一种高低压自动切换控制逻辑装置及其系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高低压自动切换控制逻辑装置，包括第一控制逻辑单元、第二控制逻辑单元、控制油口组件；所述第一控制逻辑单元通过所述控制油口组件与所述第二控制逻辑单元相连接。本实用新型专利技术还提出一种高低压自动切换控制逻辑系统，包括液压系统、高低压自动切换控制逻辑装置，液压系统的油口分别接第一控制逻辑单元、第二控制逻辑单元。本实用新型专利技术通过设计一种具有新的控制逻辑的高低压切换系统，使得混凝土泵在短时间内轻松实现低压到高压的切换（或高压到低压的切换），从而提升混凝土泵的施工效率、降低工人的施工强度，提升混凝土泵的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高低压自动切换控制逻辑装置及其系统
本技术涉及一种高低压自动切换控制逻辑装置及其系统，属于高低压自动控制

技术介绍
随着社会的发展，高层建筑越来越普遍，高层建筑的兴起为我们的混凝土泵送行业提供了新的发展机会，也带来了新的挑战。目前国内各大混凝土泵送机械厂家都在全力研发高压泵送设备。现有技术是通过四个三位四通电磁换向阀来实现高低压切换的换向逻辑，管路多，不利于集成，占用空间大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高低压自动切换控制逻辑装置及其系统，通过开发设计一种具有新的控制逻辑的高低压切换控制逻辑系统使得混凝土泵在短时间内轻松实现低压到高压的切换（或高压到低压的切换）从而提升混凝土泵的施工效率、降低工人的施工强度，提升混凝土泵的整体性能。为解决上述技术问题，本技术提供一种高低压自动切换控制逻辑装置，其特征在于，包括第一控制逻辑单元、第二控制逻辑单元、控制油口组件；所述第一控制逻辑单元通过所述控制油口组件与所述第二控制逻辑单元相连接；所述控制油口组件包括第一控制油口Kz1、第二控制油口Kz2、第三控制油口Kz3、第四控制油口Kz4；所述第一控制逻辑单元包括第一压力油口Pd、第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单向阀V4、第一插装阀控制油口P5，所述第一压力油口Pd分别连接所述第一插装阀控制油口P5、所述第一液控单向阀V1的控制油路、所述第二液控单向阀V2的控制油路、所述第三液控单向阀V3的控制油路、所述第四液控单向阀V4的控制油路；所述第二控制逻辑单元包括第二压力油口Pg、第五液控单向阀V5、第六液控单向阀V6、第七液控单向阀V7、第八液控单向阀V8、第二插装阀控制油口P6，所述第二压力油口Pg分别连接所述第二插装阀控制油口P6、所述第五液控单向阀V5的控制油路、所述第六液控单向阀V6的控制油路、所述第七液控单向阀V7的控制油路、所述第八液控单向阀V8的控制油路；所述第一控制油口Kz1分别接所述第一液控单向阀V1的出油口、所述第五液控单向阀V5的出油口，所述第二控制油口Kz2分别接所述第四液控单向阀V4的出油口、所述第八液控单向阀V8的出油口，所述第三控制油口Kz3分别接所述第二液控单向阀V2的出油口、所述第六液控单向阀V6的出油口，所述第四控制油口Kz4分别接所述第三液控单向阀V3的出油口、所述第七液控单向阀V7的出油口。本技术还提出一种高低压自动切换控制逻辑系统，包括液压系统、高低压自动切换控制逻辑装置，液压系统的油口分别接第一控制逻辑单元、第二控制逻辑单元。作为一种较佳的实施例，液压系统包括第一三位四通换向阀1、第二三位四通换向阀2、第一滑阀3、第二滑阀4、第一插装阀5、第二插装阀6、第一油缸7、第二油缸8；第一插装阀5分别接第一油缸7的有杆腔、第二油缸8的有杆腔、第一滑阀3，第一滑阀3与第二三位四通换向阀2连接；第二插装阀6分别接第一油缸7的无杆腔、第二油缸8的无杆腔、第二滑阀4，第二滑阀4与第一三位四通换向阀1连接；第一三位四通换向阀1、第二三位四通换向阀2通过P口外接泵送高压油。作为一种较佳的实施例，第一三位四通换向阀1、第二三位四通换向阀2、第一滑阀3和第二滑阀4的阀芯呈平铺布置，第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单向阀V4、第五液控单向阀V5、第六液控单向阀V6、第七液控单向阀V7和第八液控单向阀V8构成四组液控单向阀呈两端分布；或者第一三位四通换向阀1、第二三位四通换向阀2、第一滑阀3和第二滑阀4的阀芯呈前后两层布置，第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单向阀V4、第五液控单向阀V5、第六液控单向阀V6、第七液控单向阀V7和第八液控单向阀V8构成四组液控单向阀呈一端布置。作为一种较佳的实施例，第一三位四通换向阀1分别接第五液控单向阀V5的进油口、第八液控单向阀V8的进油口；第二三位四通换向阀2分别接第一液控单向阀V1的进油口、第四液控单向阀V4的进油口；第一滑阀3分别接第二液控单向阀V2的进油口、第三液控单向阀V3的进油口；第二滑阀4分别接第六液控单向阀V6的进油口、第七液控单向阀V7的进油口。作为一种较佳的实施例，第一插装阀5通过第一插装阀控制油口P5连接第一压力油口Pd；第二插装阀6通过第二插装阀控制油口P6连接第二压力油口Pg。作为一种较佳的实施例，低压泵送的一个循环油路包括：输入P口的泵送高压油依次经第二三位四通换向阀2、第一滑阀3进入第一油缸7的有杆腔，第一油缸7的无杆腔中的压力油经过第二插装阀6进入第二油缸8的无杆腔，第二油缸8的有杆腔中的压力油经过第一滑阀3、第二三位四通换向阀2至T口输出；位于P口的泵送高压油依次经过第二三位四通换向阀2、第一滑阀3进入第二油缸8的有杆腔，第二油缸8的无杆腔中的压力油经过第二插装阀6进入第一油缸7的无杆腔，第一油缸7的有杆腔中的压力油经过第一滑阀3、第二三位四通换向阀2至T口输出。