一种可以自动顶出压铸件的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模，所述定模底部的左右两端均固定安装有第一连接座，定模底部的左右两端均固定安装有连接杆，定模的内部固定安装有进液流道，进液流道的下方固定安装有连接器，定模的下方活动连接有动模。该装置通过顶出杆与动模、固定块、滑杆是滑动连接，活动杆可以在固定座上移动，顶出杆可以在固定块上移动，在压铸之前活动杆在固定座的内部，压铸后动模返回时，传动杆被底板顶起，从而带动顶出杆向上移动，顶出杆向上可以顶起压铸件，从而在动模回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔，从而起到了自动顶出压铸件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动顶出压铸件的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种可以自动顶出压铸件的压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用高强度的合金加工而成的，根据压铸类型的不同，可以分别使用冷室压铸机或者是热室压铸机，这两种压铸类型的主要区别是他们能承受多大的压力，压铸传统工艺主要由准备、填充、注射、以及落砂四个步骤组成，他们也是各种改良版压铸工艺的基础。在现有中，完成压铸件之后，将产品取出一般都是靠顶出装置顶出，但是现有的顶出装置一般都是通过驱动装置提供动力顶出，但是这样会使得整个装置增加占地面积，在使用过程中，驱动装置需要通电使用，增加了生产成本。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，具备自动顶出压铸件，占地面积小，耗电少等优点，解决了现有技术中利用驱动装置顶出压铸件浪费电力和占地面积大的问题。（二）技术方案为实现上述自动顶出压铸件，占地面积小耗电少等目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）底部的左右两端均固定安装有第一连接座（2），定模（1）底部的左右两端均固定安装有连接杆（3），定模（1）的内部固定安装有进液流道（4），进液流道（4）的下方固定安装有连接器（5），定模（1）的下方活动连接有动模（6），动模（6）顶部的左右两端均固定安装有第二连接座（7），动模（6）顶部的左右两端均固定安装有固定座（8），动模（6）的顶部固定安装有固定块（9），固定块（9）的顶部固定安装有滑杆（20），固定座（8）上活动安装有活动杆（10），活动杆（10）的下端固定安装有支撑板（11），支撑板（11）的顶部固定安装有...

【技术特征摘要】
1.一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）底部的左右两端均固定安装有第一连接座（2），定模（1）底部的左右两端均固定安装有连接杆（3），定模（1）的内部固定安装有进液流道（4），进液流道（4）的下方固定安装有连接器（5），定模（1）的下方活动连接有动模（6），动模（6）顶部的左右两端均固定安装有第二连接座（7），动模（6）顶部的左右两端均固定安装有固定座（8），动模（6）的顶部固定安装有固定块（9），固定块（9）的顶部固定安装有滑杆（20），固定座（8）上活动安装有活动杆（10），活动杆（10）的下端固定安装有支撑板（11），支撑板（11）的顶部固定安装有顶出杆（12），支撑板（11）的下端固定安装有传动杆（13），动模（6）的底端固定安装有压铸动力装置（14），压铸动力装置（14）固定安装在底板（15）的上端。


2.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述连接杆（3）位于第一连接座（2）之间。


3.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖倩，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43