一种有机热载体炉管线阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，且公开了一种有机热载体炉管线阀组，包括炉体，所述炉体的表面分别连通有进气管和出气管，所述出气管的另一端通过法兰连通有第一供热管，所述第一供热管的底部设置有第二供热管，所述进气管的另一端通过法兰连通有回流管；本实用新型专利技术通过将阀组引至近地面，方便了工作人员对阀组控制有机热载体的输送和回流，提高了工作人员的工作效率，既操作方便，也保证了人员的安全，并且利用弯管吸收管道膨胀余量，又可减少用户投资，同时通过过滤箱的设置，可以使废木料燃烧时所产生微尘颗粒通过供热的管道时过滤下来，避免用热设备被微尘颗粒所污染，降低用热设备因微尘颗粒产生损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体炉管线阀组
本技术涉及锅炉
，具体为一种有机热载体炉管线阀组。
技术介绍
有机热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉，其燃料多种多样，废木料便是其中之一。但现如今炉体管线一般高度都比较高，需要在高处进行阀组的操作，既不方便也不安全，并且管道上需要设置膨胀弯管，增加用户投资成本，同时废木料在燃烧时会产生细微颗粒灰尘，现如今的炉体不具备对细微颗粒灰尘过滤的功能，在其进行供热时，灰尘很容易顺着供热的管道进入用热设备中，造成设备的损坏或者灰尘增多影响美观度，为了解决上述问题，我们提供一种有机热载体炉管线阀组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机热载体炉管线阀组，具备方便操作和过滤微颗粒的优点，解决了现如今有机热载体炉管线阀组不方便操作和无法对微颗粒进行过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机热载体炉管线阀组，包括炉体，所述炉体的表面分别连通有进气管和出气管，所述出气管的另一端通过法兰连通有第一供热管，所述第一供热管的底部设置有第二供热管，所述进气管的另一端通过法兰连通有回流管，所述回流管和第二供热管的表面均安装有第一阀门，所述回流管和第二供热管之间连通有两个旁通管，两个所述旁通管的表面分别安装有电动闸阀和第二阀门。优选的，所述第二供热管和回流管的表面均连通有排污管，所述排污管的表面安装有第三阀门。优选的，所述炉体的一侧设置有两个通过卡位件分别于第一供热管和第二供热管卡接的第一支撑柱，所述炉体的一侧设置有两个通过卡位件与回流管卡接的第二支撑柱。优选的，所述第一供热管的一端连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与第二供热管连通，所述过滤箱的一侧设置有箱盖，所述过滤箱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的内部安装有防尘网。优选的，所述箱盖的正面和背面均栓接有第一螺母块，所述第一螺母块的内部通过轴承转动连接有螺栓，所述过滤箱的正面和背面均栓接有与螺栓配合使用的第二螺母块。优选的，所述过滤箱的正面和背面均栓接有与第一支撑柱栓接的连接块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将阀组引至近地面，方便了工作人员对阀组控制有机热载体的输送和回流，提高了工作人员的工作效率，既操作方便，也保证了人员的安全，并且利用弯管吸收管道膨胀余量，又可减少用户投资；2、本技术通过过滤箱的设置，可以使废木料燃烧时所产生微尘颗粒通过供热的管道时过滤下来，避免用热设备被微尘颗粒所污染，降低用热设备因微尘颗粒产生损坏的概率。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术实施例2局部结构剖视图；图4为本技术图2中A处放大图；图5为本技术图1中B处放大图。图中：1、炉体；2、进气管；3、出气管；4、第一供热管；5、第二供热管；6、回流管；7、第一阀门；8、旁通管；9、电动闸阀；10、第二阀门；11、排污管；12、第三阀门；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、过滤箱；16、箱盖；17、滑动槽；18、滑动框；19、防尘网；20、第一螺母块；21、螺栓；22、第二螺母块；23、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种有机热载体炉管线阀组，包括炉体1，炉体1的表面分别连通有进气管2和出气管3，出气管3的另一端通过法兰连通有第一供热管4，第一供热管4的底部设置有第二供热管5，进气管2的另一端通过法兰连通有回流管6，第二供热管5和回流管6的表面均连通有排污管11，排污管11的表面安装有第三阀门12，通过排污管11和第三阀门12的设置，方便需要排污时管线中有机热载体方便排出，不滞留在管道中，炉体1的一侧设置有两个通过卡位件分别于第一供热管4和第二供热管5卡接的第一支撑柱13，炉体1的一侧设置有两个通过卡位件与回流管6卡接的第二支撑柱14，通过第一支撑柱13和第二支撑柱14的设置，对第一供热管4、第二供热管5和回流管6进行支撑，回流管6和第二供热管5的表面均安装有第一阀门7，回流管6和第二供热管5之间连通有两个旁通管8，两个旁通管8的表面分别安装有电动闸阀9和第二阀门10，通过将阀组引至近地面，方便了工作人员对阀组控制有机热载体的输送和回流，提高了工作人员的工作效率，既操作方便，也保证了人员的安全，并且利用弯管吸收管道膨胀余量，又可减少用户投资。