一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构制造技术

一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构，包括编织机构驱动组件、收卷机构驱动组件、速度检测机构与裁断机构，其中编织机构驱动组件与热封布编织机构进行连接，通过编织机构驱动组件驱动编织机构运动，通过编织机构驱动组件控制编织机构编织热封布的速度，收卷机构驱动组件与收卷辊筒进行连接，通过收卷机构控制收卷辊筒的转速，收卷机构驱动组件与编织机构驱动组件均与同一个联动开关进行连接；设置的编织机构与收卷辊筒同步启动，这样在进行工作的时候，防止异步启动而带来的热封布拉破或者收卷的时候热封布没有拉紧。

【技术实现步骤摘要】
一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构
本技术涉及塑料袋加工设备领域，具体涉及一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构。
技术介绍
编织袋的加工设备分为编织与收卷，编织主要是将丝条编织成袋状（即为将经丝与纬丝通过编织机构编织筒状的热封布），收卷主要是将筒状的热封布进行收卷，在工作的时候需要保证同步（编织机构与收卷机构在启动与停止上的同步），若是不同步的话会导致编织袋拉破或者编织袋堆积，或者当编织机构停止工作后，收卷机构还未停止工作，这样导致编织袋被收卷机构拉破；现在的编织机构与收卷机构一般通过人工进行手动启动，这样需要保证工作人员速度，当出现差异的时候，会导致筒状的热封布被拉破，这样需要工作人员停机后整理设备，这样无疑是耽误的加工效率，当编织同时起步后，在运行的过程中，编织机构与收卷机构的同步性可能会存在变化，这样需要及时的断开编织机构与收卷机构联系（即为筒状的热封布需要裁断，不然会对热封布产生持续性的拉破），不然会产生设备上的故障。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构，便于保证编织机构与收卷机构同步启动与停止，同时在运行的过程中，当收卷机构的速度大于编织机构的时候，快速断开编织机构与收卷机构的连接，这样防止热封布被继续拉破。为实现上述的目的，本技术的方案：一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构，包括编织机构驱动组件、收卷机构驱动组件、速度检测机构与裁断机构，其中编织机构驱动组件与编织机构进行连接，通过编织机构驱动组件驱动编织机构运动，通过编织机构驱动组件控制编织机构编织热封布的速度，收卷机构驱动组件与收卷辊筒进行连接，通过收卷机构控制收卷辊筒的转速，收卷机构驱动组件与编织机构驱动组件均与同一个联动开关进行连接，在编织机构与收卷辊筒之间设置有机架，在机架上设置有多个导向辊筒，通过导向辊筒将热封布从编织机构引到收卷辊筒上，在靠近编织机构的第一个导向辊筒上方设置有按压在导向辊筒上的第一压紧辊筒，第一压紧辊筒的两端通过轴承固定在机架上，在第一压紧辊筒的端部设置有速度检测机构，同样在靠近收卷辊筒的第一个导向辊筒上方设置有压在导向辊筒上的第二压紧辊筒，第二压紧辊筒同样与导向辊筒紧密贴合，在第二压紧辊筒的端部设置有速度检测机构，通过两个速度检测机构检测筒状热封布的输送速度，两个速度传感器均与控制器进行连接，控制器与收卷机构驱动组件进行连接，在两个速度检测装置之间的机架上设置有裁断机构，裁断机构与控制器进行连接，通过裁断机构快速裁断，保证热封布不会被拉破。优选地，裁断机构包括固定切刀与滑动切刀，固定切刀设置在热封布的底部，滑动切刀设置在热封布的顶部，在机架上设置有龙门架，在龙门架上设置有多个并排设置且推杆向下的电磁推杆，多个电磁推杆的电源开关与控制器进行连接，在多个电磁推杆的下方固定有滑动切刀，滑动切刀与固定切刀相错位，当滑动切刀下行到底部的时候，滑动切刀侧面与固定切刀侧面相贴合，这样当滑动切刀下行的时候，滑动切刀将热封布裁断。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、设置的编织机构与收卷辊筒同步启动，这样在进行工作的时候，防止异步启动而带来的热封布拉破或者收卷的时候热封布没有拉紧（热封布没有拉紧的话，在收卷的时候，热封布收卷比较的松）；2、设置的速度检测（即为输送长度检测，当两者出现差异的时候，表示设备出现故障，这样马上断开热封布以防止热封布被持续性拉坏）。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。其中，1、编织机构驱动组件，1.1、热封布编织机构，2、收卷机构驱动组件，2.1、收卷辊筒，3、联动开关，4、机架，4.1、导向辊筒，4.2、第一压紧辊筒，4.3、第二压紧辊筒，5、速度检测机构，6、裁断机构，6.1、固定切刀，6.2、滑动切刀，6.3、龙门架，6.4、电磁推杆，7、控制器。