一种前摄像头支架金属注塑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前摄像头支架金属注塑件，包括金属成型件，所述金属成型件的侧面开设有弧形口，所述金属成型件的侧面开设有端角口，所述金属成型件的侧面设置有第一单边带，所述金属成型件的一侧连接有第二单边带，所述金属成型件的顶部设置有圆顶针，所述金属成型件的侧面开设有嵌设口，所述金属成型件的顶部开设有定位口，所述金属成型件的侧面开设有侧卡口。该前摄像头支架金属注塑件，通过设置圆角块的圆角大小与金属成型件的边棱圆角大小相等，可保证成型后产品左右两端的塑胶件与金属件上表面平齐，从而解决了注塑时封胶困难以及金属件变形的问题，使得产品的合格率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种前摄像头支架金属注塑件
本技术属于注塑塑胶产品
，具体涉及一种前摄像头支架金属注塑件。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装、零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。金属注塑件作为8M前摄像头支架的重要零件，其封胶的好坏直接影响8M前摄像头支架的使用年限。然而，现有的8M前摄像头金属件注塑时，由于前摄像头支架塑胶件要低于金属件，导致封胶困难，进一步导致精度难以控制，造成金属件变形以及成品合格率低。为此我们提出一种前摄像头支架金属注塑件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前摄像头支架金属注塑件，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑时封胶困难以及金属件变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前摄像头支架金属注塑件，包括金属成型件，所述金属成型件的侧面开设有弧形口，所述金属成型件的侧面开设有端角口，所述金属成型件的侧面设置有第一单边带，所述金属成型件的一侧连接有第二单边带，所述金属成型件的顶部设置有圆顶针，所述金属成型件的侧面开设有嵌设口，所述金属成型件的顶部开设有定位口，所述金属成型件的侧面开设有侧卡口，所述弧形口的内部胶合连接有注塑成型件，所述注塑成型件的顶部安装有备用顶针，所述注塑成型件的底部设置有三板模点进胶浇口套。优选的，所述金属成型件为异形薄板状设置，所述金属成型件呈半包围结构。优选的，所述弧形口为四分之三段圆弧，所述弧形口贯穿于所述金属成型件的侧面。优选的，所述端角口为倒U型开口，所述端角口开设于金属成型件的端角处。优选的，所述第一单边带与所述第二单边带互相对称设置，所述第一单边带与所述第二单边带的厚度与所述金属成型件的厚度相等。优选的，所述圆顶针设置有若干个，所述圆顶针的顶面为平面，所述圆顶针(6)为圆柱状。优选的，所述定位口的开口为圆形设置，所述定位口的圆心到各个所述圆顶针的距离相等。优选的，所述注塑成型件的顶部设置有圆角块，所述圆角块的圆角与所述金属成型件边棱处的圆角大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该前摄像头支架金属注塑件，通过设置圆角块的圆角大小与金属成型件的边棱圆角大小相等，从而可保证成型后产品左右两端的塑胶件与金属件上表面平齐，从而解决了注塑时封胶困难以及金属件变形的问题，使得产品的合格率大幅度提高。(2)该前摄像头支架金属注塑件，通过设置若干个圆顶针到定位口圆形距离相等，通过均匀分布的圆顶针，有利于产品成型后通过圆顶针被快速顶出，方便了产品的脱模，通过设置对称的第一单边带和第二单边带，可通过单边带之间的连接形成载物料带，有利于提升加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底部视角结构图；图3为本技术的金属成型件结构图。图中：1、金属成型件；2、弧形口；3、端角口；4、第一单边带；5、第二单边带；6、圆顶针；7、嵌设口；8、定位口；9、侧卡口；10、注塑成型件；11、备用顶针；12、圆角块；13、三板模点进胶浇口套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种前摄像头支架金属注塑件技术方案：包括金属成型件1，金属成型件1的侧面开设有弧形口2，金属成型件1的侧面开设有端角口3，金属成型件1的侧面设置有第一单边带4，金属成型件1的一侧连接有第二单边带5，金属成型件1的顶部设置有圆顶针6，金属成型件1的侧面开设有嵌设口7，金属成型件1的顶部开设有定位口8，金属成型件1的侧面开设有侧卡口9，弧形口2的内部胶合连接有注塑成型件10，注塑成型件10的顶部安装有备用顶针11，注塑成型件10的底部设置有三板模点进胶浇口套13。