一种常闭电磁阀及气压线控制动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种常闭电磁阀及气压线控制动系统。所述常闭电磁阀中，阀体包括安装槽，阀座位于安装槽内；动铁安装于阀座上，动铁远离阀座的一侧设置有弹簧容置槽，复位弹簧位于弹簧容置槽内；动铁设置于隔磁管内，定铁的下部与隔磁管内壁相连；隔磁管的下部与阀体铆接；电磁阀线圈设置于定铁外围；线圈外壳设置于电磁阀线圈外围；复位减震垫设置于动铁和阀座之间，且位于出气口的顶端；线圈固定板通过固定部件固定连接定铁和线圈外壳，动铁包括杂质容置腔，杂质容置腔位于复位弹簧远离定铁的一侧，且与弹簧容置槽连通。本实施例提供的技术方案，使得杂质能够落入杂质容置腔，避免杂质滞留于弹簧容置槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种常闭电磁阀及气压线控制动系统
本技术实施例涉及电磁阀
，尤其涉及一种常闭电磁阀及气压线控制动系统。
技术介绍
在气压线控制动系统中，多依靠高速开关电磁阀来控制线控制动气压阀的增压、保压和泄压，进而实现气压线控制动系统的执行部件——制动气室的压力调控，因此，电磁阀是气压线控制动系统中关键执行部件之一，其性能的好坏直接影响气压线控制动系统的功能和性能。目前气压线控制动系统中高速开关电磁阀多采用常闭电磁阀，常闭电磁阀包括阀体、阀座、动铁、定铁、电磁阀、复位弹簧以及C型框等部件，为使得常闭阀易于制作安装，产品合格率高，现有技术提出如下设计：在动铁靠近定铁的一侧设置凹槽，并将复位弹簧安装于该凹槽内。但在常闭阀的工作过程中，受不同部件之间摩擦和碰撞的影响，会有杂质产生并落入复位弹簧所在的凹槽内，杂质夹设于复位弹簧中而影响复位弹簧性能，进而影响常闭阀性能。
技术实现思路
本技术提供一种常闭电磁阀及气压线控制动系统，以避免摩擦产生的杂质滞留于放置复位弹簧的凹槽中，进而避免常闭阀的性能受上述杂质影响变差。第一方面，本技术实施例提供了一种常闭电磁阀，包括：阀体、阀座、复位减震垫、动铁、复位弹簧、定铁、隔磁管、电磁阀线圈、线圈外壳、线圈固定板和固定部件；其中，所述阀体包括安装槽，所述阀座位于所述安装槽内；所述安装槽包括供气口和输出口，所述阀座包括进气口和出气口，所述进气口和所述供气口连通，所述出气口和所述输出口连通；所述动铁安装于所述阀座上，所述动铁远离所述阀座的一侧设置有弹簧容置槽，所述复位弹簧位于所述弹簧容置槽内；所述动铁设置于所述隔磁管内，所述定铁的下部与所述隔磁管内壁相连；所述隔磁管的下部与所述阀体铆接；所述电磁阀线圈设置于所述定铁外围；所述线圈外壳设置于所述电磁阀线圈外围；所述复位减震垫设置于所述动铁和所述阀座之间，且位于所述出气口的顶端；所述线圈固定板通过所述固定部件固定连接所述定铁和所述线圈外壳；所述动铁包括杂质容置腔，所述杂质容置腔位于所述复位弹簧远离所述定铁的一侧，且与所述弹簧容置槽连通。第二方面，本技术实施例还提供了一种气压线控制动系统，包括上述第一方面所述的常闭电磁阀。本技术实施例提供的常闭电磁阀包括阀体、阀座、复位减震垫、动铁、复位弹簧、定铁、隔磁管、电磁阀线圈、线圈外壳、线圈固定板和固定部件，其中，阀体包括安装槽，阀座位于安装槽内，安装槽包括供气口和输出口，阀座包括进气口和出气口，进气口和供气口连通，出气口和输出口连通，动铁安装于阀座上，动铁远离阀座的一侧设置有弹簧容置槽，复位弹簧位于弹簧容置槽内，动铁设置于隔磁管内，定铁的下部与隔磁管内壁相连，隔磁管的下部与阀体铆接，电磁阀线圈设置于定铁外围，线圈外壳设置于电磁阀线圈外围，复位减震垫设置于动铁和阀座之间，且位于出气口的顶端，线圈固定板通过固定部件固定连接定铁和线圈外壳，动铁包括杂质容置腔，杂质容置腔位于复位弹簧远离定铁的一侧，且与弹簧容置槽连通。本实施例在弹簧容置槽的下方设置杂质容置腔，使得杂质能够落入杂质容置腔，避免杂质滞留于弹簧容置槽内，进而避免了杂质夹设于复位弹簧中影响复位弹簧性能。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术实施例提供的一种常闭电磁阀的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种气压线控制动系统的结构示意图。1-阀体；2-复位减震垫；3-杂质容置腔；4-复位弹簧；5-行程减震垫；6-线圈骨架；7-线圈固定板；8-固定部件；9-定铁；10-线圈外壳；11-漆包线；12-隔磁管；13-动铁；14-阀座；15-进气口；16-电磁阀密封垫；17-出气口；101-供气口；102-输出口；110-安装槽；210-管结构；200-弹簧容置槽；A-铆接面；31-第一常闭电磁阀；32-第二常闭电磁阀；201-电子控制单元；202-气源；203-线控制动气压阀；204-执行机构；20-气压线控制动系统；22-继动电磁阀。