一种渣浆泵护板与泵壳密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，包括泵壳，所述泵壳底部的两侧均一体成型有支撑腿，所述泵壳内腔的转动连接有泵轴，所述泵壳的右侧贴合有护板，所述泵壳和护板相向的四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于护板正面的四周，所述泵壳和护板相向的四周均设置有密封机构。本实用新型专利技术通过密封垫圈和遇水膨胀垫的配合，可对泵壳和护板之间进行密封处理，通过锁止槽、锁止块和橡胶垫的配合，可对泵壳和护板之间进行先锁止，后密封，通过定位槽、定位块和密封垫片的配合，可对可对泵壳和护板之间进行先定位，再密封，从而增强泵壳和护板之间的密封效果，防止泵壳内部压强过大。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵护板与泵壳密封装置
本技术涉及渣浆泵领域，尤其涉及一种渣浆泵护板与泵壳密封装置。
技术介绍
渣浆泵是指讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在使用者对含有渣滓的固体颗粒与水组成的混合物进行增压抽取时，需要用到渣浆泵，为了对渣浆泵壳进行防护以及便于拆卸维修考虑，需要安装护板在泵壳上，然而传统的渣浆泵壳与泵壳之间的密封性，一直是使用者的困扰，在泵壳内部压强过大或长期使用后，泵壳和护板之间易出现漏液，导致泵壳内部压强不足，降低渣浆泵的整体工作效率，同时也增加维修人员对渣浆泵的维修频率，提高渣浆泵的使用成本。因此，有必要提供一种渣浆泵护板与泵壳密封装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，解决了传统的渣浆泵壳与泵壳之间的密封性较为低下的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，包括泵壳，所述泵壳底部的两侧均一体成型有支撑腿，所述泵壳内腔的转动连接有泵轴，所述泵壳的右侧贴合有护板，所述泵壳和护板相向的四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于护板正面的四周，所述泵壳和护板相向的四周均设置有密封机构。优选的，所述密封机构包括密封垫圈、遇水膨胀垫、锁止槽、锁止块、橡胶垫、定位槽定位块和密封垫片，所述泵壳和护板相向的一侧从左至右依次垫设有密封垫圈和遇水膨胀垫，所述泵壳右侧的四周均开设有锁止槽，所述泵壳右侧的四周均开设有定位槽，所述定位槽位于锁止槽的内侧，所述护板左侧的四周均一体成型有与锁止槽卡接配合的锁止块，所述锁止块靠近锁止槽的一侧粘接有橡胶垫，所述护板左侧的四周均一体成型有与定位槽卡接配合的定位块，所述定位块位于锁止块的内侧，所述定位块靠近定位槽的一侧粘接有密封垫片。优选的，所述密封垫圈的厚度大于遇水膨胀垫的厚度，所述密封垫圈和遇水膨胀垫的直径略大于泵壳和护板的直径。优选的，所述锁止槽和锁止块的开口形状均为弧形，所述锁止槽和锁止块的数量均至少为六个。优选的，所述定位槽和定位块的开口形状为菱形，所述定位槽和定位块沿泵壳的中心处呈圆周状结构分布。优选的，所述紧固螺栓的螺杆垫设有防松动垫圈，所述防松动垫圈位于护板的表面，所述紧固螺栓的数量至少为十颗。与相关技术相比较，本技术提供的一种渣浆泵护板与泵壳密封装置具有如下有益效果：本技术提供一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，1、本技术通过密封垫圈和遇水膨胀垫的配合，可对泵壳和护板之间进行密封处理，通过锁止槽、锁止块和橡胶垫的配合，可对泵壳和护板之间进行先锁止，后密封，通过定位槽、定位块和密封垫片的配合，可对可对泵壳和护板之间进行先定位，再密封，从而增强泵壳和护板之间的密封效果，防止泵壳内部压强过大，造成泵壳和护板之间出现缝隙导致漏液现象。2、本技术通过密封垫圈的厚度大于遇水膨胀垫的厚度以及密封垫圈和遇水膨胀垫的直径略大于泵壳和护板的直径，可全面对泵壳和护板之间进行密封防护，避免油液从密封垫圈和遇水膨胀垫边缘位置发生缝隙泄漏，通过锁止槽和锁止块的开口形状均为弧形且数量均至少为六个，可对泵壳和护板连接位置的四周进行均匀受力锁止，避免泵壳和护板连接位置出现受力松动，通过定位槽和定位块的开口形状为菱形以及定位槽和定位块沿泵壳的中心处呈圆周状结构分布，便于使用者对泵壳和护板进行预先定位卡紧，避免泵壳和护板之间出现偏移，通过防松动垫圈，防止紧固螺栓静置过程中出现受力松动，进一步增强紧固螺栓的稳固性。附图说明图1为本技术提供的一种渣浆泵护板与泵壳密封装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示泵壳的结构主视图；图3为图1所示护板的结构主视图；图4为图1所示泵壳的结构右视图；图5为图1所示护板的结构左视图。