本实施例中，优选的，金属成型件1为异形薄板状设置，金属成型件1呈半包围结构，通过设置金属成型件1为异形薄板状，可通过金属成型件1的多个侧面分别开设弧形口2，增强金属成型件1与注塑成型件10之间的连接带面积，从而有利于提升金属注塑件的抗拉伸性能以及零件使用寿命。本实施例中，优选的，弧形口2为四分之三段圆弧，弧形口2贯穿于金属成型件1的侧面，通过设置贯穿于金属成型件1侧面的弧形口2，可通过圆弧口2较传统平面口增加金属件与塑胶件之间的连接带面积，从而提升连接部的稳定性。本实施例中，优选的，端角口3为倒U型开口，端角口3开设于金属成型件1的端角处，通过设置倒U型开口的端角口3与注塑成型件10之间的胶合连接，从而增强金属成型件1端角与注塑成型件10之间的连接强度。本实施例中，优选的，第一单边带4与第二单边带5互相对称设置，第一单边带4与第二单边带5的厚度与金属成型件1的厚度相等，通过设置对称的第一单边带4与第二单边带5的厚度与金属成型件1的厚度相等，一方面，方便了单边带与金属成型件1的成型，另一方面，可防止单边带与金属成型件1的连接部出现弯折，避免单边带在使用过程中由于具有弯折而磨损断裂。本实施例中，优选的，圆顶针6设置有若干个，圆顶针6的顶面为平面，圆顶针6为圆柱状，通过设置若干个圆顶针6到定位口8圆形距离相等，通过均匀分布的圆顶针8，有利于产品成型后通过圆顶针8被快速顶出。本实施例中，优选的，定位口8的开口为圆形设置，定位口8的圆心到各个圆顶针6的距离相等，通过设置圆形状的定位口8，方便了金属成型件1中心点的确定，同时方便了金属成型件1内部的清洁。本实施例中，优选的，注塑成型件10的顶部设置有圆角块12，圆角块12的圆角与金属成型件1边棱处的圆角大小相等，通过设置圆角块12的圆角大小与金属成型件1的边棱圆角大小相等，从而可保证成型后产品左右两端的塑胶件与金属件上表面平齐，解决了注塑时封胶困难以及金属件变形的问题。本技术的工作原理及使用流程：该前摄像头支架金属注塑件，通过设置圆角块12的圆角大小与金属成型件1的边棱圆角大小相等，可保证成型后产品左右两端的塑胶件与金属件上表面平齐，避免注塑时封胶困难以及金属件变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前摄像头支架金属注塑件，包括金属成型件(1)，所述金属成型件(1)的侧面开设有弧形口(2)，其特征在于：所述金属成型件(1)的侧面开设有端角口(3)，所述金属成型件(1)的侧面设置有第一单边带(4)，所述金属成型件(1)的一侧连接有第二单边带(5)，所述金属成型件(1)的顶部设置有圆顶针(6)，所述金属成型件(1)的侧面开设有嵌设口(7)，所述金属成型件(1)的顶部开设有定位口(8)，所述金属成型件(1)的侧面开设有侧卡口(9)，所述弧形口(2)的内部胶合连接有注塑成型件(10)，所述注塑成型件(10)的顶部安装有备用顶针(11)，所述注塑成型件(10)的底部设置有三板模点进胶浇口套(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种前摄像头支架金属注塑件，包括金属成型件(1)，所述金属成型件(1)的侧面开设有弧形口(2)，其特征在于：所述金属成型件(1)的侧面开设有端角口(3)，所述金属成型件(1)的侧面设置有第一单边带(4)，所述金属成型件(1)的一侧连接有第二单边带(5)，所述金属成型件(1)的顶部设置有圆顶针(6)，所述金属成型件(1)的侧面开设有嵌设口(7)，所述金属成型件(1)的顶部开设有定位口(8)，所述金属成型件(1)的侧面开设有侧卡口(9)，所述弧形口(2)的内部胶合连接有注塑成型件(10)，所述注塑成型件(10)的顶部安装有备用顶针(11)，所述注塑成型件(10)的底部设置有三板模点进胶浇口套(13)。


2.根据权利要求1所述的一种前摄像头支架金属注塑件，其特征在于：所述金属成型件(1)为异形薄板状设置，所述金属成型件(1)呈半包围结构。


3.根据权利要求1所述的一种前摄像头支架金属注塑件，其特征在于：所述弧形口(2)为四分之三段圆弧，所述弧形口(2)贯穿于所述金属成型件(1)的侧面。

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：昆山科海胜精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32