一种排料面积大的吸污车排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排料面积大的吸污车排料装置，涉及到排污车排料领域，包括阶梯式安装底板，所述阶梯式安装底板一侧两端均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱顶部固定安装有转动杆，两个所述转动杆相对一端共同固定安装有吸污车储污罐，所述吸污车储污罐一侧底部开设有扇形排料口，所述吸污车储污罐位于扇形排料口一侧固定安装有排料机构。本实用新型专利技术通过圆形推板带动推杆将防堵塞堵塞的排污孔疏通，防止无法排除吸污车储污罐污水，再安装抱闸电机带动弧形板移动打开扇形排料口，再通过液压伸缩杆带动吸污车储污罐一端下降做弧形转动，将内部的剩余的污水和固态污料排除，从而达到将污料排除和排干的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种排料面积大的吸污车排料装置
本技术涉及排污车排料领域，特别涉及一种排料面积大的吸污车排料装置。
技术介绍
吸污车一般会将吸入的污水和污料根据污水的性质送到对应的污水处理厂，例如吸取工业废水，则送到工业废水处理厂，吸取的是生活污水，则就近送到城市污水处理厂中，从而对污水和废料进行集中处理。现有技术中吸污车在吸入污水污料后需要进行排料工作，在排料时会发现有大量的污料会在运输移动的过程在堆积在一起，从而导致在排料的过程中排不干净、排不出的情况。因此，专利技术一种排料面积大的吸污车排料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排料面积大的吸污车排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的排污车在排料过程中容易发生排不出或排不干净的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排料面积大的吸污车排料装置，包括阶梯式安装底板，所述阶梯式安装底板一侧两端均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱顶部固定安装有转动杆，两个所述转动杆相对一端共同固定安装有吸污车储污罐，所述吸污车储污罐一侧底部开设有扇形排料口，所述扇形排料口开口一侧设置有扇形密封圈，所述吸污车储污罐位于扇形排料口一侧固定安装有排料机构，所述吸污车储污罐位于扇形排料口一侧底部设置有升降装置；所述排料机构包括吸污车储污罐一侧的抱闸电机，所述抱闸电机输出轴固定安装有圆形连接块，所述圆形连接块底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定连接有扇形板，所述扇形板侧壁下方固定插接有排污管，所述排污管的管壁固定安装有阀门，所述阀门一侧设置有圆形推板，所述圆形推板内侧顶部与底部均固定安装有推杆，所述推杆与排污管滑动连接，所述推杆与排污管连接处设置有密封圈，两个所述推杆远离圆形推板一端固定连接有防堵塞连接板，所述防堵塞连接板远离推杆一端固定安装有多个疏通杆，所述防堵塞连接板内部开设有多个流通孔，所述排污管远离阀门一端固定安装有防塞板，所述防塞板内部设置有多个排污孔；所述升降装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部固定安装有铰链，所述铰链顶部表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有弧形固定板，所述弧形固定板底部开设有滑轨。优选的，所述吸污车储污罐位于扇形排料口一侧固定安装有圆形导向圈，所述圆形导向圈与扇形板转动连接。优选的，所述圆形导向圈内部一侧开设有滑槽，所述滑槽一端开设有卡接口。优选的，所述扇形板顶部一侧固定安装有弹性卡接圆块。优选的，所述弧形固定板顶部与吸污车储污罐固定连接，所述液压伸缩杆底部与阶梯式安装底板固定连接。优选的，所述扇形板与扇形排料口转动连接，所述抱闸电机外部设置有电机保护壳。本技术的技术效果和优点：1、通过安装排污管内部连接的圆形推板带动推杆将防堵塞连接板连接的疏通杆移动，将防塞板堵塞的排污孔疏通，防止无法排除吸污车储污罐污水，再安装抱闸电机带动弧形板移动，将扇形排污排料口打开，再通过液压伸缩杆带动吸污车储污罐一端下降做弧形转动，将内部的剩余的污水和固态污料排除，从而达到将污料排除和排干的目的；2、通过安装圆形导向圈和在内部开设的滑槽，从而达到对扇形板导向的作用防止扇形板转动过度，无法很好的与扇形排料口匹配的目的；3、通过在扇形板一端固定安装的头像卡接圆块，和滑槽一端的卡接口卡接，从而达到防止在电机不工作时扇形板因自身重力发生自转，圆形排料的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的排污管结构示意图。图4为本技术的液压伸缩杆与弧形固定板连接结构示意图。图中：1、阶梯式安装底板；2、支撑柱；3、转动杆；4、吸污车储污罐；5、扇形排料口；6、排料机构；7、升降装置；8、抱闸电机；9、圆形连接块；10、连接杆；11、扇形板；12、排污管；13、阀门；14、圆形推板；15、推杆；16、密封圈；17、防堵塞连接板；18、疏通杆；19、流通孔；20、防塞板；21、排污孔；22、液压伸缩杆；23、铰链；24、滑块；25、弧形固定板；26、滑轨；27、圆形导向圈；28、滑槽；29、卡接口；30、扇形密封圈；31、弹性卡接圆块；32、电机保护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种排料面积大的吸污车排料装置，如图1和2所示，包括阶梯式安装底板1，阶梯式安装底板1一侧两端均固定安装有支撑柱2，支撑吸污车储污罐4和安装转动杆3，两个支撑柱2顶部固定安装有转动杆3，使支撑柱2与吸污车储污罐4转动连接，两个转动杆3相对一端固定安装有吸污车储污罐4，储存污水和污料的场所，吸污车储污罐4位于扇形排料口5一侧固定安装有圆形导向圈27，对扇形板11做起到一个导向作用，圆形导向圈27与扇形板11转动连接，圆形导向圈27内部一侧开设有滑槽28，使扇形板11