一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，涉及地下连续墙施工领域，包括承载梁，所述承载梁顶部的中部固定安装有供料组件，承载梁底部的中部设置有导管，承载梁的左右两端对称固定连接有支撑腿，支撑腿的底端套设有限位盘，支撑腿的底部设置有支撑柱，支撑柱的底端套设有配重套，支撑柱顶部的正中固定连接有减磨环，支撑柱顶部内壁的两侧对称固定连接有导杆。本实用新型专利技术所述的一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，通过多节液压推杆推动支撑腿升降，使导管上下移动，通过导管的上下移动，加速混凝土在导管内的流动，缩短浇筑时间，进而减少人工、机械投入，避免二次浇注影响施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架
本技术涉及地下连续墙施工领域，特别涉及一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架。
技术介绍
目前地下连续墙结合内衬支护的深基坑广泛应用于悬索桥锚碇、地铁站等构筑物，钢筋混凝土结构内衬支护多采用自上向下分层浇筑的逆作法施工。而现场混凝土浇筑工作场地限制大，现有的方法是采用地泵进行混凝土浇筑，但是受模块自身特点限制，混凝土在模块内的流动性较差，使用地泵进行混凝土灌注时，灵活性太差、易堵塞管道。同时，采用将混凝土泵送至方沟底板，然后进行人工二次灌注的施工操作，会因外界因素影响(施工中进入杂质)造成混凝土质量难以保证。此外因人工二次灌注，也会造成施工成本增加、效率低下、浇筑质量无法保证，并给排水方沟后续的使用留下了漏水的隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，包括承载梁，所述承载梁顶部的中部固定安装有供料组件，所述承载梁底部的中部设置有导管，所述承载梁的左右两端对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端套设有限位盘，所述支撑腿的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底端套设有配重套，所述支撑柱顶部的正中固定连接有减磨环，所述支撑柱顶部内壁的两侧对称固定连接有导杆，所述支撑柱底部内壁的正中固定安装有多节液压推杆，所述支撑柱内腔的中部设置有支撑台，所述支撑台顶部的正中设置有压环，所述压环的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有封帽，所述限位杆的顶端套设有减震弹簧。优选的，所述供料组件的底端贯穿承载梁顶部的外壁并延伸至承载梁底部的外侧，所述导管的顶端与供料组件的出料口相连接。优选的，所述减磨环的底端贯穿支撑柱顶部的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述支撑腿的底端贯穿对应减磨环并延伸至支撑柱的内部，支撑腿贴合减磨环内圈的壁体，所述限位盘设置在支撑柱的内部。优选的，所述支撑台的四侧贴合支撑柱的内壁并固定连接，两个所述导杆的底端分别贯穿限位盘的两端与支撑台的两端并延伸至支撑柱内腔的底部，导杆贴合限位盘、支撑台的壁体，导杆的底端固定连接在支撑柱底部的内壁上。优选的，所述支撑台的中部开设有连通其顶部和底部的通孔，通孔的内径与压环内圈的内径一致，压环内圈的内径小于支撑腿底端的直径，所述多节液压推杆的顶端为输出端，多节液压推杆的顶端通过通孔、压环的内圈并延伸至支撑柱内腔的顶部，多节液压推杆的顶端贴合支撑腿底部的外壁。优选的，所述限位杆的数量不少于四个，限位杆在压环饿的底部环形等距设置，限位杆的底端贯穿支撑台并延伸至支撑台底部的外侧，限位杆贴合支撑台的壁体，所述减震弹簧的顶端固定连接在压环底部的外壁行，减震弹簧的底端固定连接在支撑台顶部的外壁上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过多节液压推杆推动支撑腿升降，使导管上下移动，通过导管的上下移动，加速混凝土在导管内的流动，缩短浇筑时间，进而减少人工、机械投入，避免二次浇注影响施工质量，通过设置的限位盘在导杆上移动，为支撑腿的升降提供导向，通过设置的减震弹簧在支撑台、压环之间形成缓冲区域，承接支撑腿的下落，避免支撑腿受震动损坏，同时为支撑腿提供移动的升降波动，加速导管上下移动的速率，通过设置的限位杆，为压环的升降提供导向。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支撑柱的剖视图；图3是本技术图2中A处的放大图。图中：1、承载梁；2、供料组件；3、导管；4、支撑腿；5、限位盘；6、支撑柱；7、配重套；8、减磨环；9、导杆；10、多节液压推杆；11、支撑台；12、压环；13、限位杆；14、封帽；15、减震弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，包括承载梁1，承载梁1顶部的中部固定安装有供料组件2，承载梁1底部的中部设置有导管3，供料组件2的底端贯穿承载梁1顶部的外壁并延伸至承载梁1底部的外侧，导管3的顶端与供料组件2的出料口相连接，承载梁1的左右两端对称固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底端套设有限位盘5，支撑腿4的底部设置有支撑柱6，支撑柱6的底端套设有配重套7，支撑柱6顶部的正中固定连接有减磨环8，减磨环8的底端贯穿支撑柱6顶部的外壁并延伸至支撑柱6的内部，支撑腿4的底端贯穿对应减磨环8并延伸至支撑柱6的内部，支撑腿4贴合减磨环8内圈的壁体，限位盘5设置在支撑柱6的内部。