堵塞组件以及母线连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了堵塞组件和母线连接器，母线连接器包括两个连接器、至少一条母线和堵塞组件，堵塞组件包括后堵塞和与后堵塞卡接配合的连杆，连杆包括本体和设于本体的横杆，横杆的长度大于本体的外径，后堵塞朝向连杆的一端开设有第一圆形凹槽和与第一圆形凹槽连通的第二圆形凹槽，第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的开口方向相同且同轴，且第二圆形凹槽的直径大于第一圆形凹槽的直径，第一圆形凹槽的内侧壁上设置有供横杆滑入第二圆形凹槽的导向槽，导向槽与第二圆形凹槽连通，横杆经旋转与导向槽错开以固定在后堵塞内，需要拆装后堵塞与连杆时，只需要将后堵塞反向旋转同样的角度，连杆与后堵塞便可拆卸，装卸方便，有利于提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
堵塞组件以及母线连接器
本技术涉及电力开关
，尤其涉及堵塞组件以及母线连接器。
技术介绍
现有的电力开关柜的外置母线连接器通常包括两个T字形插头、至少一条母线、后堵塞和双头螺杆等配件，在装配时，T字形插头的一端安装在开关柜的套管上，母线安装在T字形插头，并通过后堵塞内部的螺纹孔和双头螺杆的配合拧紧后堵塞，然而这种结构的母线连接器在出厂测试中需要反复松拧螺纹，安装拆卸费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种堵塞组件，其装卸方便。为达到上述目的，本技术提供的方案是：堵塞组件，其特征在于，包括后堵塞和与所述后堵塞卡接配合的连杆，所述连杆包括本体和设于所述本体的横杆，所述横杆的长度大于所述本体的外径，所述后堵塞朝向所述连杆的一端开设有第一圆形凹槽和与所述第一圆形凹槽连通的第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽的开口方向相同且同轴，且所述第二圆形凹槽的直径大于所述第一圆形凹槽的直径，所述第一圆形凹槽的内侧壁上设置有供所述横杆滑入所述第二圆形凹槽的导向槽，所述导向槽与所述第二圆形凹槽连通，所述横杆经旋转与所述导向槽错开以固定在所述后堵塞内。作为一种改进方式，所述连杆呈T字形设置，所述导向槽包括相对设置的第一槽部和第二槽部，所述横杆一端与所述第一槽部适配，所述横杆另一端与所述第二槽部适配，所述横杆通过所述第一槽部和所述第二槽部进入所述第二圆形凹槽。本技术的第二个目的在于提供一种母线连接器，包括两个连接器、至少一条母线和堵塞组件，所述堵塞组件采用如上所述的堵塞组件，每个所述连接器呈T字形设置，且包括第一端、与所述第一端相对设置的第二端、以及设于所述第一端与所述第二端之间的第三端，所述第一端开设有堵塞孔，所述第二端开设有套管孔，且所述第二端用于安装在开关柜的套管上，所述第三端开设有母线孔，且所述堵塞孔、所述套管孔和所述母线孔相互连通，所述后堵塞设于所述堵塞孔内，所述连杆的横杆与所述后堵塞连接，所述连杆的本体远离所述横杆的一端与套管连接，所述母线两端连接至两个所述连接器内。作为一种改进方式，所述母线连接器还包括螺母和垫片，所述螺母和所述垫片位于所述后堵塞与所述母线之间，且所述连杆的横杆垂直穿过所述垫片和所述螺母和与后堵塞连接。作为一种改进方式，所述母线连接器还包括一对导电块和垫块，两个所述导电块一一位于所述母线的两侧，并安装在所述堵塞孔、所述套管孔和所述母线孔三者交汇处，所述垫块夹设在两个所述导电块之间，并位于所述连接器与所述母线端部之间，所述连杆的横杆依次垂直穿过所述导电块、所述垫片和所述螺母后与后堵塞连接。本技术提供的堵塞组件在连杆与后堵塞装配时，横杆从导向槽滑入第二槽圆形凹槽，且横杆经旋转与导向槽错开以固定在后堵塞内，需要拆装后堵塞与连杆时，只需要将后堵塞反向旋转同样的角度，连杆与后堵塞便可拆卸，装卸方便，在对母线连接器进行出厂测试时，能够极大地节省时间，从而提高工厂出厂测试效率。本技术提供的母线连接器用连杆代替了双头螺栓，安装后堵塞时即可省去原有松紧螺纹的步骤，只需要将连杆的横杆压入后堵塞的第二圆形凹槽中，旋转任意角度卡住连杆即可，拆卸时，只需要将后堵塞反向旋转同样角度即可使横杆与导向槽对应，从而能够取出后堵塞。本技术的母线连接器能够达到测试时简便安装的效果，极大地节省时间，从而提高工厂出厂测试效率。另外，因为省去了松拧螺纹的步骤，还可以避免松紧螺纹过程中金属件相互摩擦的损耗，避免了掉金属屑在产品内部的风险(如果有金属屑粘在了连接器的绝缘部位上，产品会有极大的概率出现击穿故障)。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的母线连接器的分解示意图；图2是本技术实施例提供的母线连接器装配在套管上的截面图；图3是本技术实施例提供的后堵塞的结构示意图；图4是图3的A-A线剖面图；图5是本技术实施例提供的连杆的主视图；图6是本技术实施例提供的连杆的俯视图。附图标号说明：1、母线连接器；10、连接器；11、第一端；111、堵塞孔；12、第二端；121、套管孔；13、第三端；131、母线孔；20、母线；30、堵塞组件；31、后堵塞；311、第一圆形凹槽；312、第二圆形凹槽；313、导向槽；3131、第一槽部；3132、第二槽部；32、连杆；321、本体；322、横杆；40、螺母；50、垫片；60、导电块；70、垫块；2、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1-6所示，本技术实施例提供了堵塞组件30，包括后堵塞31和与后堵塞31卡接配合的连杆32，连杆32包括本体321和设于本体321的横杆322，横杆322的长度大于本体321的外径，后堵塞31朝向连杆32的一端开设有第一圆形凹槽311和与第一圆形凹槽311连通的第二圆形凹槽312，第一圆形凹槽311和第二圆形凹槽312的开口方向相同且同轴，且第二圆形凹槽312的直径大于第一圆形凹槽311的直径，第一圆形凹槽311的内侧壁上设置有供横杆322滑入第二圆形凹槽312的导向槽313，导向槽313与第二圆形凹槽312连通，横杆322经旋转与导向槽313错开以固定在后堵塞31内，在连杆32与后堵塞31装配时，横杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.堵塞组件，其特征在于，包括后堵塞和与所述后堵塞卡接配合的连杆，所述连杆包括本体和设于所述本体的横杆，所述横杆的长度大于所述本体的外径，所述后堵塞朝向所述连杆的一端开设有第一圆形凹槽和与所述第一圆形凹槽连通的第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽的开口方向相同且同轴，且所述第二圆形凹槽的直径大于所述第一圆形凹槽的直径，所述第一圆形凹槽的内侧壁上设置有供所述横杆滑入所述第二圆形凹槽的导向槽，所述导向槽与所述第二圆形凹槽连通，所述横杆经旋转与所述导向槽错开以固定在所述后堵塞内。/n