作为一种较佳的实施例，低压泵送的一个循环油路还包括：第一压力油口Pd、第一控制油口Kz1有压力油通过，第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单向阀V4均处于反向接通状态，第五液控单向阀V5、第六液控单向阀V6、第七液控单向阀V7、第八液控单向阀V8均处于反向关闭状态，第三控制油口Kz3、第四控制油口Kz4交替出现压力油；或者第一压力油口Pd、第二控制油口Kz2有压力油通过，第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单向阀V4均处于反向接通状态，第五液控单向阀V5、第六液控单向阀V6、第七液控单向阀V7、第八液控单向阀V8均处于反向关闭状态，第三控制油口Kz3、第四控制油口Kz4交替出现压力油。作为一种较佳的实施例，高压泵送的一个循环油路包括：输入P口的泵送高压油依次经第一三位四通换向阀1、第二滑阀4进入第一油缸7的无杆腔，第一油缸7的有杆腔中的压力油经过第一插装阀5进入第二油缸8的有杆腔，第二油缸8的无杆腔中的压力油经过第二滑阀4、第一三位四通换向阀1至T口输出；位于P口的泵送高压油依次经过第一三位四通换向阀1、第二滑阀4进入第二油缸8的无杆腔，第二油缸8的有杆腔中的压力油经过第一插装阀5进入第一油缸7的有杆腔，第一油缸7的无杆腔中的压力油经过第二滑阀4、第一三位四通换向阀1至T口输出。作为一种较佳的实施例，高压泵送的一个循环油路还包括：第二压力油口Pg、第一控制油口Kz1有压力油通过，第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单向阀V4均处于反向关闭状态，第五液控单向阀V5、第六液控单向阀V6、第七液控单向阀V7、第八液控单向阀V8均处于反向接通状态，第三控制油口Kz3、第四控制油口Kz4交替出现压力油；或者第二压力油口Pg、第二控制油口Kz2有压力油通过，第一液控单向阀V1、第二液控单向阀V2、第三液控单向阀V3、第四液控单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低压自动切换控制逻辑装置，其特征在于，包括第一控制逻辑单元、第二控制逻辑单元、控制油口组件；所述第一控制逻辑单元通过所述控制油口组件与所述第二控制逻辑单元相连接；/n所述控制油口组件包括第一控制油口（Kz1）、第二控制油口（Kz2）、第三控制油口（Kz3）、第四控制油口（Kz4）；/n所述第一控制逻辑单元包括第一压力油口（Pd）、第一液控单向阀（V1）、第二液控单向阀（V2）、第三液控单向阀（V3）、第四液控单向阀（V4）、第一插装阀控制油口（P5），所述第一压力油口（Pd）分别连接所述第一插装阀控制油口（P5）、所述第一液控单向阀（V1）的控制油路、所述第二液控单向阀（V2）的控制油路、所述第三液控单向阀（V3）的控制油路、所述第四液控单向阀（V4）的控制油路；/n所述第二控制逻辑单元包括第二压力油口（Pg）、第五液控单向阀（V5）、第六液控单向阀（V6）、第七液控单向阀（V7）、第八液控单向阀（V8）、第二插装阀控制油口（P6），所述第二压力油口（Pg）分别连接所述第二插装阀控制油口（P6）、所述第五液控单向阀（V5）的控制油路、所述第六液控单向阀（V6）的控制油路、所述第七液控单向阀（V7）的控制油路、所述第八液控单向阀（V8）的控制油路；/n所述第一控制油口（Kz1）分别接所述第一液控单向阀（V1）的出油口、所述第五液控单向阀（V5）的出油口，所述第二控制油口（Kz2）分别接所述第四液控单向阀（V4）的出油口、所述第八液控单向阀（V8）的出油口，所述第三控制油口（Kz3）分别接所述第二液控单向阀（V2）的出油口、所述第六液控单向阀（V6）的出油口，所述第四控制油口（Kz4）分别接所述第三液控单向阀（V3）的出油口、所述第七液控单向阀（V7）的出油口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高低压自动切换控制逻辑装置，其特征在于，包括第一控制逻辑单元、第二控制逻辑单元、控制油口组件；所述第一控制逻辑单元通过所述控制油口组件与所述第二控制逻辑单元相连接；
所述控制油口组件包括第一控制油口（Kz1）、第二控制油口（Kz2）、第三控制油口（Kz3）、第四控制油口（Kz4）；
所述第一控制逻辑单元包括第一压力油口（Pd）、第一液控单向阀（V1）、第二液控单向阀（V2）、第三液控单向阀（V3）、第四液控单向阀（V4）、第一插装阀控制油口（P5），所述第一压力油口（Pd）分别连接所述第一插装阀控制油口（P5）、所述第一液控单向阀（V1）的控制油路、所述第二液控单向阀（V2）的控制油路、所述第三液控单向阀（V3）的控制油路、所述第四液控单向阀（V4）的控制油路；
所述第二控制逻辑单元包括第二压力油口（Pg）、第五液控单向阀（V5）、第六液控单向阀（V6）、第七液控单向阀（V7）、第八液控单向阀（V8）、第二插装阀控制油口（P6），所述第二压力油口（Pg）分别连接所述第二插装阀控制油口（P6）、所述第五液控单向阀（V5）的控制油路、所述第六液控单向阀（V6）的控制油路、所述第七液控单向阀（V7）的控制油路、所述第八液控单向阀（V8）的控制油路；
所述第一控制油口（Kz1）分别接所述第一液控单向阀（V1）的出油口、所述第五液控单向阀（V5）的出油口，所述第二控制油口（Kz2）分别接所述第四液控单向阀（V4）的出油口、所述第八液控单向阀（V8）的出油口，所述第三控制油口（Kz3）分别接所述第二液控单向阀（V2）的出油口、所述第六液控单向阀（V6）的出油口，所述第四控制油口（Kz4）分别接所述第三液控单向阀（V3）的出油口、所述第七液控单向阀（V7）的出油口。


