硅油集管真空密封结构及冻干机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅油集管真空密封结构，属于冻干机技术领域，包括硅油集管、箱体、法兰座、固定法兰和活套法兰，法兰座固设于箱体上，固定法兰固设于硅油集管的外侧壁周向，硅油集管贯穿法兰座，且通过固定法兰可拆卸连接在法兰座的下端，活套法兰自下而上套设在固定法兰上，且与固定法兰可拆卸连接，活套法兰侧壁的上端面抵靠在箱体的下端面上，活套法兰和固定法兰之间压装有第一密封圈，固定法兰和法兰座之间压装有第二密封圈，活套法兰与箱体之间压装有第三密封圈。本实用新型专利技术还提供了一种使用上述硅油集管真空密封结构的冻干机。本实用新型专利技术提供的硅油集管真空密封结构，大幅降低了泄露的情况，同时该结构方便拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
硅油集管真空密封结构及冻干机
本技术属于冻干机
，更具体地说，是涉及一种硅油集管真空密封结构及使用该硅油集管真空密封结构的冻干机。
技术介绍
在现有技术中，冻干机硅油集管大多采取直接与箱体焊接固定的安装方式，其不足之处主要体现为操作空间狭小，硅油集油管与箱体焊接及焊后处理难度高，焊接处易造成泄露，危害产品安全；一旦焊接后，便无法拆卸，如若发生故障，无法进行维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅油集管真空密封结构，旨在解决硅油集油管与箱体焊接处易造成泄漏，危害产品安全，焊后无法拆卸，无法进行维修的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种硅油集管真空密封结构，包括硅油集管、箱体、法兰座、固定法兰和活套法兰，所述箱体上开设有安装孔，所述法兰座固设于所述安装孔内，所述固定法兰固设于所述硅油集管的外侧壁周向，所述硅油集管贯穿所述法兰座，且通过所述固定法兰可拆卸连接在所述法兰座的下端，所述活套法兰自下而上套设在所述固定法兰上，且与所述固定法兰可拆卸连接，所述活套法兰侧壁的上端面抵靠在所述箱体的下端面上，所述活套法兰和所述固定法兰之间压装有第一密封圈，所述固定法兰和所述法兰座之间压装有第二密封圈，所述活套法兰与所述箱体之间压装有第三密封圈。作为本申请另一实施例，所述法兰座焊接于所述安装孔内。作为本申请另一实施例，所述固定法兰焊接于所述硅油集管的外侧壁周向。作为本申请另一实施例，所述固定法兰通过第一螺栓连接在所述法兰座的下端面。作为本申请另一实施例，所述活套法兰通过第二螺栓连接在所述固定法兰的下端面。本技术提供的硅油集管真空密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术硅油集管真空密封结构，箱体上开设有安装孔，法兰座固设于安装孔内，固定法兰固设于硅油集管的外侧壁周向，硅油集管贯穿法兰座，且通过固定法兰可拆卸连接在法兰座的下端，活套法兰自下而上套设在固定法兰上，且与固定法兰可拆卸连接，活套法兰侧壁的上端面抵靠在箱体的下端面上，活套法兰和固定法兰之间压装有第一密封圈，固定法兰和法兰座之间压装有第二密封圈，活套法兰与箱体之间压装有第三密封圈。存在可能泄露的路径为两条，分别为由法兰座与固定法兰的结合面和箱体与活套法兰的结合面构成的第一路径；由活套法兰和固定法兰的结合面和箱体与活套法兰的结合面构成的第二路径，第一路径上分别设置有第二密封圈和第三密封圈，第二路径上分别设置有第一密封圈和第三密封圈。两条可能存在泄露的路径上均设置有双层密封圈，大幅降低了泄露的情况，同时该结构方便拆卸维修。本技术还提供了一种冻干机，包括所述的硅油集管真空密封结构。本技术提供的一种冻干机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术冻干机由于使用了上述的硅油集管真空密封结构，因此具备与硅油集管真空密封结构相同的有益效果，在此不再一一赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的硅油集管真空密封结构的结构示意图。图中：1、硅油集管；2、法兰座；3、箱体；4、活套法兰；5、固定法兰；6、第一螺栓；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第三密封圈；10、第二螺栓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的硅油集管真空密封结构进行说明。