连续合成羟基新戊醛的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续合成羟基新戊醛的系统，包括依次连接的一级反应釜、增压泵、二级补充缩合反应器和精馏塔，所述一级反应釜为一级高传质反应釜，包括上段设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有中心搅拌桨，所述中心搅拌桨的外周沿环形均匀设有多根下降管，所述下降管的上端进口与所述增压泵的出口连接，所述下降管的下段均匀设有多个喷射管口，所述喷射管口的开口水平朝向壳体径向中心，开口沿径向中心线的角度为‑10°～+10°。本发明专利技术系统简单、反应条件温和、反应时间短、有效提高机胺催化过程中的传质、减少缩醛等副产物的生成，降低后续分离成本，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
连续合成羟基新戊醛的系统
本专利技术涉及精细化工领域，具体的说是一种连续合成羟基新戊醛的系统。
技术介绍
新戊二醇(NPG)作为一种重要的二元醇产品，目前主要被用于生产粉末涂料用聚酯树脂和卷钢用的饱和聚酯树脂(占新戊二醇消耗量的70％左右)、不饱和聚酯树脂以及醇酸树脂的化工产品，另外在聚氨酯树脂、泡沫塑料、医药中间体等产品的生产中也有涉及。随着国家对VOCs排放管控的深化和人们环保意识的加强，粉末涂料、高固组分涂料等产品的需求有可能进入快速增长期，对高端产品的需求量将不断增长，致使新戊二醇的应用市场将日益扩大。工业上新戊二醇的生产方法通常以异丁醛、甲醛为原料，经羟基新戊醛(2，2-二甲基3-羟基丙醛)中间体制备新戊二醇。根据羟基新戊醛转化为新戊二醇采用的催化工艺，可分为甲醛歧化法、催化加氢法两种，其中甲醛歧化法采用强碱催化剂，特点是工艺条件温和，操作简单，但原料消耗大，会形成大量副产物甲酸盐，分离困难，造成产品质量较差，且废水排放较多，环保压力大。目前，国内外新戊二醇生产技术已逐渐被催化加氢法所替代，该工艺原料消耗低，环保优势突出，产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续合成羟基新戊醛的系统，包括依次连接的一级反应釜、增压泵、二级补充缩合反应器和精馏塔，其特征在于，所述一级反应釜为一级高传质反应釜，包括上段设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有中心搅拌桨，所述中心搅拌桨的外周沿环形均匀设有多根下降管，所述下降管的上端进口与所述增压泵的出口连接，所述下降管的下段均匀设有多个喷射管口，所述喷射管口的开口水平朝向壳体径向中心，开口沿径向中心线的角度为-10°～+10°。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续合成羟基新戊醛的系统，包括依次连接的一级反应釜、增压泵、二级补充缩合反应器和精馏塔，其特征在于，所述一级反应釜为一级高传质反应釜，包括上段设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有中心搅拌桨，所述中心搅拌桨的外周沿环形均匀设有多根下降管，所述下降管的上端进口与所述增压泵的出口连接，所述下降管的下段均匀设有多个喷射管口，所述喷射管口的开口水平朝向壳体径向中心，开口沿径向中心线的角度为-10°～+10°。


2.如权利要求1所述的连续合成羟基新戊醛的系统，其特征在于，所述下降管最上层的喷射管口位于液面以下50-350mm，所述下降管最下层喷射管口距离反应釜底部100-300mm。


3.如权利要求1或2所述的连续合成羟基新戊醛的系统，其特征在于，所述下降管距离壳体内壁的间距为80-350mm。


4.如权利要求1或2所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文新，张大洲，刘佳，肖敦峰，吴殊斌，张威，夏吴，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，上海翼湍科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42