一种高效熔盐炉制造技术

一种高效熔盐炉，主要用于解决背景技术中提到的堆积的熔盐受热不均液化时间长导致熔盐效率降低的问题，通过在炉体顶部设置的储料箱之间设置控制机构，控制阀门的间歇性开闭，阀门连接有用于控制阀门开闭的控制机构，所述控制机构包括设于炉体顶部的驱动电机、传动组件和摆动杆，摆动杆两端分别与两个储料箱上的阀门相连，摆动杆通过所述传动组件与驱动电机传动相连，本实用新型专利技术在中途加料时将熔盐从多个加料口间歇性地进入熔盐炉，不会造成熔盐堆积，提升了工作效率的技术效果，本实用新型专利技术主要应用于对熔盐炉进行加料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效熔盐炉
本技术涉及熔盐炉
，尤其涉及一种高效熔盐炉。
技术介绍
熔盐炉是一种将熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用的热载体炉，将深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，加热糟内的熔盐直到熔盐的粘度可以用循环泵进行循环，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载炉体进一步循环升温，达到可以使用的温度。现有熔盐炉在使用时需先投入部分熔盐，固体形态的熔盐一般为粉末状，将粉末状的熔盐直接定点投入熔炉的话会形成熔盐堆积，导致成堆的熔盐受热不均，熔盐需要耗费更多的时间才能变为液态进行使用，其次，由于熔盐循环或消耗，通常需要在中途进行加料操作，即使熔盐炉一般都设置有隔热层，但炉体外壳仍然是人体不能承受的高温，人工进行添加操作不仅效率不高，还使工作人员有着烫伤的风险，并且单一加料口进行加料，也会使熔盐堆积，降低熔盐炉效率，造成能源浪费。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高效熔盐炉，其解决了现有技术中存在的问题一、堆积的熔盐受热不均液化时间长导致熔盐效率降低的问题；问题二、人工加料风险高的问题；问题三、加料口单一造成的熔盐堆积使熔盐效率降低，造成能源浪费。根据本技术的实施例，一种高效熔盐炉，炉体顶部设有两个间隔的储料箱，储料箱上设有阀门；所述阀门连接有用于控制阀门开闭的控制机构；所述控制机构包括设于炉体顶部的驱动电机、传动组件和摆动杆；摆动杆两端分别与两个储料箱上的阀门相连；摆动杆通过所述传动组件与驱动电机传动相连，以使驱动电机通过传动组件带动摆动杆往复运动。优选地，所述储料箱之间设置有安装座；所述驱动电机设置于安装座上。优选地，所述传动组件包括：传动杆、转盘和连接组件；所述传动杆铰接于安装座上，该传动杆上沿轴线开有条形孔，所述转盘设于驱动电机的输出端，所述转盘靠近侧边设置有滑块；所述滑块穿设在条形孔内且滑块可相对条形孔滑动，以用于随转盘转动并通过条形孔使传动杆摆动，所述连接组件设于传动杆和摆动杆之间，以用于驱动摆动杆往复运动。优选地，所述连接组件包括扇形摆片和齿条，所述扇形摆片固定在传动杆上且靠近摆动杆，所述齿条固定在摆动杆上，所述扇形摆片与所述齿条相啮合。优选地，所述安装座上设有限位扣，摆动杆安装在限位扣上且可相对限位扣往复运动。优选地，所述储料箱通过送料管与设置在炉体上的加料口相连，且送料管穿入加料口，该送料管的出料口置于炉体内部。优选地，所述送料管的出料口上设有蜂窝分离器。本技术的技术原理为：一种高效熔盐炉，炉体顶部设有两个包括阀门的储料箱；控制机构连接阀门并控制其开闭状态；所述控制机构包括设于炉体顶部的驱动电机、传动组件和摆动杆；摆动杆两端分别与两个储料箱上的阀门相连；摆动杆通过传动组件与驱动电机传动相连，以使驱动电机通过传动组件带动摆动杆往复运动，使两个阀门在开启和闭合两个状态间来回切换。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在炉体顶部两个储料箱之间设置控制机构，控制阀门的间歇性开闭；其解决了以下技术问题：一、堆积的熔盐受热不均液化时间长导致熔盐效率降低的问题；二、人工加料风险高的问题；三、加料口单一造成的熔盐堆积使熔盐效率降低，造成能源浪费；产生了以下的技术效果：一、两个及以上的加料口使熔盐更加分散的落入熔盐炉中，进而受热更均匀，效率更高；二、避免人工加料导致工作人员烫伤的风险；三、中途加料时熔盐从多个加料口间歇性的进入熔盐炉，不会造成熔盐堆积，提升了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本传动杆、连接组件和摆动杆的装配示意图。图3为摆动杆和阀门的局部示意图。