一种超低温焊接式阀门试压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超低温焊接式阀门试压工装，其阀体（6）两端设有凸起的挡块，挡块与阀体（6）为一体式结构，挡块的右侧面上装有第二法兰盘（5），挡块外侧有一垫板（4），挡块左侧面上装有第一法兰盘（3），第一法兰盘（3）与无缝管（2）、盲板（1）焊接为一个整体，盲板（1）上开试压孔；第一法兰盘（3）与垫板（4）、第二法兰盘（5）通过螺栓连接；第一法兰盘（3）与阀体（6）挡块接触的一面开有一圈凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫（7）。本实用新型专利技术是在阀体两端面设计一凸起挡块结构，试压工装简便、易拆装，且不会对袖管造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温焊接式阀门试压工装
本技术涉及低温阀门
，具体涉及一种超低温焊接式阀门试压工装。
技术介绍
超低温阀门包括超低温球阀、超低温闸阀、超低温截止阀、超低温止回阀，超低温蝶阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气、LNG储罐、液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。超低温阀门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。公告号为CN210849917U的中国技术专利提供了一种超低温阀门实验用工装，其盲板一侧安装有法兰对开环，法兰对开环外壁焊接有对开环连接耳，盲板另一侧插接有紧固螺栓，法兰对开环内侧安装有阀门，阀门一端与盲板衔接处安装有密封件，通过法兰对开环对阀门卡持，同时通过紧固螺栓穿过盲板并与法兰对开环上开设的螺孔相衔接，固定法兰采用对开环形式，两段焊接对开环连接耳，其两段固定在一起却不失使用性能。超低温焊接式阀门由于阀体焊接袖管，整体结构变长，试压设备体积大，难以进行超低温试验，且拆卸困难，易损坏袖管。针对上述原因，设计一种新型的超低温焊接式阀门试压结构工装，方便试压。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种超低温焊接式阀门试压工装，结构简单、易拆装，且不会对袖管造成损伤。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术所述的超低温焊接式阀门试压工装，包括盲板、无缝管、第一法兰盘、垫板、第二法兰盘、阀体、金属缠绕垫和袖管，所述阀体两端设有凸起的挡块，挡块与阀体为一体式结构。优选的是，所述盲板与无缝管、第一法兰盘焊接为一个整体。在上述任一技术方案中优选的是，所述盲板上开设有至少一个孔。在上述任一技术方案中优选的是，所述盲板上开设有一个孔，其为试压孔。在上述任一技术方案中优选的是，所述盲板上开设有两个孔，其为试压孔和检测孔。在上述任一技术方案中优选的是，所述第一法兰盘开有凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫，与挡块左侧紧密贴合。在上述任一技术方案中优选的是，所述第二法兰盘紧贴挡块右侧，通过螺母、全纹螺柱与垫板、第一法兰盘连接。在上述任一技术方案中优选的是，所述第二法兰盘为对开环结构。在上述任一技术方案中优选的是，所述垫板置于第一法兰盘与第二法兰盘之间。在上述任一技术方案中优选的是，所述垫板上开有通孔。本技术的超低温焊接式阀门试压工装，在阀体两端设计一种凸起的挡块结构，挡块在阀体铸造或锻造时直接与阀体制造为一个整体，挡块的右侧面上装有第二法兰盘，挡块外侧有一垫板，挡块左侧面上装有第一法兰盘；第一法兰盘与无缝管、盲板焊接为一个整体，盲板上开试压孔；第一法兰盘与垫板、第二法兰盘通过螺栓连接；第一法兰盘与阀体挡块接触的一面开有一圈凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益效果：本技术是在阀体两端面设计一凸起挡块结构，试压工装简便、易拆装，且不会对袖管造成损伤。可以在超低温环境中使用焊接式阀门，最低温度达-196℃。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为按照本技术的超低温焊接式阀门试压工装的一优选实施例的结构示意图；附图标记：1、盲板，2、无缝管，3、第一法兰盘，4、垫板，5、第二法兰盘，6、阀体，7、金属缠绕垫，8、袖管，9、螺母，10、全纹螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了克服现有技术中超低温焊接式阀门由于阀体焊接袖管，整体结构变长，试压设备体积大，难以进行超低温试验，且拆卸困难，易损坏袖管等技术问题，本技术实施例提出一种超低温焊接式阀门试压工装，方便试压。