管件穿墙密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及管件穿墙密封件，包括密封圈、密封圈两侧的基板，两侧基板与密封圈之间通过螺栓连接，密封圈有一个断开点，基板有不少于两个断开点，相邻两个基板断开点的一个断开面设有弧形凹口，另一个断开面设有弧形端，密封圈断开点与一个基板断开点对应，密封圈断开点的一个断开面伸出所对应基板断开点的弧形凹口，密封圈的另一个断开面不超出所对应的基板断开点的弧形端。本实用新型专利技术结构简单，使用安装方便，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
管件穿墙密封件
本技术涉及密封件
，特别涉及管件穿墙密封件。
技术介绍
管件穿隔密封装置被广泛应用于船舶制造、海洋工程、石油化工、电力电信、国防军工、污水处理、工业及民用建筑等领域。如果在某一特定环境内发生一种危险状态，密封件可以防止火焰、烟雾、气体和水通过密封件到达邻近的结构部分。管件穿墙密封件还被安装在墙体上，避免后期电缆穿墙时无法固定、支撑，穿墙孔无法密封。近几年来，随着科学技术的不断发展，相关行业对管件密封装置的技术要求越来越高。现有的管件密封装置存在如下缺陷：密封件结构复杂，加工成本高，组装复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供管件穿墙密封件，其结构简单，使用安装方便，密封效果好。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：管件穿墙密封件，其特征在于，包括密封圈、密封圈两侧的基板，两侧基板与密封圈之间通过螺栓连接，螺栓沿着密封圈轴向设置，多个螺栓沿圆周分布，密封圈有一个密封圈断开点，基板有不少于两个基板断开点，相邻两个基板断开点的一个断开面设有弧形凹口，另一个断开面设有弧形端，弧形端与弧形凹口对应，密封圈断开点与一个基板断开点对应，密封圈断开点的一个断开面伸出所对应基板断开点的弧形凹口，密封圈的另一个断开面不超出所对应的基板断开点的弧形端。进一步的，两组密封圈轴向并排设置，两组密封圈之间设有中间基板，中间基板的内圈基底超出密封圈。进一步的，所述螺栓的固定螺母采用六角螺母，一侧基板的每个螺栓孔相对设有螺母固定桩，两个螺母固定桩之间的距离与螺栓的固定螺母直径一致，螺母固定桩的内侧壁上设有凹槽，两个凹槽之间设有插片，插片至基板的高度为螺栓的固定螺母的高度。本技术的有益效果：（1）本技术所述管件穿墙密封件，密封圈有一个密封圈断开点，基板有不少于两个基板断开点，两侧基板与密封圈之间通过挤压螺栓连接，从密封圈断开点可将管件穿墙密封件打开，密封圈利用自身的弹力往两侧张开，基板通过基板断开点往两侧张开，方便将管件穿墙密封件从打开口套到管件外部。（2）密封圈断开点的一个断开面伸出所对应基板断开点的弧形凹口，密封圈的另一个断开面不超出所对应的基板断开点的弧形端，管件卡入密封圈中心孔后，超出基板断开点的密封圈断开面卡入另一侧两个基板之间，实现了管件穿墙密封件的连接，方便管件穿墙密封件的组装操作。（3）基板断开点的一个断开面设有弧形凹口，另一个断开面设有弧形端，弧形端与弧形凹口对应，基板由钢板制成，由于基板自身没有伸张力，通过基板的断开点来实现管件穿墙密封件的张开和组装，基板断开点的弧形凹口和弧形端在转动时彼此不阻碍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为具体实施例一所述管件穿墙密封件合体时的主视图；图2为具体实施例一所述管件穿墙密封件合体时的结构图；图3为具体实施例一所述管件穿墙密封件打开时的结构图；图4为具体实施例二所述管件穿墙密封件合体时的结构图；图5为具体实施例三所述管件穿墙密封件的结构图；图6为具体实施例三所述螺母固定桩与插片的连接关系图；图7为具体实施例一所述封板与穿墙管连接关系图；附图标记说明：密封圈-1、密封圈断开点-11、基板-2、前基板-21、后基板-22、基板断开点-23、弧形凹口-231、弧形端-232、中部基板-24、螺栓-3、螺母固定桩-41、凹槽-411、插片-42、封板-5、封板的固定套-51、穿墙管-6。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。