硅油集管真空密封结构，包括硅油集管1、箱体3、法兰座2、固定法兰5和活套法兰4，箱体3上开设有安装孔，法兰座2固设于安装孔内，固定法兰5固设于硅油集管1的外侧壁周向，硅油集管1贯穿法兰座2，且通过固定法兰5可拆卸连接在法兰座2的下端，活套法兰4自下而上套设在固定法兰5上，且与固定法兰5可拆卸连接，活套法兰4侧壁的上端面抵靠在箱体3的下端面上，活套法兰4和固定法兰5之间压装有第一密封圈7，固定法兰5和法兰座2之间压装有第二密封圈8，活套法兰4与箱体3之间压装有第三密封圈9。本技术提供的硅油集管真空密封结构，与现有技术相比，箱体3上开设有安装孔，法兰座2固设于安装孔内，固定法兰5固设于硅油集管1的外侧壁周向，硅油集管1贯穿法兰座2，且通过固定法兰5可拆卸连接在法兰座2的下端，活套法兰4自下而上套设在固定法兰5上，且与固定法兰5可拆卸连接，活套法兰4侧壁的上端面抵靠在箱体3的下端面上，活套法兰4和固定法兰5之间压装有第一密封圈7，固定法兰5和法兰座2之间压装有第二密封圈8，活套法兰4与箱体3之间压装有第三密封圈9。存在可能泄露的路径为两条，分别为由法兰座2与固定法兰5的结合面和箱体3与活套法兰4的结合面构成的第一路径；由活套法兰4和固定法兰5的结合面和箱体3与活套法兰4的结合面构成的第二路径，第一路径上分别设置有第二密封圈8和第三密封圈9，第二路径上分别设置有第一密封圈7和第三密封圈9。两条可能存在泄露的路径上均设置有双层密封圈，大幅降低了泄露的情况，同时该结构方便拆卸维修。作为本技术提供的硅油集管真空密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1，法兰座2焊接于安装孔内。本实施例中，法兰座2焊接于安装孔内，保证二者的结构强度，提高稳定性和密封性。作为本技术提供的硅油集管真空密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1，固定法兰5焊接于硅油集管1的外侧壁周向。本实施例中，固定法兰5焊接于硅油集管1的外侧壁周向，保证二者的结构强度，提高稳定性和密封性。作为本技术提供的硅油集管真空密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1，固定法兰5通过第一螺栓6连接在法兰座2的下端面。本实施例中，第一螺栓6的数量为多个，设于硅油集管1的周向，同时连接固定法兰5和法兰座2，使二者的稳定性更好，同时使用螺栓连接的方式也方便了二者的拆装。作为本技术提供的硅油集管真空密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1，活套法兰4通过第二螺栓10连接在固定法兰5的下端面。本实施例中，第二螺栓10连接活套法兰4和固定法兰5后，其端帽部分不会凸出固定法兰5的下端面，能够确保活套法兰4和固定法兰5的密封性。本技术还提供了一种冻干机，包括上述的硅油集管真空密封结构。本技术提供的一种冻干机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术冻干机由于使用了上述的硅油集管真空密封结构，因此具备与硅油集管真空密封结构相同的有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅油集管真空密封结构，其特征在于，包括硅油集管、箱体、法兰座、固定法兰和活套法兰，所述箱体上开设有安装孔，所述法兰座固设于所述安装孔内，所述固定法兰固设于所述硅油集管的外侧壁周向，所述硅油集管贯穿所述法兰座，且通过所述固定法兰可拆卸连接在所述法兰座的下端，所述活套法兰自下而上套设在所述固定法兰上，且与所述固定法兰可拆卸连接，所述活套法兰侧壁的上端面抵靠在所述箱体的下端面上，所述活套法兰和所述固定法兰之间压装有第一密封圈，所述固定法兰和所述法兰座之间压装有第二密封圈，所述活套法兰与所述箱体之间压装有第三密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.硅油集管真空密封结构，其特征在于，包括硅油集管、箱体、法兰座、固定法兰和活套法兰，所述箱体上开设有安装孔，所述法兰座固设于所述安装孔内，所述固定法兰固设于所述硅油集管的外侧壁周向，所述硅油集管贯穿所述法兰座，且通过所述固定法兰可拆卸连接在所述法兰座的下端，所述活套法兰自下而上套设在所述固定法兰上，且与所述固定法兰可拆卸连接，所述活套法兰侧壁的上端面抵靠在所述箱体的下端面上，所述活套法兰和所述固定法兰之间压装有第一密封圈，所述固定法兰和所述法兰座之间压装有第二密封圈，所述活套法兰与所述箱体之间压装有第三密封圈。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，田洪雁，
申请(专利权)人：奥星制药技术设备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32