一种三板省料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三板省料注塑模具，包括底板，所述底板上端两侧对称设置有两组定位柱，所述底板上端放置有夹板，所述定位柱皆贯穿夹板，所述夹板内套设有成型模具，所述成型模具内设置有料头，所述成型模具上端设置有流道，所述夹板上端放置有盖板，所述定位柱皆贯穿盖板，所述盖板上端两侧开设有进料口，所述底板上端设置有顶出装置。该三板省料注塑模具设置有成型模具、流道、盖板、进料口和料头，通过采用流道下沉的原理，将原料沿盖板上的两组进料口注入，此时原料在重力的作用力沿进料口流入成型模具上的流道内，此时原料在流道的作用下流入料头内，避免了因流道行程长，浪费水口料头较多，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三板省料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种三板省料注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，为工业的发展做出了巨大的贡献。
[0003]现有的模具在注胶过程中，由于进料位置相对于模具的不同，也会导致模具对于胶料的浪费情况不一，而对于最佳进料位置的研究也一直是省料的重要方向之一，传统的生产模具为单个料嘴装配于模具上，胶料从模具料嘴流出，必须走模棒绕道至所有穴位，整个流道行程长，浪费水口料头较多，为此我们提出了一种三板省料注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三板省料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑水口废料过多而产生的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三板省料注塑模具，包括底板，所述底板上端两侧对称设置有两组定位柱，所述底板上端放置有夹板，所述定位柱皆贯穿夹板，所述夹板内套设有成型模具，所述成型模具内设置有料头，所述成型模具上端设置有流道，所述夹板上端放置有盖板，所述定位柱皆贯穿盖板，所述盖板上端两侧开设有进料口，所述底板上端设置有顶出装置。
[0006]优选的，所述成型模具呈“T”字形，所述夹板内部两侧分别设置有延伸部位，所述成型模具上端的宽度大于两个所述延伸部位的间距大小。
[0007]优选的，所述流道开设在成型模具上，且流道与料头相连通。
[0008]优选的，所述顶出装置包括第一活动仓、限位板、顶杆、第一弹簧、第二活动仓、限位杆、限位槽、拉环、定位槽、滑杆、套块和第二弹簧，所述底板下端开设有两组第一活动仓，所述第一活动仓内皆套设有限位板，所述限位板上端外壁固定有顶杆，所述限位板底端外壁皆通过第一弹簧与第一活动仓的内壁形成弹性连接，所述第一活动仓相背离一侧皆开设有第二活动仓，所述第二活动仓内皆套设有限位杆，所述限位板相背离一侧皆开设有限位槽，所述限位杆相对一端皆套嵌在限位槽内，所述限位杆相背离一端外壁固定有拉环，所述第二活动仓前后两端皆开设有定位槽，所述定位槽内皆固定有滑杆，所述定位槽外壁皆套设有套块，所述套块皆通过第二弹簧与定位槽内壁形成弹性连接，所述套块相对一侧皆焊接在限位杆的外壁。
[0009]优选的，所述第一活动仓上端设置有通孔，所述通孔的直径与顶杆的直径相同。
[0010]优选的，所述限位杆相对一侧皆呈倾斜状，所述限位槽的宽度大小与限位杆的宽度大小相同。
[0011]优选的，所述套块内开设有滑孔，所述滑孔的内径大小与滑杆的外径大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该三板省料注塑模具设置有成型模具、流道、盖板、进料口和料头，通过采用流道下沉的原理，将原料沿盖板上的两组进料口注入，此时原料在重力的作用力沿进料口流入成型模具上的流道内，此时原料在流道的作用下流入料头内，避免了因流道行程长，浪费水口料头较多，提高了装置的实用性。
