一种制动蹄的自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动蹄的自动检测设备，属于检测设备技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿顶端固定连接有安装台，所述安装台上表面固定连接有控制面板、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端可拆卸连接有安装板，所述安装板中部镶嵌连接有检测器，所述第一支撑杆底端右侧壁固定连接有第一固定器，本实用新型专利技术提供一种制动蹄的自动检测设备，能快速对制动蹄进行检测，且能准确了解制动蹄与标准制动蹄尺寸的误差，检测效果较好且检测效率较快，有效提高了工作效率，同时能对制动蹄进行固定，避免制动蹄在检测时发生移动，方便通过检测器进行检测，能有效提高检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄的自动检测设备
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种制动蹄的自动检测设备。
技术介绍
制动蹄铁在叉车制动时，担负着保证人与车行驶安全的重担。劣质材料的制动蹄铁不符合工艺要求，不是过软就是过硬。过软的制动蹄铁会造成蹄片过早磨损，制动力不足，极易使车子失去制动力；过硬的制动蹄铁会损坏制动盘和制动鼓。因此，劣质的制动蹄铁是行驶安全的严重隐患。叉车制动蹄铁是由蹄片与蹄筋组合焊接而成的。在叉车制动蹄铁的生产中，蹄片和蹄筋的焊接是一道关键工序，其质量可直接影响到行车安全。但因蹄片料薄、凸焊点小，所以焊接强度有时达不到质量标准专利号201220648411.8的公布了一种汽车制动蹄检测工具，包括底座，底座的形状与两个汽车制动蹄相对应扣合后的形状相一致，在底座的一端固设有“工”字型连接块，在“工”字型连接块的一端通过铰接轴连接有标准汽车制动蹄，在“工”字型连接块的另一端设置有销孔，销轴插设在销孔内，底座安装在支架上，支架固定在基座上。使用时将待测汽车制动蹄插入“工”字型连接块的另一端，用销轴穿过“工”字型连接块的上销孔、汽车制动蹄销耳和下销孔，将待测汽车制动蹄连接到“工”字型连接块上，转动标准汽车制动蹄和待测汽车制动蹄到相对扣合的位置，用游标卡尺就就可以方便的测量汽车制动蹄的上、下平行度，及弧度。本技术结构简单，使用方便、快捷，而且提高了测量的精确度。现有技术的制动蹄的检测装置有以下缺点：1、该检测装置不能自动化操作，需人工花费大量时间进行检测，检测效率较低；2、该检测装置在检测时不能对制动蹄进行定位，在检测过程中制动蹄容易发生移动，造成检测位置偏移，为检测带来不便，使用效果不佳，为此，我们提出一种制动蹄的自动检测设备。
技术实现思路
本技术提供一种制动蹄的自动检测设备，能快速对制动蹄进行检测，且能准确了解制动蹄与标准制动蹄尺寸的误差，检测效果较好且检测效率较快，有效提高了工作效率，同时能对制动蹄进行固定，避免制动蹄在检测时发生移动，方便通过检测器进行检测，能有效提高检测的准确性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种制动蹄的自动检测设备，包括支撑腿，所述支撑腿顶端固定连接有安装台，所述安装台上表面固定连接有控制面板、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端可拆卸连接有安装板，所述安装板中部镶嵌连接有检测器，所述第一支撑杆底端右侧壁固定连接有第一固定器，所述第二支撑杆底端左侧壁固定连接有第二固定器，所述安装台中部上表面固定连接有检测台。可选的，所述检测器由第一电动伸缩器、检测板和插销组成，所述第一电动伸缩器的动力输出端与检测板固定连接，所述插销位于检测板中部下表面。可选的，所述第一固定器和第二固定器均由第二电动伸缩器和固定卡板组成，所述第二电动伸缩器动力输出端通过固定轴固定有固定卡板。可选的，所述检测台表面设置有刻度标线。可选的，所述控制面板通过导线与第一电动伸缩器和第二电动伸缩器电性连接且控制面板与外界电源电性连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种制动蹄的自动检测设备：1、安装台上表面安装有控制面板，第一支撑杆、第二电动伸杆和检测台，且检测台位于安装台中部，第一支撑杆和第二支撑杆顶端固定有安装板，安装板中部镶嵌有检测器，检测器由第一电动伸缩器、检测板和插销组成，检测时将制动蹄放置到检测台上，通过控制面板接通第一电动伸缩器的电源，第一电动伸缩器带动检测板向下移动，检测板能与制动蹄贴合到一起，且检测板下表面中部的插销能插进制动蹄内部的销孔内部，在检测过程中，如果待检测的制动蹄与检测板两侧不齐平，或大于检测板，或小于检测板，均说明产品为不合格品，同时通过检测台上的刻度标线能准确了解制动蹄与标准制动蹄尺寸的误差，检测效果较好且检测效率较快，有效提高了工作效率。