图中标号：1、泵壳；2、支撑腿；3、护板；4、螺纹孔；5、紧固螺栓；6、密封机构；61、密封垫圈；62、遇水膨胀垫；63、锁止槽；64、锁止块；65、橡胶垫；66、定位槽；67、定位块；68、密封垫片；7、防松动垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的一种渣浆泵护板与泵壳密封装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示泵壳的结构主视图；图3为图1所示护板的结构主视图；图4为图1所示泵壳的结构右视图；图5为图1所示护板的结构左视图，一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，包括泵壳1，所述泵壳1底部的两侧均一体成型有支撑腿2，所述泵壳1内腔的转动连接有泵轴，所述泵壳1的右侧贴合有护板3，所述泵壳1和护板3相向的四周均开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4的内腔螺纹连接有紧固螺栓5，所述紧固螺栓5位于护板3正面的四周，所述泵壳1和护板3相向的四周均设置有密封机构6。所述密封机构6包括密封垫圈61、遇水膨胀垫62、锁止槽63、锁止块64、橡胶垫65、定位槽66定位块67和密封垫片68，所述泵壳1和护板3相向的一侧从左至右依次垫设有密封垫圈61和遇水膨胀垫62，可对泵壳1和护板3之间进行密封处理，所述泵壳1右侧的四周均开设有锁止槽63，所述泵壳1右侧的四周均开设有定位槽66，所述定位槽66位于锁止槽63的内侧，所述护板3左侧的四周均一体成型有与锁止槽63卡接配合的锁止块64，所述锁止块64靠近锁止槽63的一侧粘接有橡胶垫65，可对泵壳1和护板3之间进行先锁止，后密封，所述护板3左侧的四周均一体成型有与定位槽66卡接配合的定位块67，所述定位块67位于锁止块64的内侧，所述定位块67靠近定位槽66的一侧粘接有密封垫片68，可对可对泵壳1和护板3之间进行先定位，再密封，从而增强泵壳1和护板3之间的密封效果，防止泵壳1内部压强过大，造成泵壳1和护板3之间出现缝隙导致漏液现象。所述密封垫圈61的厚度大于遇水膨胀垫62的厚度，所述密封垫圈61和遇水膨胀垫62的直径略大于泵壳1和护板3的直径，可全面对泵壳1和护板3之间进行密封防护，避免油液从密封垫圈61和遇水膨胀垫62边缘位置发生缝隙泄漏。所述锁止槽63和锁止块64的开口形状均为弧形，所述锁止槽63和锁止块64的数量均至少为六个，可对泵壳1和护板3连接位置的四周进行均匀受力锁止，避免泵壳1和护板3连接位置出现受力松动。所述定位槽66和定位块67的开口形状为菱形，所述定位槽66和定位块67沿泵壳1的中心处呈圆周状结构分布，便于使用者对泵壳1和护板3进行预先定位卡紧，避免泵壳1和护板3之间出现偏移。所述紧固螺栓5的螺杆垫设有防松动垫圈7，所述防松动垫圈7位于护板3的表面，所述紧固螺栓5的数量至少为十颗，防止紧固螺栓5静置过程中出现受力松动，进一步增强紧固螺栓5的稳固性。本技术提供的一种渣浆泵护板与泵壳密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，包括泵壳（1），其特征在于：所述泵壳（1）底部的两侧均一体成型有支撑腿（2），所述泵壳（1）内腔的转动连接有泵轴，所述泵壳（1）的右侧贴合有护板（3），所述泵壳（1）和护板（3）相向的四周均开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内腔螺纹连接有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）位于护板（3）正面的四周，所述泵壳（1）和护板（3）相向的四周均设置有密封机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵护板与泵壳密封装置，包括泵壳（1），其特征在于：所述泵壳（1）底部的两侧均一体成型有支撑腿（2），所述泵壳（1）内腔的转动连接有泵轴，所述泵壳（1）的右侧贴合有护板（3），所述泵壳（1）和护板（3）相向的四周均开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内腔螺纹连接有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）位于护板（3）正面的四周，所述泵壳（1）和护板（3）相向的四周均设置有密封机构（6）。


2.根据权利要求1所述的渣浆泵护板与泵壳密封装置，其特征在于，所述密封机构（6）包括密封垫圈（61）、遇水膨胀垫（62）、锁止槽（63）、锁止块（64）、橡胶垫（65）、定位槽（66）定位块（67）和密封垫片（68），所述泵壳（1）和护板（3）相向的一侧从左至右依次垫设有密封垫圈（61）和遇水膨胀垫（62），所述泵壳（1）右侧的四周均开设有锁止槽（63），所述泵壳（1）右侧的四周均开设有定位槽（66），所述定位槽（66）位于锁止槽（63）的内侧，所述护板（3）左侧的四周均一体成型有与锁止槽（63）卡接配合的锁止块（64），所述锁止块（64）靠近锁止槽（63）的一侧粘接有橡胶垫（65），所述护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈彩云，邱葛亮，张林锋，
申请(专利权)人：江苏润弘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32