具体实施例一：参阅说明书附图1至图3所示：管件穿墙密封件，包括密封圈1、密封圈两侧的基板2，其包括前基板21、后基板22，前基板21、后基板22将密封圈1夹设在中间，前基板、后基板采用钢板，密封圈采用弹性材料橡胶，前基板21、后基板22与密封圈1之间通过螺栓3连接，螺栓3沿着密封圈轴向设置，多个螺栓沿圆周分布，螺栓一端与后基板通过焊接固定，螺栓另一端穿过密封圈和前基板的螺栓孔，在前基板前方的螺栓上设有挤压螺母，调节挤压螺母，前基板与后基板挤压密封圈，密封圈由于具有弹性，密封圈发生形变，密封圈的内孔侧壁挤压管件，密封圈与管件之间密封严实，防止泄露。密封圈1有一个密封圈断开点11，每个基板有三个基板断开点23，相邻两个基板断开点的一个断开面设有弧形凹口231，另一个断开面设有弧形端232，弧形端与弧形凹口对应，此结构管件穿墙密封件在密封圈断开点处打开和合体时，基板断开点处转动，弧形端与弧形凹口彼此不妨碍，方便将管件从密封圈断开点处卡入。密封圈断开点与基板的一个断开点对应，密封圈断开点的一个断开面伸出所对应基板断开点的弧形凹口，密封圈的另一个断开面不超出所对应的基板断开点的弧形端，管件穿墙密封件在合体时，将密封圈断开点超出入弧形凹口部分塞入另一侧前基板、后基板的空槽处，方便了管件穿墙密封件连接。利用本技术将管件穿墙固定的使用方法：参考说明书附图7所示封板5、穿墙管6预先固定在穿墙孔中，封板的固定套51与穿墙管通过螺纹连接，封板与墙体通过螺钉、密封胶固定，然后从密封圈断开点处将管件穿墙密封件打开，将管件卡入密封圈的中心孔中，管件穿墙密封件合体后，将管件穿墙密封件塞入封板的中心孔中，用扳手转动螺栓上的挤压螺母，前基板、后基板对密封圈进行挤压，密封圈产生形变，密封圈内孔壁对管件进行密封挤压、固定，密封圈外侧壁对封板中心孔进行密封、挤压。具体实施例二：参阅说明书附图4所示：本具体实施例是在具体实施例一的基础上进行改进，两组密封圈轴向并排设置，两组密封圈之间设有中间基板，中部基板24内圈基底超出密封圈。本具体实施例适用于对波纹管的密封、固定，中部基板卡入波纹管的径向凹槽中，避免将管件穿墙密封件放入封板中心孔时，其发生轴向倾斜错位。具体实施例三：参阅说明书附图5和图6所示：对于具体实施例一，为了在转动挤压螺母挤压密封圈时，螺栓不发生转动，具体实施例一将螺杆焊接在后基板上，但是固定组装后，密封圈受到前基板、后基板的挤压，密封圈发生形变，在密封圈的回弹力下，螺栓与后基板的焊接处容易发生松动、脱落，造成管件穿墙密封件的密封泄漏。本具体实施例是在具体实施例一的基础上进行改进，所述螺栓的固定螺母采用六角螺母，本技术所述固定螺母指与螺杆固定连接的螺母，后基板的螺栓孔相对设有螺母固定桩41，两个螺母固定桩之间的距离与螺栓的固定螺母直径一致，螺栓的固定螺母设置于两个螺母固定桩之间，避免在转动调节挤压螺母时，固定螺母转动，螺母固定桩41的内侧壁上设有凹槽41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件穿墙密封件，其特征在于，包括密封圈、密封圈两侧的基板，两侧基板与密封圈之间通过螺栓连接，螺栓沿着密封圈轴向设置，多个螺栓沿圆周分布，密封圈有一个断开点，基板有不少于两个断开点，相邻两个基板断开点的一个断开面设有弧形凹口，另一个断开面设有弧形端，弧形端与弧形凹口对应，密封圈断开点与一个基板断开点对应，密封圈断开点的一个断开面伸出所对应基板断开点的弧形凹口，密封圈的另一个断开面不超出所对应的基板断开点的弧形端。/n

【技术特征摘要】
1.管件穿墙密封件，其特征在于，包括密封圈、密封圈两侧的基板，两侧基板与密封圈之间通过螺栓连接，螺栓沿着密封圈轴向设置，多个螺栓沿圆周分布，密封圈有一个断开点，基板有不少于两个断开点，相邻两个基板断开点的一个断开面设有弧形凹口，另一个断开面设有弧形端，弧形端与弧形凹口对应，密封圈断开点与一个基板断开点对应，密封圈断开点的一个断开面伸出所对应基板断开点的弧形凹口，密封圈的另一个断开面不超出所对应的基板断开点的弧形端。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志云，
申请(专利权)人：泰州市克文金属制品厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32