹持部。
3、进一步的，所述第二v形夹块的底部连接有移动座，所述移动座连接有用于安装所述气缸的安装架。
4、进一步的，所述移动座的底部设有滑块，
5、进一步的，所述驱动机构包括电机和双向螺杆，所述电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述双向螺杆与所述移动座螺纹连接。
6、进一步的，所述双向螺杆的外壁套有风琴防护罩。
7、进一步的，所述第一v形夹块和所述第二v形夹块的内侧壁均设有防滑纹。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过两组夹持机构分别对两根钢管进行夹持，其中，通过气缸调节第一v形夹块与第二v形夹块之间的距离，第一v形夹块与第二v形夹块之间的距离不同，所夹持的钢管的直径大小也不同，因此本技术能够夹持不同直径大小的钢管，不需要对第一v形夹块和第二v形夹块进行更换，适用性较广。
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1.一种钢管对接装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括安装于所述工作台(1)上的两组夹持机构(2)和用于驱动两组所述夹持机构(2)移动的驱动机构(3)，每组所述夹持机构(2)包括气缸(201)、第一V形夹块(202)和第二V形夹块(203)，所述气缸(201)的输出轴与所述第一V形夹块(202)连接，所述第一V形夹块(202)与所述第二V形夹块(203)上下对称设置，所述第一V形夹块(202)与所述第二V形夹块(203)之间形成用于放置钢管(8)的夹持部。
2.根据权利要求1所述的钢管对接装置，其特征在于：所述第二V形夹块(203)的底部连接有移动座(4)，所述移动座(4)连接有用于安装所述气缸(201)的安装架(5)。
3.根据权利要求2所述的钢管对接装置，其特征在于：所述移动座(4)的底部设有滑块，所述工作台(1)上设有与所述滑块适配的滑槽(6)。
4.根据权利要求2所述的钢管对接装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(301)和双向螺杆(302)，所述电机(301)的输出轴与所述双向螺杆(302)连接，所述双向螺杆(302)与所
5.根据权利要求4所述的钢管对接装置，其特征在于：所述双向螺杆(302)的外壁套有风琴防护罩(7)。
6.根据权利要求1所述的钢管对接装置，其特征在于：所述第一V形夹块(202)和所述第二V形夹块(203)的内侧壁均设有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管对接装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括安装于所述工作台(1)上的两组夹持机构(2)和用于驱动两组所述夹持机构(2)移动的驱动机构(3)，每组所述夹持机构(2)包括气缸(201)、第一v形夹块(202)和第二v形夹块(203)，所述气缸(201)的输出轴与所述第一v形夹块(202)连接，所述第一v形夹块(202)与所述第二v形夹块(203)上下对称设置，所述第一v形夹块(202)与所述第二v形夹块(203)之间形成用于放置钢管(8)的夹持部。
2.根据权利要求1所述的钢管对接装置，其特征在于：所述第二v形夹块(203)的底部连接有移动座(4)，所述移动座(4)连接有用于安装所述气缸(201)的安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴军，
申请(专利权)人：广州市南粤钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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