如图1所示，本实施例所述的超低温焊接式阀门试压工装，包括盲板1、无缝管2、第一法兰盘3、垫板4、第二法兰盘5、阀体6、金属缠绕垫7和袖管8，阀体6两端设有凸起的挡块，挡块与阀体6为一体式结构。本实施例的超低温焊接式阀门试压工装，盲板1与无缝管2、第一法兰盘3焊接为一个整体，在盲板1上开有试压孔。本实施例的超低温焊接式阀门试压工装，第一法兰盘3开有凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫7，与挡块左侧紧密贴合。本实施例的超低温焊接式阀门试压工装，第二法兰盘5紧贴挡块右侧，通过螺母9、全纹螺柱10与垫板4、第一法兰盘3连接。本实施例的超低温焊接式阀门试压工装，第二法兰盘5为对开环结构。本实施例的超低温焊接式阀门试压工装，垫板4上开有通孔，其置于第一法兰盘3与第二法兰盘5之间。本实施例这种超低温焊接式阀门试压结构工装，主要包括阀体6、袖管8、盲板1、无缝管2、第一法兰盘3、第二法兰盘5、垫板4和金属缠绕垫7等部件，在阀体6两端设计一种凸起的挡块结构，挡块在阀体6铸造或锻造时直接与阀体6制造为一个整体，挡块的右侧面上装有第二法兰盘5，挡块外侧有一垫板4，挡块左侧面上装有第一法兰盘3；第一法兰盘3与无缝管2、盲板1焊接为一个整体，盲板1上开试压孔；第一法兰盘3与垫板4、第二法兰盘5通过螺栓连接；第一法兰盘3与阀体6挡块接触的一面开有一圈凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫7。本实施例这种超低温焊接式阀门试压结构工装，在阀体两端面设计一凸起挡块结构，试压工装简便、易拆装，且不会对袖管造成损伤。在具体实施中，超低温焊接式阀门试压结构及工装主要由阀体6、袖管8、盲板1、无缝管2、第一法兰盘4、第二法兰盘5、垫板4和金属缠绕垫7等装配组成，如图1所示，在阀体6两端设计一种凸起的挡块结构，挡块的右侧面上装有第二法兰盘5，挡块外侧有一垫板4，挡块左侧面上装有第一法兰盘3。第一法兰盘3与无缝管3、盲板1焊接为一个整体，盲板1上开试压孔；第一法兰盘3与垫板4、第二法兰盘5通过螺栓连接；第一法兰盘3与挡块接触的一面开有一圈凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫7，与阀体6挡块紧密贴合。在具体实施中，在阀体6两端设计一种凸起的挡块结构，挡块的右侧面上装有第二法兰盘5，挡块外侧有一垫板4，挡块左侧面上装有第一法兰盘3，第一法兰盘3与无缝管2、盲板1焊接为一个整体，盲板1上可以开设两个孔，包括试压孔和检测孔；第一法兰盘3与垫板4、第二法兰盘5通过螺栓连接；第一法兰盘3与挡块接触的一面开有一圈凹槽，凹槽中装填金属缠绕垫7，与阀体6挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温焊接式阀门试压工装，包括盲板（1）、无缝管（2）、第一法兰盘（3）、垫板（4）、第二法兰盘（5）、阀体（6）、金属缠绕垫（7）和袖管（8），其特征在于：所述阀体（6）两端设有凸起的挡块，挡块与阀体（6）为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温焊接式阀门试压工装，包括盲板（1）、无缝管（2）、第一法兰盘（3）、垫板（4）、第二法兰盘（5）、阀体（6）、金属缠绕垫（7）和袖管（8），其特征在于：所述阀体（6）两端设有凸起的挡块，挡块与阀体（6）为一体式结构。


2.如权利要求1所述的超低温焊接式阀门试压工装，其特征在于：所述盲板（1）与无缝管（2）、第一法兰盘（3）焊接为一个整体。


3.如权利要求2所述的超低温焊接式阀门试压工装，其特征在于：所述盲板（1）上开设有至少一个孔。


4.如权利要求3所述的超低温焊接式阀门试压工装，其特征在于：所述盲板（1）上开设有一个孔，其为试压孔。


5.如权利要求3所述的超低温焊接式阀门试压工装，其特征在于：所述盲板（1）上开设有两个孔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文忠，何俊，庞媛，彭成武，李超，邓科，
申请(专利权)人：湖北泰和石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42