一种磁力联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力联轴器，包括外磁体与内磁体，所述外磁体的一侧靠中部安装有连接筒，所述连接筒的外侧安装有紧固筒，所述内磁体与外磁体的相对一侧均安装有磁吸石，所述紧固筒的外侧靠中部安装有两组螺纹柱，两组所述螺纹柱的内部均安装有螺纹钉，所述紧固筒的内壁两侧均安装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的底端安装有压板，两组所述压板的一侧均安装有橡胶层，所述内磁体与外磁体的一侧靠中部均安装有底座，两组所述底座的一侧均安装有转轴，两组两组转轴之间安装有转杆。本实用新型专利技术所述的一种磁力联轴器，提高了磁力联轴器的传动效率，且增加了稳定连接的结构，使得磁力联轴器的传动能更加稳定和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力联轴器
本技术涉及磁力连轴器领域，特别涉及一种磁力联轴器。
技术介绍
磁力联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏，因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。但是现有的磁力联轴器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的磁力联轴器在连接动力组件缺少固定的结构，导致在传动过程中，连接不稳定，存在脱落中端传动的隐患，影响联轴器的使用；其次，磁力联轴器在转动过程中，接触面积较大，存在较大的摩擦力，不利于转动，且缺少辅助结构，导致传动的效率较低，不利于使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磁力联轴器，可以有效解决
技术介绍
中的现有的磁力联轴器在连接动力组件缺少固定的结构，导致在传动过程中，连接不稳定，存在脱落中端传动的隐患，影响联轴器的使用；其次，磁力联轴器在转动过程中，接触面积较大，存在较大的摩擦力，不利于转动，且缺少辅助结构，导致传动的效率较低，不利于使用的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磁力联轴器，包括外磁体与内磁体，所述外磁体的一侧靠中部安装有连接筒，所述连接筒的外侧安装有紧固筒，所述内磁体与外磁体的相对一侧均安装有磁吸石，所述紧固筒的外侧靠中部安装有两组螺纹柱，两组所述螺纹柱的内部均安装有螺纹钉，所述紧固筒的内壁两侧均安装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的底端安装有压板，两组所述压板的一侧均安装有橡胶层；所述内磁体与外磁体的一侧靠中部均安装有底座，两组所述底座的一侧均安装有转轴，两组两组转轴之间安装有转杆，其中一组所述底座的两侧均安装有隔离罩。作为本技术的进一步方案，所述紧固筒的内壁底端固定连接在连接筒的外侧，且紧固筒的内部为镂空状，紧固筒的一侧直径大于连接筒的直径。作为本技术的进一步方案，所述连接筒的一侧固定连接在外磁体的一侧，且连接筒的一侧直径小于外磁体的一侧直径。作为本技术的进一步方案，两组所述螺纹钉的底端外侧分别活动连接在螺纹柱的内部，且两组螺纹钉的长度均大于螺纹柱的长度。作为本技术的进一步方案，两组所述压板的顶端靠中部均安装有顶块，且两组顶块的位置分别位于两组螺纹柱的正下方。作为本技术的进一步方案，两组所述转轴的一侧分别活动连接于内磁体与外磁体的一侧，且两组转轴的另一侧分别固定连接在转杆的两端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过连接筒外侧安装的紧固筒对接入的动力组件进行加固，通过将螺纹钉通过螺纹柱向紧固筒内部挤压，当螺纹钉抵达顶块后，会将压板向动力组件挤压，压板的两端通过伸缩杆固定在紧固筒的内壁，在受到螺纹钉的推动后，两组压板会向动力组件同时挤压，实现固定的目的，使得连接更加稳定，且两组压板一侧安装的橡胶层在挤压动力组件时，能够避免对其造成伤害，增加使用安全，通过设置紧固筒能够对接入的动力组件进行一个稳定的连接，且在动力组件带动外磁体的过程中能够安全的转动，提高了使用安全，保证了传动的效率；通过两组底座的一侧分别安装的转轴，利用两组转轴之间安装的转杆，在转动的过程中，提供辅助的结构，高速转动会使得转杆通过转轴快速转动，提供另外的动力，使得传动更加效率，增加转动的速度，提高实用性，且安装的隔离罩能够减少外磁体与内磁体的接触面积，减少摩擦力，提高效率。附图说明图1为本技术一种磁力联轴器的整体结构示意图；图2为本技术一种磁力联轴器的紧固筒的剖面图；图3为本技术一种磁力联轴器的外磁体与内磁体的剖视图。