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种常闭电磁阀及气压线控制动系统的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术实施例提供了一种常闭电磁阀，包括：阀体、阀座、复位减震垫、动铁、复位弹簧、定铁、隔磁管、电磁阀线圈、线圈外壳、线圈固定板和固定部件；其中，所述阀体包括安装槽，所述阀座位于所述安装槽内；所述安装槽包括供气口和输出口，所述阀座包括进气口和出气口，所述进气口和所述供气口连通，所述出气口和所述输出口连通；所述动铁安装于所述阀座上，所述动铁远离所述阀座的一侧设置有弹簧容置槽，所述复位弹簧位于所述弹簧容置槽内；所述动铁设置于所述隔磁管内，所述定铁的下部与所述隔磁管内壁相连；所述隔磁管的下部与所述阀体铆接；所述电磁阀线圈设置于所述定铁外围；所述线圈外壳设置于所述电磁阀线圈外围；所述复位减震垫设置于所述动铁和所述阀座之间，且位于所述出气口的顶端；所述线圈固定板通过所述固定部件固定连接所述定铁和所述线圈外壳；所述动铁包括杂质容置腔，所述杂质容置腔位于所述复位弹簧远离所述定铁的一侧，且与所述弹簧容置槽连通。本技术实施例提供的常闭电磁阀包括阀体、阀座、复位减震垫、动铁、复位弹簧、定铁、隔磁管、电磁阀线圈、线圈外壳、线圈固定板和固定部件，其中，阀体包括安装槽，阀座位于安装槽内，安装槽包括供气口和输出口，阀座包括进气口和出气口，进气口和供气口连通，出气口和输出口连通，动铁安装于阀座上，动铁远离阀座的一侧设置有弹簧容置槽，复位弹簧位于弹簧容置槽内，动铁设置于隔磁管内，定铁的下部与隔磁管内壁相连，隔磁管的下部与阀体铆接，电磁阀线圈设置于定铁外围，线圈外壳设置于电磁阀线圈外围，复位减震垫设置于动铁和阀座之间，且位于出气口的顶端，线圈固定板通过固定部件固定连接定铁和线圈外壳，动铁包括杂质容置腔，杂质容置腔位于复位弹簧远离定铁的一侧，且与弹簧容置槽连通。本实施例在弹簧容置槽的下方设置杂质容置腔，使得杂质能够落入杂质容置腔，避免杂质滞留于弹簧容置槽内，进而避免了杂质夹设于复位弹簧中影响复位弹簧性能。以上是本申请的核心思想，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常闭电磁阀，其特征在于，包括：/n阀体、阀座、复位减震垫、动铁、复位弹簧、定铁、隔磁管、电磁阀线圈、线圈外壳、线圈固定板和固定部件；/n其中，所述阀体包括安装槽，所述阀座位于所述安装槽内；所述安装槽包括供气口和输出口，所述阀座包括进气口和出气口，所述进气口和所述供气口连通，所述出气口和所述输出口连通；/n所述动铁安装于所述阀座上，所述动铁远离所述阀座的一侧设置有弹簧容置槽，所述复位弹簧位于所述弹簧容置槽内；/n所述动铁设置于所述隔磁管内，所述定铁的下部与所述隔磁管内壁相连；/n所述隔磁管的下部与所述阀体铆接；/n所述电磁阀线圈设置于所述定铁外围；所述线圈外壳设置于所述电磁阀线圈外围；/n所述复位减震垫设置于所述动铁和所述阀座之间，且位于所述出气口的顶端；/n所述线圈固定板通过所述固定部件固定连接所述定铁和所述线圈外壳；/n所述动铁包括杂质容置腔，所述杂质容置腔位于所述复位弹簧远离所述定铁的一侧，且与所述弹簧容置槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种常闭电磁阀，其特征在于，包括：
阀体、阀座、复位减震垫、动铁、复位弹簧、定铁、隔磁管、电磁阀线圈、线圈外壳、线圈固定板和固定部件；
其中，所述阀体包括安装槽，所述阀座位于所述安装槽内；所述安装槽包括供气口和输出口，所述阀座包括进气口和出气口，所述进气口和所述供气口连通，所述出气口和所述输出口连通；
所述动铁安装于所述阀座上，所述动铁远离所述阀座的一侧设置有弹簧容置槽，所述复位弹簧位于所述弹簧容置槽内；
所述动铁设置于所述隔磁管内，所述定铁的下部与所述隔磁管内壁相连；
所述隔磁管的下部与所述阀体铆接；
所述电磁阀线圈设置于所述定铁外围；所述线圈外壳设置于所述电磁阀线圈外围；
所述复位减震垫设置于所述动铁和所述阀座之间，且位于所述出气口的顶端；
所述线圈固定板通过所述固定部件固定连接所述定铁和所述线圈外壳；
所述动铁包括杂质容置腔，所述杂质容置腔位于所述复位弹簧远离所述定铁的一侧，且与所述弹簧容置槽连通。


2.根据权利要求1所述的常闭电磁阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐显杰，彭乾，林进贵，
申请(专利权)人：天津所托瑞安汽车科技有限公司，浙江所托瑞安科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12