与圆形导向圈27滑动连接，滑槽28一端开设有卡接口29，卡接弹性卡接圆块31，吸污车储污罐4一侧底部开设有扇形排料口5，将吸污车储污罐4内部的污水排出的开口，扇形排料口5开口一侧设置有扇形密封圈30，防止内部污水流出；然后吸污车储污罐4位于扇形排料口5一侧固定安装有排料机构6，吸污车储污罐4位于扇形排料口5一侧底部设置有升降装置7，排料机构6包括吸污车储污罐4一侧的抱闸电机8，带动圆形连接块9转动，抱闸电机8外部设置有电机保护壳32，保护内部的抱闸电机8，抱闸电机8输出轴固定安装有圆形连接块9，连接抱闸电机8和连接杆10，圆形连接块9底部固定安装有连接杆10，连接圆形连接块9和底部的扇形板11，连接杆10底部固定连接有扇形板11，关闭和打开扇形排料口5，扇形板11与扇形排料口5转动连接，扇形板11顶部一侧固定安装有弹性卡接圆块31，使扇形板11与圆形导向圈27卡接，扇形板11侧壁下方固定插接有排污管12。如图3所示，排污管12的管壁固定安装有阀门13，打开排污管12将污水排出，阀门13一侧设置有圆形推板14，带动推杆15移动，圆形推板14内侧顶部与底部均固定安装有推杆15，防堵塞连接板17移动，带动推杆15与排污管12滑动连接，推杆15与排污管12连接处设置有密封圈16，防止污水流出，两个推杆15远离圆形推板14一端固定连接有防堵塞连接板17，连接推杆15与疏通杆18，防堵塞连接板17远离推杆15一端固定安装有多个疏通杆18，将排污孔21疏通的工具，防堵塞连接板17内部开设有多个流通孔19，防止污水直接冲击防堵塞连接板17，排污管12远离阀门13一端固定安装有防塞板20，对污水进行过滤，防塞板20内部设置有多个排污孔21，排污的开孔。如图4所示，述升降装置7包括液压伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排料面积大的吸污车排料装置，其特征在于：包括阶梯式安装底板(1)，所述阶梯式安装底板(1)一侧两端均固定安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)顶部固定安装有转动杆(3)，两个所述转动杆(3)相对一端共同固定安装有吸污车储污罐(4)，所述吸污车储污罐(4)一侧底部开设有扇形排料口(5)，所述扇形排料口(5)开口一侧设置有扇形密封圈(30)，所述吸污车储污罐(4)位于扇形排料口(5)一侧固定安装有排料机构(6)，所述吸污车储污罐(4)位于扇形排料口(5)一侧底部设置有升降装置(7)；/n所述排料机构(6)包括吸污车储污罐(4)一侧的抱闸电机(8)，所述抱闸电机(8)输出轴固定安装有圆形连接块(9)，所述圆形连接块(9)底部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部固定连接有扇形板(11)，所述扇形板(11)侧壁下方固定插接有排污管(12)，所述排污管(12)的管壁固定安装有阀门(13)，所述阀门(13)一侧设置有圆形推板(14)，所述圆形推板(14)内侧顶部与底部均固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)与排污管(12)滑动连接，所述推杆(15)与排污管(12)连接处设置有密封圈(16)，两个所述推杆(15)远离圆形推板(14)一端固定连接有防堵塞连接板(17)，所述防堵塞连接板(17)远离推杆(15)一端固定安装有多个疏通杆(18)，所述防堵塞连接板(17)内部开设有多个流通孔(19)，所述排污管(12)远离阀门(13)一端固定安装有防塞板(20)，所述防塞板(20)内部设置有多个排污孔(21)；/n所述升降装置(7)包括液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)顶部固定安装有铰链(23)，所述铰链(23)顶部表面固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接有弧形固定板(25)，所述弧形固定板(25)底部开设有滑轨(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种排料面积大的吸污车排料装置，其特征在于：包括阶梯式安装底板(1)，所述阶梯式安装底板(1)一侧两端均固定安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)顶部固定安装有转动杆(3)，两个所述转动杆(3)相对一端共同固定安装有吸污车储污罐(4)，所述吸污车储污罐(4)一侧底部开设有扇形排料口(5)，所述扇形排料口(5)开口一侧设置有扇形密封圈(30)，所述吸污车储污罐(4)位于扇形排料口(5)一侧固定安装有排料机构(6)，所述吸污车储污罐(4)位于扇形排料口(5)一侧底部设置有升降装置(7)；
所述排料机构(6)包括吸污车储污罐(4)一侧的抱闸电机(8)，所述抱闸电机(8)输出轴固定安装有圆形连接块(9)，所述圆形连接块(9)底部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部固定连接有扇形板(11)，所述扇形板(11)侧壁下方固定插接有排污管(12)，所述排污管(12)的管壁固定安装有阀门(13)，所述阀门(13)一侧设置有圆形推板(14)，所述圆形推板(14)内侧顶部与底部均固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)与排污管(12)滑动连接，所述推杆(15)与排污管(12)连接处设置有密封圈(16)，两个所述推杆(15)远离圆形推板(14)一端固定连接有防堵塞连接板(17)，所述防堵塞连接板(17)远离推杆(15)一端固定安装有多个疏通杆(18)，所述防堵塞连接板(17)内部开设有多个流通孔(19)，所述排污管(12)远离阀门(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑锋，朱代胜，王志勇，
申请(专利权)人：武汉运盛特种汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42