实施例2请参阅图1-5所示，一种有机热载体炉管线阀组，包括炉体1，炉体1的表面分别连通有进气管2和出气管3，出气管3的另一端通过法兰连通有第一供热管4，第一供热管4的底部设置有第二供热管5，进气管2的另一端通过法兰连通有回流管6，第二供热管5和回流管6的表面均连通有排污管11，排污管11的表面安装有第三阀门12，通过排污管11和第三阀门12的设置，方便需要排污时管线中有机热载体方便排出，不滞留在管道中，炉体1的一侧设置有两个通过卡位件分别于第一供热管4和第二供热管5卡接的第一支撑柱13，炉体1的一侧设置有两个通过卡位件与回流管6卡接的第二支撑柱14，通过第一支撑柱13和第二支撑柱14的设置，对第一供热管4、第二供热管5和回流管6进行支撑，回流管6和第二供热管5的表面均安装有第一阀门7，回流管6和第二供热管5之间连通有两个旁通管8，两个旁通管8的表面分别安装有电动闸阀9和第二阀门10，通过将阀组引至近地面，方便了工作人员对阀组控制有机热载体的输送和回流，提高了工作人员的工作效率，既操作方便，也保证了人员的安全，并且利用弯管吸收管道膨胀余量，又可减少用户投资，第一供热管4的一端连通有过滤箱15，过滤箱15的正面和背面均栓接有与第一支撑柱13栓接的连接块23，通过连接块23的设置，对过滤箱15进行支撑，过滤箱15的底部与第二供热管5连通，过滤箱15的一侧设置有箱盖16，箱盖16的正面和背面均栓接有第一螺母块20，第一螺母块20的内部通过轴承转动连接有螺栓21，过滤箱15的正面和背面均栓接有与螺栓21配合使用的第二螺母块22，通过第一螺母块20、螺栓21和第二螺母块22的设置，对箱盖16和过滤箱15进行限位，过滤箱15的内部开设有滑动槽17，滑动槽17的内部滑动连接有滑动框18，滑动框18的内部安装有防尘网19，通过过滤箱15的设置，可以使废木料燃烧时所产生微尘颗粒通过供热的管道时过滤下来，避免用热设备被微尘颗粒所污染，降低用热设备因微尘颗粒产生损坏的概率。工作原理：工作时，炉体1将有机热载体加热后通过出气管3输送到第一供热管4内部，再通过第一供热管4输送到过滤箱15的内部，有机热载体经过防尘网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机热载体炉管线阀组，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的表面分别连通有进气管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)的另一端通过法兰连通有第一供热管(4)，所述第一供热管(4)的底部设置有第二供热管(5)，所述进气管(2)的另一端通过法兰连通有回流管(6)，所述回流管(6)和第二供热管(5)的表面均安装有第一阀门(7)，所述回流管(6)和第二供热管(5)之间连通有两个旁通管(8)，两个所述旁通管(8)的表面分别安装有电动闸阀(9)和第二阀门(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体炉管线阀组，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的表面分别连通有进气管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)的另一端通过法兰连通有第一供热管(4)，所述第一供热管(4)的底部设置有第二供热管(5)，所述进气管(2)的另一端通过法兰连通有回流管(6)，所述回流管(6)和第二供热管(5)的表面均安装有第一阀门(7)，所述回流管(6)和第二供热管(5)之间连通有两个旁通管(8)，两个所述旁通管(8)的表面分别安装有电动闸阀(9)和第二阀门(10)。


2.根据权利要求1所述的一种有机热载体炉管线阀组，其特征在于：所述第二供热管(5)和回流管(6)的表面均连通有排污管(11)，所述排污管(11)的表面安装有第三阀门(12)。


3.根据权利要求1所述的一种有机热载体炉管线阀组，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有两个通过卡位件分别于第一供热管(4)和第二供热管(5)卡接的第一支撑柱(13)，所述炉体(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩舟，韦隽，
申请(专利权)人：常州联合锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32