支撑柱6顶部内壁的两侧对称固定连接有导杆9，支撑柱6底部内壁的正中固定安装有多节液压推杆10，支撑柱6内腔的中部设置有支撑台11，支撑台11的四侧贴合支撑柱6的内壁并固定连接，两个导杆9的底端分别贯穿限位盘5的两端与支撑台11的两端并延伸至支撑柱6内腔的底部，导杆9贴合限位盘5、支撑台11的壁体，导杆9的底端固定连接在支撑柱6底部的内壁上，支撑台11顶部的正中设置有压环12，支撑台11的中部开设有连通其顶部和底部的通孔，通孔的内径与压环12内圈的内径一致，压环12内圈的内径小于支撑腿4底端的直径。多节液压推杆10的顶端为输出端，多节液压推杆10的顶端通过通孔、压环12的内圈并延伸至支撑柱6内腔的顶部，多节液压推杆10的顶端贴合支撑腿4底部的外壁，压环12的底部固定连接有限位杆13，限位杆13的底端固定连接有封帽14，限位杆13的顶端套设有减震弹簧15，限位杆13的数量不少于四个，限位杆13在压环12饿的底部环形等距设置，限位杆13的底端贯穿支撑台11并延伸至支撑台11底部的外侧，限位杆13贴合支撑台11的壁体，减震弹簧15的顶端固定连接在压环12底部的外壁行，减震弹簧15的底端固定连接在支撑台11顶部的外壁上，通过多节液压推杆10推动支撑腿4升降，使导管3上下移动，通过导管3的上下移动，加速混凝土在导管3内的流动，缩短浇筑时间，进而减少人工、机械投入，避免二次浇注影响施工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，包括承载梁(1)，其特征在于：所述承载梁(1)顶部的中部固定安装有供料组件(2)，所述承载梁(1)底部的中部设置有导管(3)，所述承载梁(1)的左右两端对称固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底端套设有限位盘(5)，所述支撑腿(4)的底部设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底端套设有配重套(7)，所述支撑柱(6)顶部的正中固定连接有减磨环(8)，所述支撑柱(6)顶部内壁的两侧对称固定连接有导杆(9)，所述支撑柱(6)底部内壁的正中固定安装有多节液压推杆(10)，所述支撑柱(6)内腔的中部设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)顶部的正中设置有压环(12)，所述压环(12)的底部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底端固定连接有封帽(14)，所述限位杆(13)的顶端套设有减震弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，包括承载梁(1)，其特征在于：所述承载梁(1)顶部的中部固定安装有供料组件(2)，所述承载梁(1)底部的中部设置有导管(3)，所述承载梁(1)的左右两端对称固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底端套设有限位盘(5)，所述支撑腿(4)的底部设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底端套设有配重套(7)，所述支撑柱(6)顶部的正中固定连接有减磨环(8)，所述支撑柱(6)顶部内壁的两侧对称固定连接有导杆(9)，所述支撑柱(6)底部内壁的正中固定安装有多节液压推杆(10)，所述支撑柱(6)内腔的中部设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)顶部的正中设置有压环(12)，所述压环(12)的底部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底端固定连接有封帽(14)，所述限位杆(13)的顶端套设有减震弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，其特征在于：所述供料组件(2)的底端贯穿承载梁(1)顶部的外壁并延伸至承载梁(1)底部的外侧，所述导管(3)的顶端与供料组件(2)的出料口相连接。


3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工用混凝土浇筑架，其特征在于：所述减磨环(8)的底端贯穿支撑柱(6)顶部的外壁并延伸至支撑柱(6)的内部，所述支撑腿(4)的底端贯穿对应减磨环(8)并延伸至支撑柱(6)的内部，支撑腿(4)贴合减磨环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟泽勋，王一博，李浩男，高广宇，衡阳，郑智，商智博，王瑞，李晓莹，
申请(专利权)人：中铁九局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21