[0014]2、该三板省料注塑模具设置有限位板、第一弹簧、第二活动仓、限位杆、限位槽和拉环，通过将拉环向外拉动，此时限位杆受到拉环的作用沿第二活动仓向外运动，当限位杆完全离开限位槽内部，此时限位杆解除对限位槽的限位作用，此时第一弹簧推动限位板沿第一活动仓向上运动，使顶杆将成型模具向上推动离开夹板内部，从而可将成型模具快速从夹板内取出，提高了装置的易用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部测试剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术的图2的B处放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、定位柱；3、夹板；4、成型模具；5、流道；6、盖板；7、进料口；8、第一活动仓；9、限位板；10、顶杆；11、第一弹簧；12、第二活动仓；13、限位杆；14、限位槽；15、拉环；16、定位槽；17、滑杆；18、套块；19、第二弹簧；20、料头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种三板省料注塑模具，包括底板1，底板1上端两侧对称设置有两组定位柱2，底板1上端放置有夹板3，定位柱2皆贯穿夹板3，夹板3内套设有成型模具4，成型模具4内设置有料头20，成型模具4上端设置有流道5，夹板3上端放置有盖板6，定位柱2皆贯穿盖板6，盖板6上端两侧开设有进料口7，底板1上端设置有顶出装置。
[0024]本技术中，优选的，成型模具4呈“T”字形，夹板3内部两侧分别设置有延伸部位，成型模具4上端的宽度大于两个延伸部位的间距，通过该设计，当成型模具4放置在夹板3内，确保了成型模具4在夹板3能够正常放置，确保了装置的正常使用。
[0025]本技术中，优选的，流道5开设在成型模具4上，且流道5与料头20相连通，通过该设计，使原料从流道5流入成型模具4内，从而减小了废料的尺寸，避免了因流道5行程长导致浪费水口料头，提高了装置的实用性。
[0026]本技术中，优选的，顶出装置包括第一活动仓8、限位板9、顶杆10、第一弹簧11、第二活动仓12、限位杆13、限位槽14、拉环15、定位槽16、滑杆17、套块18和第二弹簧19，
底板1下端开设有两组第一活动仓8，第一活动仓8内皆套设有限位板9，限位板9上端外壁固定有顶杆10，限位板9底端外壁皆通过第一弹簧11与第一活动仓8的内壁形成弹性连接，第一活动仓8相背离一侧皆开设有第二活动仓12，第二活动仓12内皆套设有限位杆13，限位板9相背离一侧皆开设有限位槽14，限位杆13相对一端皆套嵌在限位槽14内，限位杆13相背离一端外壁固定有拉环15，第二活动仓12前后两端皆开设有定位槽16，定位槽16内皆固定有滑杆17，定位槽16外壁皆套设有套块18，套块18皆通过第二弹簧19与定位槽16内壁形成弹性连接，套块18相对一侧皆焊接在限位杆13的外壁。
[0027]本技术中，优选的，第一活动仓8上端设置有通孔，通孔的直径与顶杆10的直径相同，通孔的间距大小与限位板9的宽度大小相同，通过该设计，当顶杆10受到限位板9的作用力沿第一活动仓8向上运动，此时限位板9运动至通孔处，此时通孔对第一活动仓8形成了限位作用，避免了限位板9离开第一活动仓8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板省料注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧对称设置有两组定位柱(2)，所述底板(1)上端放置有夹板(3)，所述定位柱(2)皆贯穿夹板(3)，所述夹板(3)内套设有成型模具(4)，所述成型模具(4)内设置有料头(20)，所述成型模具(4)上端设置有流道(5)，所述夹板(3)上端放置有盖板(6)，所述定位柱(2)皆贯穿盖板(6)，所述盖板(6)上端两侧开设有进料口(7)，所述底板(1)上端设置有顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种三板省料注塑模具，其特征在于：所述成型模具(4)呈“T”字形，所述夹板(3)内部两侧分别设置有延伸部位，所述成型模具(4)上端的宽度大于两个所述延伸部位的间距。3.根据权利要求2所述的一种三板省料注塑模具，其特征在于：所述流道(5)开设在成型模具(4)上，且流道(5)与料头(20)相连通。4.根据权利要求1所述的一种三板省料注塑模具，其特征在于：所述顶出装置包括第一活动仓(8)、限位板(9)、顶杆(10)、第一弹簧(11)、第二活动仓(12)、限位杆(13)、限位槽(14)、拉环(15)、定位槽(16)、滑杆(17)、套块(18)和第二弹簧(19)，所述底板(1)下端开设有两组第一活动仓(8)，所述第一活动仓(8)内皆套设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：昆山科海胜精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：