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-2所示，一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构，包括编织机构驱动组件1、收卷机构驱动组件2、速度检测机构5与裁断机构6，其中编织机构驱动组件1与热封布编织机构1.1进行连接（现有技术），通过编织机构驱动组件1驱动编织机构运动，通过编织机构驱动组件1控制编织机构编织热封布的速度，收卷机构驱动组件2与收卷辊筒2.1进行连接（现有技术），通过收卷机构驱动组件2控制收卷辊筒2.1的转速，织机构驱动组件1、收卷机构驱动组件2均为步进电机，通过步进电机驱动上述机构，这样便于调节转速，收卷机构驱动组件2与编织机构驱动组件1均与同一个联动开关3进行连接（通过联动开关3同时对收卷机构驱动组件2与编织机构驱动组件1进行控制，这样收卷机构驱动组件2与编织机构驱动组件1能够同时启动、停止，这样不会产生异步启动/停止而产生的热封布拉破或者编织袋堆积在热封布编织机构1.1与收卷机构2.1之间），在编织机构与收卷辊筒2.1之间的地面上架设有机架4（机架的4底部通过螺栓固定在地面上，机架4主要的目的在于为零件提供支持点，这里机架的具体形状不作阐述），在机架4上通过轴承及轴承座固定有多个纵向设置的导向辊筒4.1且多个导向辊筒4.1横向并列，通过导向辊筒4.1将热封布从编织机构引到收卷辊筒2.1上，在靠近热封布编织机构1.1的第一个导向辊筒4.1上方设置有按压在导向辊筒4.1上的第一压紧辊筒4.2（机架4上通过焊接的方式固定有向上延伸的固定架，在固定架上通过轴承及轴承座固定有第一压紧辊筒4.2，第一压紧辊筒4.2的底部按压在编织袋上），在第一压紧辊筒4.2的端部通过焊接的方式固定有速度检测机构5（速度检测机构5即为：CYB-803S旋转型扭矩传感器），同样在靠近收卷辊筒2.1的第一个导向辊筒4.1上方设置有压在导向辊筒4.1上的第二压紧辊筒4.3（第二压紧辊筒4.3的固定方式与第一压紧辊筒4.2的固定方式相同），第二压紧辊筒4.3同样与导向辊筒4.1紧密贴合，在第二压紧辊筒4.3的端部通过焊接的方式固定有速度检测机构5（速度检测机构5即为：CYB-803S旋转型扭矩传感器），通过两个速度检测机构5检测筒状热封布的输送速度，两个速度检测机构5均与控制器7通过导线进行连接，速度检测机构5检测到第一压紧辊筒4.2与第二压紧辊筒4.3的转速，并将转速输送到控制器内进行对比，控制器7（单片机89-C51）与收卷机构驱动组件2进行连接，在两个速度检测机构5之间的机架4上设置有裁断机构6，裁断机构6与控制器7通过导线进行连接（当第一压紧辊筒4.2与第二压紧辊筒4.3上的速度差异比较大的时候，控制器控制裁断机构将热封布切断），通过控制器控制裁断机构6快速裁断，保证热封布不会被两端的速度差拉破。裁切机构包括固定切刀6.1与滑动切刀6.2，固定切刀6.1设置在热封布的底部且固定切刀6.1通过焊接的方式固定在机架4上固定切刀6.1的刃面朝上，滑动切刀6.2设置在热封布的顶部，在机架4上通过焊接的方式固定横架在热封布上方的龙门架6.3，在龙门架6.3上通过焊接的方式固定有多个并排设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构，包括编织机构驱动组件、收卷机构驱动组件、速度检测机构与裁断机构，其中编织机构驱动组件与热封布编织机构进行连接，通过编织机构驱动组件驱动编织机构运动，通过编织机构驱动组件控制编织机构编织热封布的速度，收卷机构驱动组件与收卷辊筒进行连接，通过收卷机构控制收卷辊筒的转速，其特征在于，收卷机构驱动组件与编织机构驱动组件均与同一个联动开关进行连接，在编织机构与收卷辊筒之间设置有机架，在机架上设置有多个导向辊筒，通过导向辊筒将热封布从编织机构引到收卷辊筒上，在靠近编织机构的第一个导向辊筒上方设置有按压在导向辊筒上的第一压紧辊筒，第一压紧辊筒的两端通过轴承固定在机架上，在第一压紧辊筒的端部设置有速度检测机构，同样在靠近收卷辊筒的第一个导向辊筒上方设置有压在导向辊筒上的第二压紧辊筒，第二压紧辊筒同样与导向辊筒紧密贴合，在第二压紧辊筒的端部设置有速度检测机构，通过两个速度检测机构检测筒状热封布的输送速度，两个速度传感器均与控制器进行连接，控制器与收卷机构驱动组件进行连接，在两个速度检测装置之间的机架上设置有裁断机构，裁断机构与控制器进行连接，通过裁断机构快速裁断，保证热封布不会被拉破。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热封布圆织机的编织与收卷同步机构，包括编织机构驱动组件、收卷机构驱动组件、速度检测机构与裁断机构，其中编织机构驱动组件与热封布编织机构进行连接，通过编织机构驱动组件驱动编织机构运动，通过编织机构驱动组件控制编织机构编织热封布的速度，收卷机构驱动组件与收卷辊筒进行连接，通过收卷机构控制收卷辊筒的转速，其特征在于，收卷机构驱动组件与编织机构驱动组件均与同一个联动开关进行连接，在编织机构与收卷辊筒之间设置有机架，在机架上设置有多个导向辊筒，通过导向辊筒将热封布从编织机构引到收卷辊筒上，在靠近编织机构的第一个导向辊筒上方设置有按压在导向辊筒上的第一压紧辊筒，第一压紧辊筒的两端通过轴承固定在机架上，在第一压紧辊筒的端部设置有速度检测机构，同样在靠近收卷辊筒的第一个导向辊筒上方设置有压在导向辊筒上的第二压紧辊筒，第二压紧辊筒同样与导向辊筒紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于欠喜，李先松，
申请(专利权)人：湖南安福环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43