一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针，包括第一针柄、第二针柄、第一针体及第二针体，其特征在于，第一针柄的一端与第一针体的一端固定连接，第一针柄的另一端安装有第一固定孔，第一固定孔的一侧安装有第二固定孔，第一针柄的底端与橡胶垫的一侧固定连接，第一针体的底端中间部位设有第一凹槽，第一凹槽的内壁一侧安装有圆孔，第一针体的另一端底侧与凸块的一侧固定连接，第二针柄的一侧与第二针体的一端固定连接，第二针体的另一端安装有第二凹槽，第一针体和第二针体的对应面分别与保护垫片的一侧固定连接，第一针体与第二针体的表面分别与纳米层的内侧固定连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针
本技术涉及锂电池生产
，具体来说，涉及一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针。
技术介绍
在锂离子电池制造工艺中，卷绕电芯是圆柱电池和方形电池制备过程中的关键步骤，其对于电池的使用寿命以及安全性能都有着非常重要的影响。现有的电芯卷绕机多采用两半式卷针，卷绕前两个半式卷针为分离状态，两个半式卷针中间留有缝隙供隔膜穿入，在隔膜穿入后两个半式卷针将合并为一个整体并夹紧隔膜一起卷绕。在卷绕过程中，随着电芯卷径的逐步增大，卷针将被逐渐缠绕挤压，卷绕完成后卷针从卷芯中抽出将会面临较大的阻力。由于隔膜表面较粗糙，其与卷针表面直接接触时由于产生的摩擦力过大，使得卷针从卷芯中拔出困难，甚至会带出卷芯内层隔膜，一旦卷芯的对齐度被破坏就会造成卷芯报废。与此同时采用金属材质制成的两半卷针在合并时会产生较大的机械力，容易对内层的隔膜造成损伤，增大了卷芯短路的风险。上述问题的存在会大幅度降低锂离子电池的合格率，据统计使用普通两半式卷针进行隔膜卷绕时的报废率高达25％以上，造成了大量的物料浪费，而且大大增加了企业的运营成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针，包括第一针柄、第二针柄、第一针体及第二针体，其特征在于，所述第一针柄的一端与所述第一针体的一端固定连接，所述第一针柄的另一端安装有第一固定孔，所述第一固定孔的一侧安装有第二固定孔，所述第一针柄的底端与橡胶垫的一侧固定连接，所述第一针体的底端中间部位设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁一侧安装有圆孔，所述第一针体的另一端底侧与凸块的一侧固定连接，所述第二针柄的一侧与所述第二针体的一端固定连接，所述第二针体的另一端安装有第二凹槽，所述第一针体和第二针体的对应面分别与保护垫片的一侧固定连接，所述第一针体与第二针体的表面分别与纳米层的内侧固定连接。进一步的，所述第二针柄的一侧同样设有第一固定孔及第二固定孔，且第二针柄的顶端与橡胶垫的底端固定连接。进一步的，所述第二针体的顶端同样设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁一侧安装有圆孔。进一步的，所述凸块与第二凹槽嵌合连接。进一步的，所述第一针柄与第二针柄形状为半圆柱体，且直径相同。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在设计针体时，第一针体的厚度低于第二针体的倾斜面深度，致使第一针体和第二针体嵌合后，第二针体的一端略高于第一针体的倾斜面高度。第一倾斜部影响下在抽离过程中往径向收缩运动的时候，减少了与电池膜的接触面积，这样可以避免电池电芯出现抽芯的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针的整体截面示意图；图2是一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针的第一针体平面示意图。附图标记：1、第一针柄；2、第二针柄；3、第一固定孔；4、橡胶垫；5、第二固定孔；6、圆孔；7、纳米层；8、第一凹槽；9、凸块；10、第一针体；11、第二凹槽；12、第二针体；13、保护垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针，包括第一针柄1、第二针柄2、第一针体10及第二针体12，其特征在于，所述第一针柄1的一端与所述第一针体10的一端固定连接，所述第一针柄1的另一端安装有第一固定孔3，所述第一固定孔3的一侧安装有第二固定孔5，所述第一针柄1的底端与橡胶垫4的一侧固定连接，所述第一针体10的底端中间部位设有第一凹槽8，所述第一凹槽8的内壁一侧安装有圆孔6，所述第一针体10的另一端底侧与凸块9的一侧固定连接，所述第二针柄2的一侧与所述第二针体12的一端固定连接，所述第二针体12的另一端安装有第二凹槽，所述第一针体和第二针体12的对应面分别与保护垫片13的一侧固定连接，所述第一针体10与第二针体12的表面分别与纳米层7的内侧固定连接。通过本技术的上述方案，所述第二针柄2的一侧同样设有第一固定孔3及第二固定孔5，且第二针柄2的顶端与橡胶垫4的底端固定连接，所述第二针体12的顶端同样设有第一凹槽8，且第一凹槽8的内壁一侧安装有圆孔6，所述凸块9与第二凹槽11嵌合连接，所述第一针柄1与第二针柄2形状为半圆柱体，且直径相同。工作原理：第一针柄1和第二针柄2上的第一固定孔3及第二固定孔5对应且安装在卷针机上，第一针体10和第二针体12之间安装电池膜，同时凸块9与第二凹槽11嵌合便于固定针体之间的位置，防止发生偏差从而影响电池后期质量。在卷号抽出卷针时，只需第一针体10下拉进行抽取，让第一针体10与第二针体12的一端差生细微的高度差，这样便减少了与电池膜的接触面积。综上所述：本技术在设计针体时，第一针体的厚度低于第二针体的倾斜面深度，致使第一针体和第二针体嵌合后，第二针体的一端略高于第一针体的倾斜面高度。第一倾斜部影响下在抽离过程中往径向收缩运动的时候，减少了与电池膜的接触面积，这样可以避免电池电芯出现抽芯的问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针，包括第一针柄(1)、第二针柄(2)、第一针体(10)及第二针体(12)，其特征在于，所述第一针柄(1)的一端与所述第一针体(10)的一端固定连接，所述第一针柄(1)的另一端安装有第一固定孔(3)，所述第一固定孔(3)的一侧安装有第二固定孔(5)，所述第一针柄(1)的底端与橡胶垫(4)的一侧固定连接，所述第一针体(10)的底端中间部位设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内壁一侧安装有圆孔(6)，所述第一针体(10)的另一端底侧与凸块(9)的一侧固定连接，所述第二针柄(2)的一侧与所述第二针体(12)的一端固定连接，所述第二针体(12)的另一端安装有第二凹槽，所述第一针体和第二针体(12)的对应面分别与保护垫片(13)的一侧固定连接，所述第一针体(10)与第二针体(12)的表面分别与纳米层(7)的内侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池卷绕的钨钢卷针，包括第一针柄(1)、第二针柄(2)、第一针体(10)及第二针体(12)，其特征在于，所述第一针柄(1)的一端与所述第一针体(10)的一端固定连接，所述第一针柄(1)的另一端安装有第一固定孔(3)，所述第一固定孔(3)的一侧安装有第二固定孔(5)，所述第一针柄(1)的底端与橡胶垫(4)的一侧固定连接，所述第一针体(10)的底端中间部位设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内壁一侧安装有圆孔(6)，所述第一针体(10)的另一端底侧与凸块(9)的一侧固定连接，所述第二针柄(2)的一侧与所述第二针体(12)的一端固定连接，所述第二针体(12)的另一端安装有第二凹槽，所述第一针体和第二针体(12)的对应面分别与保护垫片(13)的一侧固定连接，所述第一针体(10)与第二针体(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩铭，
申请(专利权)人：东莞市超鸿五金精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44