【技术特征摘要】
1.堵塞组件，其特征在于，包括后堵塞和与所述后堵塞卡接配合的连杆，所述连杆包括本体和设于所述本体的横杆，所述横杆的长度大于所述本体的外径，所述后堵塞朝向所述连杆的一端开设有第一圆形凹槽和与所述第一圆形凹槽连通的第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽的开口方向相同且同轴，且所述第二圆形凹槽的直径大于所述第一圆形凹槽的直径，所述第一圆形凹槽的内侧壁上设置有供所述横杆滑入所述第二圆形凹槽的导向槽，所述导向槽与所述第二圆形凹槽连通，所述横杆经旋转与所述导向槽错开以固定在所述后堵塞内。


2.如权利要求1所述的堵塞组件，其特征在于，所述连杆呈T字形设置，所述导向槽包括相对设置的第一槽部和第二槽部，所述横杆一端与所述第一槽部适配，所述横杆另一端与所述第二槽部适配，所述横杆通过所述第一槽部和所述第二槽部进入所述第二圆形凹槽。


3.母线连接器，其特征在于，包括两个连接器、至少一条母线和堵塞组件，所述堵塞组件采用权利要求1或2所述的堵塞组件，每个所述连接器呈T字形设置，且包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪超涌，彭峰，舒黎，杨芸，
申请(专利权)人：深圳市惠程信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44