智能同相分离机机架制造技术

本发明专利技术公开了一种智能同相分离机机架，涉及分离机机架技术领域。本发明专利技术包括第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板之间滑动配合有滑动板，第二固定板内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆。本发明专利技术分离机机架采用高强度的Q345B钢材精加工焊接而成，第一固定板和第二固定板的横梁设计成上第一横梁、第二横梁，并在第一横梁上设置第一移动板、第二横梁上设置第二滑动板，同时也可将挂在横梁上的超大超重的滤板快速平稳的移动，自锁装置是利用气缸上下运动带动销的形式对支撑导杆进行自锁，使该机架自锁方式灵活、自如、小巧牢固的特点，该机架提高了耐久性、缩短运行周期、稳定运行、脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
智能同相分离机机架
本专利技术属于分离机机架
，特别是涉及一种智能同相分离机机架。
技术介绍
目前，钛石膏绝大部分采用渣场堆存方式处置，钛白粉企业每年需要消耗巨额堆场建设维护费用，排放量大：2019年我国钛白粉产量约300万吨，若按每产1吨钛白粉副产8吨钛石膏来计算，钛石膏的年排放量约2400万吨，累计堆存量大：截至2019年，历年累积钛石膏堆存量已近2亿吨，影响：钛石膏综合利用率低，大量的钛石膏排放严重制约了我国钛白粉行业的健康发展；钛石膏的大量堆存不仅占用大量耕地，还会对土壤、水源等带来巨大污染风险。目前，在所有己被工业化采用的“钛石膏压滤机”中，“钛石膏智能同相分离系统”综合成本最低、效果最好，相比之下：市面上的超高压板框压滤设备挤压压力虽然能达到7MPa，但是因为滤板的结构、材质及设备主体的原因使用几次后，无论是滤板还是机架都会出现破裂、变形等现象，同时挤压后的滤饼含水率最低也只能达到45％左右，在运输过程中渗水污染环境；作为水泥缓凝剂使用时，堵塞料仓，同时水份过高需进一步烘干处理，后工程处理需要投入更多，所以实现资源化利用带来困难，通过智能同相分离机处置后钛石膏滤饼含水率低于20％，可直接作为水泥缓凝剂进行使用，再加工成二型无水石膏时投入的费用大大减，不产生二次污染，保护环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能同相分离机机架，分离机机架采用高强度的Q345B钢材精加工焊接而成，对比普通的板框压滤机可承受压力非常强，在6000吨的压力下可正常稳定运行，第一固定板和第二固定板的横梁设计成上第一横梁、第二横梁，并在第一横梁上设置第一移动板、第二横梁上设置第二滑动板，通过这样的设计能使整个机架承受高压，同时也可将挂在横梁上的超大超重的滤板快速平稳的移动，防止高速下晃动。减少滤板与滤板间碰撞带来的损坏，在支撑导杆、第一横梁、第二横梁的辅助下，移动板能平稳的移动，自锁装置是利用气缸上下运动带动销的形式对支撑导杆进行自锁，使该机架自锁方式灵活、自如、小巧牢固的特点，该机架提高了耐久性、缩短运行周期、稳定运行、脱水效果，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种智能同相分离机机架，包括第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板之间滑动配合有滑动板，第二固定板内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆，滑动板固定配合在两组导向组件的一侧，第一固定板与第二固定板的两侧对称固定有两个第一横梁、第二横梁，滑动板的两侧对称固定有两个第一移动板、第二滑动板，滑动板的一侧设有油压缸，油压缸的输出端固定配合在滑动板的一侧，第二固定板的一侧对称固定有两个自锁装置，自锁装置位于导向组件上。可选的，第一固定板、第二固定板均为长方体结构，第一固定板位于第二固定板的一侧，第二固定板位于第一固定板的一侧，第一固定板的装设，起到对该机架的固定作用。可选的，第二固定板的一侧开设有与支撑导杆相对应的圆孔，且圆孔贯穿第二固定板，支撑导杆滑动配合在圆孔内，支撑导杆的周侧与圆孔的内壁相贴合，第二固定板的装设，起到对该机架的固定作用。可选的，支撑导杆圆柱状结构，油压缸的输出端为圆柱状结构，油压缸位于两组导向组件之间，第二固定板的一开设有与油压缸相对应的通孔，油压缸滑动配合在通孔的内侧，支撑导杆的装设，起到对滑动板的导向作用。可选的，圆孔位于第二固定板的一端，导向组件位于滑动板的一端，油压缸位于四个圆孔之间，油压缸位于靠近第二固定板远离第一固定板的一侧，第一固定板与第二固定板的下侧均对此固定配合有两个支撑腿，支撑腿的装设，可以对该机架进行支撑。可选的，第一横梁位于第二横梁的上侧，第一横梁位于第一固定板的上部，第二横梁位于第二固定板的下部，第一横梁位于第一移动板的下侧，第二横梁位于第二滑动板的下侧，第一横梁的上侧与第一移动板的下侧相贴合，第二横梁的上侧与第二滑动板的下侧相贴合，第一横梁位于第一移动板和第二滑动板之间，两组导向组件位于两个第一横梁、第二横梁之间，第一横梁的装设，可以连接第一固定板和第二固定板。