风机制造技术

本申请提供一种风机，包括轮盖、轮盘以及多个叶片；轮盖与轮盘分别连接在多个叶片的两端，风机还包括从叶片的压力面往外凸出的凸块，凸块分别沿叶片的第一方向与第二方向延伸，凸块的至少部分位于叶片的主流动区的外部，且凸块朝向叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角，其中，第一方向与第二方向之间的夹角大于0°，气流的流动方向为风机的风机腔内的气流从叶片的内缘往外缘流动的方向。相比于传统技术，不仅保证凸块对叶片的刚度和强度的加强作用，缓解了该凸块对气流的阻挡程度，使得大部分气流能够从叶片的内部顺利的流至叶片的外部，保证风机的气动效率，并且风机噪声相比于传统技术的风机也得以降低。

【技术实现步骤摘要】
风机
本申请实施例涉及冷却系统
，特别涉及一种风机。
技术介绍
随着时代的快速发展，机房空调高能效的需求逐日攀升，风机作为机房空调的核心部件，其叶片在离心力作用下极易因弯曲变形而失效。传统技术中，为解决上述问题，通常在风机的叶片上凸出有条形筋，该条形筋凸出于叶片的压力面，该条形筋垂直于气流的流动方向，即该条形筋的一端往风机的轮盖延伸，条形筋的另一端往风机的轮盘延伸。通过该条形筋来增强叶片的刚度和强度，从而防止叶片在离心力的作用下发生弯曲变形。然而，上述在风机叶片上设置的条形筋，对从风机内部往外流动的高速气流造成严重的阻碍，从而降低了风机的气动效率。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种风机，以解决传统技术中的风机上的条形筋降低风机的气动效率的问题。本申请实施例提供一种风机，包括轮盖、轮盘以及多个叶片；轮盖与轮盘分别连接在多个叶片的两端，风机还包括从叶片的压力面往外凸出的凸块，凸块分别沿叶片的第一方向与第二方向延伸，凸块的至少部分位于叶片的主流动区的外部，且凸块朝向叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角，其中，第一方向与第二方向之间的夹角大于0°，气流的流动方向为风机的风机腔内的气流从叶片的内缘往外缘流动的方向。本申请实施例通过在风机的叶片上设置凸块，并将该凸块朝向叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角，相比于传统技术，不仅保证凸块对叶片的刚度的加强作用，而且在一定程度上缓解了该凸块对气流的阻挡程度，使得大部分气流能够从叶片的内部顺利的流至叶片的外部，保证本申请实施例的风机的气动效率，并且风机噪声相比于传统技术的风机也得以降低。同时，通过将凸块的至少部分设置在叶片的主流动区的外部，避免了整个凸块对主流动区的气流进行阻挡，从而进一步确保主流动区的气流顺利流出风机外部。另外，本申请实施例的凸块分别沿叶片的第一方向和第二方向延伸，这样，在该凸块与传统技术中的条形筋的延伸长度一致的基础上，增大了该凸块在叶片上的占用面积，从而提高了该凸块对叶片刚度和结构强度的加强效果，提高了风机运行可靠性，进而延长了本申请实施例的风机的使用寿命，并且该凸块也方便加工成型，从而提高了风机的制作效率。另外，因风机的叶片为曲面结构，冲压之后极易发生回弹，通过在叶片的压力面形成凸块，防止了叶片在冲压过程中的回弹，从而保证风机的性能不会降低。在一种可能的实现方式中，凸块的拐角被配置成圆角，这样，从风机的内部即叶片的内缘往外缘流动的气流在经过凸块时，能够沿着凸块的圆角的外周顺利地流过凸块，而不会在凸块的拐角处出现涡流的现象，从而进一步避免凸块对风机的气动效率造成影响。在一种可能的实现方式中，圆角的弧长为1mm-30mm，在保证圆角的外周对气流的引导作用的同时，也保证该凸块便于成型。在一种可能的实现方式中，每个叶片的第一端与轮盖焊接，每个叶片的第二端与轮盘焊接；每个叶片上至少形成有两个凸块，且至少两个凸块分别靠近叶片的第一端和叶片的第二端设置。本申请实施例通过将每个叶片的两端分别焊接在轮盖和轮盘上，不仅增强了叶片的两端分别与轮盖和轮盘之间的连接强度，而且简化了叶片的两端分别与轮盖和轮盘之间的连接工序，使得叶片的装配更加方便快捷。同时，本申请实施例通过在每个叶片上设置至少两个凸块，并在靠近叶片的第一端和叶片的第二端的区域分别设置至少一个凸块，以对叶片两端的焊缝区附近的区域的结构刚度和强度进行加强，从而避免焊缝区附近因应力集中而发生弯曲变形，确保风机叶片不会失效。在一种可能的实现方式中，每个叶片上形成有第一凸块和第二凸块；第一凸块靠近叶片的第一端和叶片的外缘设置，第二凸块靠近叶片的第二端和叶片的内缘设置。实际应用中，当叶片的第一端与轮盖焊接时，该叶片的第一端且靠近外缘的区域极易发生弯曲变形，本申请实施例通过在叶片靠近第一端以及外缘的区域设置第一凸块，以增强该区域的结构强度，从而保证叶片第一端的易变形区域的结构稳固性。同样地，当叶片的第二端与轮盘焊接时，该叶片的第二端且靠近叶片内缘的区域极易发生弯曲变形，本申请实施例通过在叶片靠近第二端以及内缘的区域设置第二凸块，以增强该区域的结构强度，从而保证叶片第二端的易变形区域的结构稳固性。