上述附图中：1、炉体；2、储料箱；21、送料管；22、蜂窝分离器；3、摆动杆；31、限位扣；32、阀门；4、安装座；5、传动杆；6、转盘；7、条形孔；8、滑块；91、扇形摆片；92、齿条。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，一种高效熔盐炉，炉体1顶部设有两个间隔的储料箱2，储料箱2上设有阀门32；所述阀门32连接有用于控制阀门32开闭的控制机构；如图2和图3所示，所述控制机构包括设于炉体1顶部的驱动电机、传动组件和摆动杆3；摆动杆3两端分别与两个储料箱2上的阀门32相连；摆动杆3通过所述传动组件与驱动电机传动相连，以使驱动电机通过传动组件带动摆动杆3往复运动。摆动杆3做往复运动时带动储料箱的阀门32开闭，当摆动杆3移动到一端时，该端所连接的阀门32被关闭，另一端的阀门32处于打开状态；当摆动杆3移动到另一端时，两边闸门的状态同时切换。如图2所示，所述储料箱2之间设置有安装座4；所述驱动电机设置于安装座4上。如图2所示，所述传动组件包括：传动杆5、转盘6和连接组件；所述传动杆5铰接于安装座4上，该传动杆5上沿轴线开有条形孔7，所述转盘6设于驱动电机的输出端，所述转盘6靠近侧边设置有滑块8；所述滑块8穿设在条形孔7内且滑块8可相对条形孔7滑动，以用于随转盘6转动并通过条形孔7使传动杆5摆动，所述连接组件设于传动杆5和摆动杆3之间，以用于驱动摆动杆3往复运动。整个传动组件均安装在安装座4上，一方面滑块8固定安装在转盘6上，驱动电机驱动转盘6做单向圆周运动，传动杆5通过滑块8与条形孔7的滑动配合，使传动杆5做钟摆运动。所述连接组件包括扇形摆片91和齿条92，所述扇形摆片91固定在传动杆5上且靠近摆动杆3，所述齿条92固定在摆动杆3上，所述扇形摆片91与所述齿条92相啮合。扇形摆片91设置在传动杆5的延伸轴上，驱动电机工作时，传动杆5做钟摆运动，则扇形摆片也做钟摆运动，由于扇形摆片91与齿条92啮合，扇形摆片91带动摆动杆3做往复运动。所述安装座4上设有限位扣31，摆动杆3安装在限位扣31上且可相对限位扣31往复运动。所述储料箱2通过送料管21与设置在炉体1上的加料口相连，且送料管21穿入加料口，该送料管21的出料口置于炉体1内部。所述送料管21的出料口上设有蜂窝分离器22；该蜂窝分离器22类似花洒的喷头，水流从喷头的多个出水孔呈扩散状向外射出，同理，粉末状的熔盐在蜂窝分离器22中通过不同的管道以扩散状洒向熔盐炉中，将熔盐的落点面积扩大，不会再出现熔盐堆积的情况。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效熔盐炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有加热管，其特征在于：炉体(1)顶部设有两个间隔的储料箱(2)，储料箱(2)上设有阀门(32)；所述阀门(32)连接有用于控制阀门(32)开闭的控制机构；/n所述控制机构包括设于炉体(1)顶部的驱动电机、传动组件和摆动杆(3)；摆动杆(3)两端分别与两个储料箱(2)上的阀门(32)相连；摆动杆(3)通过所述传动组件与驱动电机传动相连，以使驱动电机通过传动组件带动摆动杆(3)往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效熔盐炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有加热管，其特征在于：炉体(1)顶部设有两个间隔的储料箱(2)，储料箱(2)上设有阀门(32)；所述阀门(32)连接有用于控制阀门(32)开闭的控制机构；
所述控制机构包括设于炉体(1)顶部的驱动电机、传动组件和摆动杆(3)；摆动杆(3)两端分别与两个储料箱(2)上的阀门(32)相连；摆动杆(3)通过所述传动组件与驱动电机传动相连，以使驱动电机通过传动组件带动摆动杆(3)往复运动。


2.如权利要求1所述的一种高效熔盐炉，其特征在于：所述储料箱(2)之间设置有安装座(4)；所述驱动电机设置于安装座(4)上。


3.如权利要求2所述的一种高效熔盐炉，其特征在于：所述传动组件包括：传动杆(5)、转盘(6)和连接组件；所述传动杆(5)铰接于安装座(4)上，该传动杆(5)上沿轴线开有条形孔(7)，所述转盘(6)设于驱动电机的输出端，所述转盘(6)靠近侧边设置有滑块(8)；所述滑块(8)穿设在条形孔(7)内且滑块(8)可相对条形孔(7)滑动，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京，李金奎，姚定清，王明武，金东华，黄欢，
申请(专利权)人：宜昌恒友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42