本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术的一个实施例分离机机架采用高强度的Q345B钢材精加工焊接而成，对比普通的板框压滤机可承受压力非常强，在6000吨的压力下可正常稳定运行，第一固定板和第二固定板的横梁设计成上第一横梁、第二横梁，并在第一横梁上设置第一移动板、第二横梁上设置第二滑动板，通过这样的设计能使整个机架承受高压，同时也可将挂在横梁上的超大超重的滤板快速平稳的移动，防止高速下晃动。减少滤板与滤板间碰撞带来的损坏，在支撑导杆、第一横梁、第二横梁的辅助下，移动板能平稳的移动，自锁装置是利用气缸上下运动带动销的形式对支撑导杆进行自锁，使该机架自锁方式灵活、自如、小巧牢固的特点，该机架提高了耐久性、缩短运行周期、稳定运行、脱水效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例的一侧结构示意图；图2为本专利技术一实施例的支撑导杆结构示意图；图3为本专利技术一实施例的滑动板结构示意图；图4为本专利技术一实施例的自锁装置结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：第一固定板1，第二固定板2，滑动板3，第一横梁4，第二横梁5，油压缸6，第一移动板7，第二滑动板8，支撑导杆9，自锁装置10，支撑腿11。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种智能同相分离机机架，包括：第一固定板1、第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间滑动配合有滑动板3，第二固定板2内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆9，滑动板3固定配合在两组导向组件的一侧，第一固定板1与第二固定板2的两侧对称固定有两个第一横梁4、第二横梁5，滑动板3的两侧对称固定有两个第一移动板7、第二滑动板8，滑动板3的一侧设有油压缸6，油压缸6的输出端固定配合在滑动板3的一侧，第二固定板2的一侧对称固定有两个自锁装置10，自锁装置10位于导向组件上。本实施例一个方面的应用为：配有8根支撑导杆9的滑动板3在第一横梁4、第二横梁5与8根支撑导杆9的辅助下，并在油压缸6的伸缩的作用下，将重达20吨的滑动板3平稳的前后移动，2个自锁装置10是利用气缸上下运动将8根支撑导杆9在前进压合状态下进行自锁，以整块钢板顶住导杆方式设计。需要注意的是，本申请中所涉及的用电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能同相分离机机架，其特征在于，包括：第一固定板(1)、第二固定板(2)，第一固定板(1)和第二固定板(2)之间滑动配合有滑动板(3)，第二固定板(2)内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆(9)，滑动板(3)固定配合在两组导向组件的一侧；/n第一固定板(1)与第二固定板(2)的两侧对称固定有两个第一横梁(4)、第二横梁(5)，滑动板(3)的两侧对称固定有两个第一移动板(7)、第二滑动板(8)，滑动板(3)的一侧设有油压缸(6)，油压缸(6)的输出端固定配合在滑动板(3)的一侧，第二固定板(2)的一侧对称固定有两个自锁装置(10)，自锁装置(10)位于导向组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能同相分离机机架，其特征在于，包括：第一固定板(1)、第二固定板(2)，第一固定板(1)和第二固定板(2)之间滑动配合有滑动板(3)，第二固定板(2)内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆(9)，滑动板(3)固定配合在两组导向组件的一侧；
第一固定板(1)与第二固定板(2)的两侧对称固定有两个第一横梁(4)、第二横梁(5)，滑动板(3)的两侧对称固定有两个第一移动板(7)、第二滑动板(8)，滑动板(3)的一侧设有油压缸(6)，油压缸(6)的输出端固定配合在滑动板(3)的一侧，第二固定板(2)的一侧对称固定有两个自锁装置(10)，自锁装置(10)位于导向组件上。


2.如权利要求1所述的一种智能同相分离机机架，其特征在于，第一固定板(1)、第二固定板(2)均为长方体结构，第一固定板(1)位于第二固定板(2)的一侧，第二固定板(2)位于第一固定板(1)的一侧。


3.如权利要求2所述的一种智能同相分离机机架，其特征在于，第二固定板(2)的一侧开设有与支撑导杆(9)相对应的圆孔，且圆孔贯穿第二固定板(2)，支撑导杆(9)滑动配合在圆孔内，支撑导杆(9)的周侧与圆孔的内壁相贴合。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵基哲，刘芬波，沈正植，邵中平，
申请(专利权)人：国合机械装备制造江苏有限公司，江苏菲力环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32