一种铝合金高固相半固态压铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，包括压铸模具、加热管、导线、第一绝缘隔热板、第二绝缘隔热板，所述压铸模具的侧壁开设有第一安装槽，所述加热管、第一绝缘隔热板延伸至第一安装槽内，所述第二绝缘隔热板与压铸模具的侧壁相抵，所述压铸模具上对称设有两个与加热管的上端相抵的导热机构，所述第一安装槽内设有推动机构，所述加热管延伸至推动机构内，所述第一安装槽的内侧壁开设有第一环形槽。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够通过加热管代替油热对压铸模具进行加热，便于进行压铸工作，而且能够便于对加热管进行安装和拆卸，且能够在加热过程中减少热量散失。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高固相半固态压铸成型装置
本技术涉及压铸装置
，尤其涉及一种铝合金高固相半固态压铸成型装置。
技术介绍
高固相分数半固态压铸综合了传统液态压铸生产效率高及半固态浆料流动可控的特点，是金属半固态成形工艺中应用最为广泛的技术之一，在合金熔体凝固过程中对其控制冷却可获得和二次加热相近的高固相分数半固态坯料，相比低固相分数压铸，高固相使得浆料充型过程更易控制，进而可有效避免铸造缺陷，获得和锻件性能相当的铸件。目前铝合金高固相半固态压铸模具通常通过油加热来对模具进行加热，通过管路连接到模温机上，模温机将导热油加热到设定的温度，导热油在模具油路内流动，从而对压铸模具进行加热，不仅不便于进行加热工作，加热成本较高，且不便于对油路进行检修，为此我们设计了一种铝合金高固相半固态压铸成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中通过油加热对压铸模具进行加热，不仅不便于进行加热工作，加热成本较高，且不便于对油路进行检修问题，而提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，其不仅能够通过加热管代替油热对压铸模具进行加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，包括压铸模具（1）、加热管（2）、导线（3）、第一绝缘隔热板（9）、第二绝缘隔热板（13），其特征在于，所述压铸模具（1）的侧壁开设有第一安装槽（4），所述加热管（2）、第一绝缘隔热板（9）延伸至第一安装槽（4）内，所述第二绝缘隔热板（13）与压铸模具（1）的侧壁相抵，所述压铸模具（1）上对称设有两个与加热管（2）的上端相抵的导热机构，所述第一安装槽（4）内设有推动机构，所述加热管（2）延伸至推动机构内，所述第一安装槽（4）的内侧壁开设有第一环形槽（10），所述第一绝缘隔热板（9）上设有延伸至第一环形槽（10）内的抵紧机构，所述第二绝缘隔热板（13）上设...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，包括压铸模具（1）、加热管（2）、导线（3）、第一绝缘隔热板（9）、第二绝缘隔热板（13），其特征在于，所述压铸模具（1）的侧壁开设有第一安装槽（4），所述加热管（2）、第一绝缘隔热板（9）延伸至第一安装槽（4）内，所述第二绝缘隔热板（13）与压铸模具（1）的侧壁相抵，所述压铸模具（1）上对称设有两个与加热管（2）的上端相抵的导热机构，所述第一安装槽（4）内设有推动机构，所述加热管（2）延伸至推动机构内，所述第一安装槽（4）的内侧壁开设有第一环形槽（10），所述第一绝缘隔热板（9）上设有延伸至第一环形槽（10）内的抵紧机构，所述第二绝缘隔热板（13）上设有两个输气机构，两个所述输气机构均与抵紧机构之间通过输气管（16）连通，所述第二绝缘隔热板（13）的侧壁对称设有两个拉动机构，两个所述拉动机构的自由端分别与两个输气机构固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，其特征在于，所述导热机构包括开设在压铸模具（1）上并与第一安装槽（4）相互连通的第二安装槽（5），所述第二安装槽（5）的内顶部固定连接有与加热管（2）的上端相抵的导热板（6）。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，其特征在于，所述推动机构包括滑动连接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树民，张乐，孙季，
申请(专利权)人：沈阳维士因科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21