2.一种高低压自动切换控制逻辑系统，其特征在于，包括液压系统、权利要求1所述的高低压自动切换控制逻辑装置，所述液压系统的油口分别接所述第一控制逻辑单元、所述第二控制逻辑单元；所述液压系统包括第一三位四通换向阀（1）、第二三位四通换向阀（2）、第一滑阀（3）、第二滑阀（4）、第一插装阀（5）、第二插装阀（6）、第一油缸（7）、第二油缸（8）；所述第一插装阀（5）分别接所述第一油缸（7）的有杆腔、所述第二油缸（8）的有杆腔、所述第一滑阀（3），所述第一滑阀（3）与所述第二三位四通换向阀（2）连接；所述第二插装阀（6）分别接所述第一油缸（7）的无杆腔、所述第二油缸（8）的无杆腔、所述第二滑阀（4），所述第二滑阀（4）与所述第一三位四通换向阀（1）连接；所述第一三位四通换向阀（1）、所述第二三位四通换向阀（2）通过P口外接泵送高压油。


3.根据权利要求2所述的一种高低压自动切换控制逻辑系统，其特征在于，所述第一三位四通换向阀（1）、所述第二三位四通换向阀（2）、所述第一滑阀（3）和所述第二滑阀（4）的阀芯呈平铺布置，所述第一液控单向阀（V1）、第二液控单向阀（V2）、第三液控单向阀（V3）、第四液控单向阀（V4）、第五液控单向阀（V5）、第六液控单向阀（V6）、第七液控单向阀（V7）和第八液控单向阀（V8）构成四组液控单向阀呈两端分布；或者所述第一三位四通换向阀（1）、所述第二三位四通换向阀（2）、所述第一滑阀（3）和所述第二滑阀（4）的阀芯呈前后两层布置，所述第一液控单向阀（V1）、第二液控单向阀（V2）、第三液控单向阀（V3）、第四液控单向阀（V4）、第五液控单向阀（V5）、第六液控单向阀（V6）、第七液控单向阀（V7）和第八液控单向阀（V8）构成四组液控单向阀呈一端布置。


4.根据权利要求3所述的一种高低压自动切换控制逻辑系统，其特征在于，所述第一三位四通换向阀（1）分别接所述第五液控单向阀（V5）的进油口、所述第八液控单向阀（V8）的进油口；所述第二三位四通换向阀（2）分别接所述第一液控单向阀（V1）的进油口、所述第四液控单向阀（V4）的进油口；所述第一滑阀（3）分别接所述第二液控单向阀（V2）的进油口、所述第三液控单向阀（V3）的进油口。


5.根据权利要求4所述的一种高低压自动切换控制逻辑系统，其特征在于，所述第二滑阀（4）分别接所述第六液控单向阀（V6）的进油口、所述第七液控单向阀（V7）的进油口；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建辉，沈千里，苏艳玲，石峰，孙风，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32