在一种可能的实现方式中，第一凸块靠近第二凸块的一边的延长线在叶片的外缘上形成第一交点，第一交点与外缘的第一端之间的长度为叶片的外缘长度的1/3倍-2/3倍，其中，外缘的第一端位于叶片的第一端上，这样限制了第一凸块在叶片上的位置，使得该第一凸块能够位于靠近叶片第一端的强应力区，提高该区域的结构强度，同时使得该第一凸块的大部分区域位于叶片的主流动区靠近叶片第一端的一侧，即将该第一凸块避开主流动区设置，从而避免第一凸块对主流动区的气流造成过分阻挡；相应地，第二凸块靠近第一凸块的一边的延长线在叶片的内缘上形成第二交点，第二交点与内缘的第二端之间的长度为叶片的内缘长度的1/3倍-2/3倍，内缘的第二端位于叶片的第二端上，这样限制了第二凸块在叶片上的位置，使得第二凸块位于靠近叶片第二端的强应力区，提高该区域的结构强度，同时使得该第二凸块的大部分区域位于叶片的主流动区靠近叶片第二端的一侧，即将该第二凸块避开主流动区设置，从而避免第二凸块对主流动区的气流造成过分阻挡。在一种可能的实现方式中，第一凸块远离第二凸块的一边的延长线在叶片的外缘上形成第三交点，第三交点与外缘的第一端之间的长度为叶片的外缘长度的1/10倍-1/3倍，这样，在保证第一凸块对叶片第一端的易变形区域的刚度加强作用的同时，避免了第一凸块与叶片第一端的焊缝区距离过近而在第一凸块与轮盖之间形成涡流区，从而确保风机的气动效率不受影响。另外，上述第一凸块远离第二凸块的一边的设置位置也便于该第一凸块的成型。相应地，第二凸块远离第一凸块的一边的延长线在叶片的内缘上形成第四交点，第四交点与内缘的第二端之间的长度为叶片的内缘长度的1/10倍-1/3倍，这样，在保证第二凸块对叶片第二端的易变形区域的刚度加强作用的同时，避免了第二凸块与叶片第二端的焊缝区距离过近而在第二凸块与轮盘之间形成涡流区，从而确保风机的气动效率不受影响。另外，上述第二凸块远离第一凸块的一边的设置位置也便于该第二凸块的成型，从而提高了风机的制作效率。在一种可能的实现方式中，每个凸块的高度小于或者等于10mm，以在保证叶片不会在高速离心作用下发生弯曲变形的同时，避免了凸块的高度过大而影响气流的正常流动，从而保证风机的气动效率，同时保证风机运行过程中的噪音不会过大。在一种可能的实现方式中，每个叶片上形成有四个凸块，四个凸块分别靠近叶片的四个拐角设置，实现对叶片的四个拐角区域的刚度和强度的增强作用。在一种可能的实现方式中，凸块的形状包括长方形、梯形及三角形中的任意一种，使得凸块的设置更加灵活，并且当该凸块为三角形结构时，因三角形具有稳定性，因此可进一步降低叶片的变形量，提高该叶片的刚度和强度。另外，上述结构的凸块也方便加工成型，从而提高了风机的制作效率。在一种可能的实现方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，其特征在于，包括轮盖、轮盘以及多个叶片；所述轮盖与所述轮盘分别连接在多个所述叶片的两端；/n所述风机还包括从所述叶片的压力面往外凸出的凸块，所述凸块分别沿所述叶片的第一方向与第二方向延伸，所述凸块的至少部分位于所述叶片的主流动区的外部，且所述凸块朝向所述叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角；/n其中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角大于0°，所述气流的流动方向为所述风机的风机腔内的气流从叶片的内缘往外缘流动的方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括轮盖、轮盘以及多个叶片；所述轮盖与所述轮盘分别连接在多个所述叶片的两端；
所述风机还包括从所述叶片的压力面往外凸出的凸块，所述凸块分别沿所述叶片的第一方向与第二方向延伸，所述凸块的至少部分位于所述叶片的主流动区的外部，且所述凸块朝向所述叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角；
其中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角大于0°，所述气流的流动方向为所述风机的风机腔内的气流从叶片的内缘往外缘流动的方向。


2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述凸块的拐角被配置成圆角。


3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述圆角的弧长为1mm-30mm。


4.根据权利要求1-3任一项所述的风机，其特征在于，每个所述叶片的第一端与所述轮盖焊接，每个所述叶片的第二端与所述轮盘焊接；
每个所述叶片上至少形成有两个凸块，且至少两个所述凸块分别靠近所述叶片的第一端和所述叶片的第二端设置。


5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，每个所述叶片上形成有第一凸块和第二凸块；
所述第一凸块靠近所述叶片的第一端和所述叶片的外缘设置，所述第二凸块靠近所述叶片的第二端和所述叶片的内缘设置。


6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述第一凸块靠近所述第二凸块的一边的延长线在所述叶片的外缘上形成第一交点，所述第一交点与所述外缘的第一端之间的长度为所述叶片的外缘长度的1/3倍-2/3倍；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄焕文，林显洲，曹伟，陈宗华，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44