风机出口消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于风机设备领域，尤其为风机出口消音装置，包括风机，风机的一侧设置有风机管，风机管的一侧设置有消音罩，消音罩靠近风机口的一侧设置有扣件，消音罩的内部设置有消音管体，消音管体的内壁设置有吸音棉，消音管体的内部从左到右依次设置有分流板、第一阻流板、第二阻流板、和第三阻流板。本实用新型专利技术通过在管体外设置的消音罩可进行第一阶段的有效隔音作用，通过设置分流板，可对气流进行分层，提供气流的稳定性，通过设置第一膨胀室与第二膨胀室采用不同的横截面，可使气流通过回气口进行反射，通过管体内壁设置的吸音棉将摩擦能转化为热能消耗，有效的提高消音装置第二阶段的消音效果。

【技术实现步骤摘要】
风机出口消音装置
本技术涉及风机设备
，具体为风机出口消音装置。
技术介绍
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机、风力发电机，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、传动件等，风机主要是依靠输入的机械能提高气体压力并派送气体的一种机械装置，它是一种从动的流体机械通用设备，被广泛应用于电力、矿业、机械、冶金、化工等各行业。现有的技术设备存在以下问题：1、高分贝的噪音对人体的伤害是明显的，一般风机口都直接安装在墙体外，直接通过风口进行对气流的外排放，噪声非常大，传统降噪方式简单，还需人工带防噪耳塞，不能有效进行对声源上降低噪音，对人员伤害较大。2、对于一般消音装置没有对气流进行分层设置，容易导致气流流体的不稳定性，发生气流冲击，会造成消音装置不能有效进行消音处理，且容易使消音装置使用寿命大大降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了风机出口消音装置，解决了无法进行对风机出口的声源进行有效降噪，会造成工作人员人体的伤害，且对于环境环保造成了声源污染的问题，也解决没有对出风口的气流进行有效疏流设置，容易造成流体的不稳定，发生气流在消音装置内壁造成的冲击，反而不会达到有效消音效果，也会使消音装置的使用寿命大大降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风机出口消音装置，包括风机，所述风机的一侧设置有风机管，所述风机管的一侧设置有消音罩，所述消音罩靠近风机口的一侧设置有扣件，所述消音罩的内部设置有消音管体，所述消音管体的内壁设置有吸音棉，所述消音管体的内部从左到右依次设置有分流板、第一阻流板、第二阻流板、和第三阻流板，所述第一阻流板和第二阻流板上贯穿设置有第一排气管，所述第二阻流板和第三阻流板上贯穿设置有第二排气管，所述第二阻流板、第三阻流板和消音罩的内壁之间形成第一膨胀室，所述第一阻流板、第二阻流板和消音罩的内壁之间形成第二膨胀室通过出口管与消音罩经扣件可实现有效的牢固连接，方便进行第一阶段的消音处理，在消音罩内的消音管体体通过套接方法，为了稳固二者关系，相互作用，实现气流消音的稳定连接，接着通过在风口管的一侧设置的风流板，可有效的进行对气体流动实现分层，提高流体的稳定性，通过第一排气管贯穿第一阻流板与第二阻流板，可进行气流的输送作用，稳定气流的流动速度，经过第一膨胀室可进行在内腔的横截面中进行反射，通过第三阻流板可进行对气流进行有效封闭，防止造成泄漏问题，通过内壁设置有的吸音棉，根据吸音棉的属性实现把摩擦能转换为热能消耗，从而实现有效的消音效果，然后通过第一膨胀室内的气流可通过第二阻流板内所设置的回气口，可进行二次回笼进入第二膨胀室，可进行反射消耗进行再次消音处理，通过已处理后的气体通过第二排气管进行对已处理好的消音气流进行外排放，可有效地做到风机出口的消音效果，简单有效，适用于市场需求。作为本技术的一种优选技术方案，所述风机与风口管为一体式构造，所述扣件的数量为两组，所述消音罩通过扣件与风口管螺丝连接，所述消音管体与消音罩固定套接，所述吸音棉均匀分布于消音管体内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述分流板为等距孔筛，所述分流板与消音管体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一阻流板、第二阻流板、第三阻流板尺寸相同，所述第一阻流板、第二阻流板、第三阻流板不等距分布于消音管体内。作为本技术的一种优选技术方案，所述回气口为圆形凹槽，所述回气口贯穿第二阻流板，所述第一膨胀室通过回气口与第二膨胀室通气连接。