图中：1、紧固筒；2、连接筒；3、外磁体；4、磁吸石；5、内磁体；6、伸缩杆；7、压板；8、橡胶层；9、螺纹钉；10、螺纹柱；11、隔离罩；12、底座；13、转杆；14、转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种磁力联轴器，包括外磁体3与内磁体5，外磁体3的一侧靠中部安装有连接筒2，连接筒2的外侧安装有紧固筒1，内磁体5与外磁体3的相对一侧均安装有磁吸石4，紧固筒1的外侧靠中部安装有两组螺纹柱10，两组螺纹柱10的内部均安装有螺纹钉9，紧固筒1的内壁两侧均安装有两组伸缩杆6，两组伸缩杆6的底端安装有压板7，两组压板7的一侧均安装有橡胶层8；内磁体5与外磁体3的一侧靠中部均安装有底座12，两组底座12的一侧均安装有转轴14，两组两组转轴14之间安装有转杆13，其中一组底座12的两侧均安装有隔离罩11。紧固筒1的内壁底端固定连接在连接筒2的外侧，且紧固筒1的内部为镂空状，紧固筒1的一侧直径大于连接筒2的直径，设置紧固筒1能够加固连接动力组件，稳固连接，增加使用安全。连接筒2的一侧固定连接在外磁体3的一侧，且连接筒2的一侧直径小于外磁体3的一侧直径，设置连接筒2能够连接外部的动力组件，实现磁力转动的前提条件。两组螺纹钉9的底端外侧分别活动连接在螺纹柱10的内部，且两组螺纹钉9的长度均大于螺纹柱10的长度，设置螺纹钉9能够对压板7进行挤压，从而对动力组件进行固定。两组压板7的顶端靠中部均安装有顶块，且两组顶块的位置分别位于两组螺纹柱10的正下方，设置顶块能够避免螺纹钉9直接挤压到压板7，从而对挤压板7进行一个保护，增加使用寿命。两组转轴14的一侧分别活动连接于内磁体5与外磁体3的一侧，且两组转轴14的另一侧分别固定连接在转杆13的两端。需要说明的是，本技术为一种磁力联轴器，在使用时，首先，将动力组件接入连接筒2内，通过连接筒2外侧安装的紧固筒1对接入的动力组件进行加固，通过将螺纹钉9通过螺纹柱10向紧固筒1内部挤压，当螺纹钉9抵达顶块后，会将压板7向动力组件挤压，压板7的两端通过伸缩杆6固定在紧固筒1的内壁，在受到螺纹钉9的推动后，两组压板7会向动力组件同时挤压，实现固定的目的，使得连接更加稳定，且两组压板7一侧安装的橡胶层8在挤压动力组件时，能够避免对其造成伤害，增加使用安全，通过设置紧固筒1能够对接入的动力组件进行一个稳定的连接，且在动力组件带动外磁体3的过程中能够安全的转动，提高了使用安全，保证了传动的效率，接入完成后打开动力组件带动外磁体3转动，在通过外磁体3与内磁体5一侧安装的磁吸石4来带动内磁体5，形成一个循环转动，在循环转动的过程中，通过两组底座12的一侧分别安装的转轴14，利用两组转轴14之间安装的转杆13，在转动的过程中，提供辅助的结构，高速转动会使得转杆13通过转轴14快速转动，提供另外的动力，使得传动更加效率，增加转动的速度，提高实用性，且安装的隔离罩11能够减少外磁体3与内磁体5的接触面积，减少摩擦力，提高效率，完成整个传动过程。本技术通过连接筒2外侧安装的紧固筒1对接入的动力组件进行加固，通过将螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力联轴器，其特征在于：包括外磁体（3）与内磁体（5），所述外磁体（3）的一侧靠中部安装有连接筒（2），所述连接筒（2）的外侧安装有紧固筒（1），所述内磁体（5）与外磁体（3）的相对一侧均安装有磁吸石（4），所述紧固筒（1）的外侧靠中部安装有两组螺纹柱（10），两组所述螺纹柱（10）的内部均安装有螺纹钉（9），所述紧固筒（1）的内壁两侧均安装有两组伸缩杆（6），两组所述伸缩杆（6）的底端安装有压板（7），两组所述压板（7）的一侧均安装有橡胶层（8）；/n所述内磁体（5）与外磁体（3）的一侧靠中部均安装有底座（12），两组所述底座（12）的一侧均安装有转轴（14），两组转轴（14）之间安装有转杆（13），其中一组所述底座（12）的两侧均安装有隔离罩（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力联轴器，其特征在于：包括外磁体（3）与内磁体（5），所述外磁体（3）的一侧靠中部安装有连接筒（2），所述连接筒（2）的外侧安装有紧固筒（1），所述内磁体（5）与外磁体（3）的相对一侧均安装有磁吸石（4），所述紧固筒（1）的外侧靠中部安装有两组螺纹柱（10），两组所述螺纹柱（10）的内部均安装有螺纹钉（9），所述紧固筒（1）的内壁两侧均安装有两组伸缩杆（6），两组所述伸缩杆（6）的底端安装有压板（7），两组所述压板（7）的一侧均安装有橡胶层（8）；
所述内磁体（5）与外磁体（3）的一侧靠中部均安装有底座（12），两组所述底座（12）的一侧均安装有转轴（14），两组转轴（14）之间安装有转杆（13），其中一组所述底座（12）的两侧均安装有隔离罩（11）。


2.根据权利要求1所述的一种磁力联轴器，其特征在于：所述紧固筒（1）的内壁底端固定连接在连接筒（2）的外侧，且紧固筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永活，
申请(专利权)人：深圳市策朗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44