2、第一支撑杆和第二支撑杆顶端内侧壁分别固定有第一固定器和第二固定器，第一固定器和第二固定器均由第二电动伸缩器和固定卡板组成，且固定卡板通过固定轴固定在第二电动伸缩器的动力输出端，通过控制面板接通第二电动伸缩器的电源，第二电动伸缩器通电带动固定板向内侧移动，通过固定板将制动蹄固定在检测台上，避免制动蹄在检测时发生移动，方便通过检测器进行检测，能有效提高检测的准确性，同时有效提高检测效率，方便进行使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种制动蹄的自动检测设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种制动蹄的自动检测设备的检测器的结构示意图；图3为本技术实施例的一种制动蹄的自动检测设备的固定器的结构示意图。图中：1、支撑腿；2、安装台；3、控制面板；4、第二支撑杆；5、第一固定器；6、检测台；7、第二固定器；8、安装板；9、检测器；10、第二支撑杆；11、第一电动伸缩器；12、检测板；13、插销；14、第二电动伸缩器；15、固定轴；16、固定卡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种制动蹄的自动检测设备进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种制动蹄的自动检测设备，包括支撑腿1，所述支撑腿1顶端固定连接有安装台2，所述安装台2上表面固定连接有控制面板3、第一支撑杆4和第二支撑杆10，所述第一支撑杆4和第二支撑杆10顶端可拆卸连接有安装板8，所述安装板8中部镶嵌连接有检测器9，所述第一支撑杆4底端右侧壁固定连接有第一固定器5，所述第二支撑杆10底端左侧壁固定连接有第二固定器7，所述安装台8中部上表面固定连接有检测台6。示例的，通过检测器9能快速对制动蹄进行检测，且通过检测台6能准确了解制动蹄与标准制动蹄尺寸的误差，检测效果较好且检测效率较快，有效提高了工作效率，同时通过第一固定器5和第二固定器7能对制动蹄进行固定，避免制动蹄在检测时发生移动，方便通过检测器进行检测，能有效提高检测的准确性。参考图2所示，所述检测器9由第一电动伸缩器11、检测板12和插销13组成，所述第一电动伸缩器11的动力输出端与检测板12固定连接，所述插销13位于检测板12中部下表面。示例的，第一电动伸缩器11带动检测板12向下移动，检测板12能与制动蹄贴合到一起，且检测板12下表面中部的插销13能插进制动蹄内部的销孔内部，在检测过程中，如果待检测的制动蹄与检测板12两侧不齐平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动蹄的自动检测设备，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)顶端固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)上表面固定连接有控制面板(3)、第一支撑杆(4)和第二支撑杆(10)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(10)顶端可拆卸连接有安装板(8)，所述安装板(8)中部镶嵌连接有检测器(9)，所述第一支撑杆(4)底端右侧壁固定连接有第一固定器(5)，所述第二支撑杆(10)底端左侧壁固定连接有第二固定器(7)，所述安装台(2)中部上表面固定连接有检测台(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄的自动检测设备，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)顶端固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)上表面固定连接有控制面板(3)、第一支撑杆(4)和第二支撑杆(10)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(10)顶端可拆卸连接有安装板(8)，所述安装板(8)中部镶嵌连接有检测器(9)，所述第一支撑杆(4)底端右侧壁固定连接有第一固定器(5)，所述第二支撑杆(10)底端左侧壁固定连接有第二固定器(7)，所述安装台(2)中部上表面固定连接有检测台(6)。


2.根据权利要求1所述的一种制动蹄的自动检测设备，其特征在于，所述检测器(9)由第一电动伸缩器(11)、检测板(12)和插销(13)组成，所述第一电动伸缩器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余双成，
申请(专利权)人：兴意金工科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33