与现有技术相比，本技术提供了风机出口消音装置，具备以下有益效果：1、该风机出口消音装置，通过设置扣件，可有效加固消音罩稳定连接，实现消音罩进行第一阶段的消音作用，通过消音棉分布于消音管体内壁，可采用消音材质将摩擦能转换为热能消耗的原理，进行有效降噪消音效果，在消音罩与消音管体实现套接，可增加二者之间的稳定性，提高有效的消音效果。2、该风机出口消音装置，通过设置分流板，可实现对流体进行分层，加强气流流动的稳定性，提高消音效果且保护消音装置的使用寿命。3、该风机出口消音装置，通过设置第一阻流板、第二阻流板与第三阻流板，可进行对气流的有效隔断，可实现第一膨胀室与第二膨胀室采用不同的横截面进行反射，方便吸音材料做到消音降噪处理。4、该风机出口消音装置，通过设置回气口，可作为气流的输送通道，进行对气流消音回笼的二次处理，实现反射输送的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构消音管体侧视图。图中：1、风机；2、风口管；3、消音罩；4、扣件；5、消音管体；6、吸音棉；7、分流板；8、第一阻流板；9、第一排气管；10、第二阻流板；11、回气口；12、第二排气管；13、第一膨胀室；14、第三阻流板；15、第二膨胀室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本实施方案中一种风机出口消音装置，包括风机1，风机1的一侧设置有风机管2，风机管2的一侧设置有消音罩3，消音罩3靠近风机口的一侧设置有扣件4，消音罩3的内部设置有消音管体5，消音管体5的内壁设置有吸音棉6，消音管体5的内部从左到右依次设置有分流板、第一阻流板8、第二阻流板10、和第三阻流板14，第一阻流板8和第二阻流板10上贯穿设有第一排气管，第二阻流板和第三阻流板14上贯穿设有第二排气管12，第二阻流板10、第三阻流板14和消音罩3的内壁之间形成第一膨胀室13，第一阻流板8、第二阻流板10和消音罩3的内壁之间形成第二膨胀室15。通过出口管2与消音罩3经扣件4可实现有效的牢固连接，方便进行第一阶段的消音处理，在消音罩3内的消音管体体5通过套接方法，为了稳固二者关系，相互作用，实现气流消音的稳定连接，接着通过在风口管2的一侧设置的风流板7，可有效的进行对气体流动实现分层，提高流体的稳定性，通过第一排气管9贯穿第一阻流板8与第二阻流板10，可进行气流的输送作用，稳定气流的流动速度，经过第一膨胀室13可进行在内腔的横截面中进行反射，通过第三阻流板14可进行对气流进行有效封闭，防止造成泄漏问题，通过内壁设置有的吸音棉6，根据吸音棉6的属性实现把摩擦能转换为热能消耗，从而实现有效的消音效果，然后通过第一膨胀室13内的气流可通过第二阻流板10内所设置的回气口11，可进行二次回笼进入第二膨胀室15，可进行反射消耗进行再次消音处理，通过已处理后的气体通过第二排气管12进行对已处理好的消音气流进行外排放，可有效地做到风机1出口的消音效果，简单有效，适用于市场需求。本实施例中，风机1与风口管2为一体式构造，扣件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风机出口消音装置，包括风机，其特征在于：所述风机的一侧设置有风机管，所述风机管的一侧设置有消音罩，所述消音罩靠近风机口的一侧设置有扣件，所述消音罩的内部设置有消音管体，所述消音管体的内壁设置有吸音棉，所述消音管体的内部从左到右依次设置有分流板、第一阻流板、第二阻流板、和第三阻流板，所述第一阻流板和第二阻流板上贯穿设置有第一排气管，所述第二阻流板和第三阻流板上贯穿设置有第二排气管，所述第二阻流板、第三阻流板和消音罩的内壁之间形成第一膨胀室，所述第一阻流板、第二阻流板和消音罩的内壁之间形成第二膨胀室。/n

【技术特征摘要】
1.风机出口消音装置，包括风机，其特征在于：所述风机的一侧设置有风机管，所述风机管的一侧设置有消音罩，所述消音罩靠近风机口的一侧设置有扣件，所述消音罩的内部设置有消音管体，所述消音管体的内壁设置有吸音棉，所述消音管体的内部从左到右依次设置有分流板、第一阻流板、第二阻流板、和第三阻流板，所述第一阻流板和第二阻流板上贯穿设置有第一排气管，所述第二阻流板和第三阻流板上贯穿设置有第二排气管，所述第二阻流板、第三阻流板和消音罩的内壁之间形成第一膨胀室，所述第一阻流板、第二阻流板和消音罩的内壁之间形成第二膨胀室。


2.根据权利要求1所述的风机出口消音装置，其特征在于：所述风机与风口管为一体式构造，所述扣件的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆火兴，韩宝潮，施国仁，
申请(专利权)人：四川明路纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51