一种手机挂板膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手机挂板膜，包括挂膜主体，所述挂膜主体包括PET薄膜层，所述PET薄膜层顶部涂有光学亚克力胶水层,所述光学亚克力胶水层顶部粘贴有防护层，所述防护层顶部粘贴有PET离型膜层,所述PET薄膜层底部粘贴有散热层，且散热层内部等间距开设有散热孔，所述散热层底部涂有粘连层，通过用0.025mm厚度的透明PET光学薄膜作为主体基材，在自动涂布机上，把稀释调配好合适浓度的透明光学亚克力胶，涂布接着在第1层透明PET薄膜主体基材的电晕面，在透明PET薄膜主体基材电晕面上胶完成后，同步在胶层表面覆盖贴合一层，使得手机挂板膜具有耐高温200℃/2H,无残胶等优良性能。

【技术实现步骤摘要】
一种手机挂板膜
本技术涉及手机挂板膜
，具体为一种手机挂板膜。
技术介绍
随着智能手机行业带来变革，5G手机时代的来临，手机终端关注炫光纹理、渐变色、热感变色灯最新效果，手机外壳表面装饰效果，囊括玻璃、塑料、金属和陶瓷四大材料的表面装饰处理工艺，玻璃钢化抛光、丝印、镀膜、AF处理、渐变色喷涂及炫光纹理等，配以精致打磨的金属镜头边框，机身玻璃采用精密的复合纹理设计，以背面矩阵多焦影像系统采用标志性四点设计，前后盖板玻璃包含多项黑科技，通过玻璃表层的微米级黄光蚀刻工艺与背面微雕纹理膜片叠加，让光与影交相辉映，形成变幻莫测的复合光学纹理。手机外壳表面装饰效果的革新，不仅给用户体验者带来特殊细腻的手感还让手机时刻光洁如新。在诸多表面装饰处理工艺中，研发设计本技术挂板膜能更好的适用于手机玻璃镀膜工艺的工艺处理；目前手机挂板膜的缺点是：传统镀膜过程中所使用硅胶保护膜玻璃贴膜悬空进行工艺镀膜处理时，硅胶保护膜不耐高温且极容易产生硅转移的现象，影响镀膜品质，因此需要一种5G手机镀膜工艺中，更具耐高温性，防硅转移起到玻璃保护的亚克力胶保护膜，以解决
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机挂板膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机挂板膜，所述挂膜主体包括PET薄膜层，所述PET薄膜层顶部涂有光学亚克力胶水层,所述光学亚克力胶水层顶部粘贴有防护层，所述防护层顶部粘贴有PET离型膜层,所述PET薄膜层底部粘贴有散热层，且散热层内部等间距开设有散热孔，所述散热层底部涂有粘连层。作为本技术的一种优选技术方案，所述PET薄膜层101厚度范围为0.02MM-0.08MM，所述光学亚克力胶水层102厚度范围为0.005MM-0.03MM，所述PET离型膜层104厚度范围为0.01MM-0.05MM。作为本技术的一种优选技术方案，所述挂膜主体绕接于收卷转轴表面，所述收卷转轴表面两端均固定连接有限位挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷转轴两端均卡接有转块，所述转块外侧固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承表面固定连接有安装板，所述安装板两侧开设有安装通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述转块内侧均开设有卡接槽，顶端所述卡接槽内设有限位通孔，所述限位通孔内安装有限位弹簧，所述限位弹簧内插接有销轴，所述销轴一端固定连接有限位销，且转轴的顶端开设有与限位销相对应的限位槽，所述销轴另一端贯穿转块固定连接有限位块，所述限位块外侧固定连接有拉环。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位销端部与限位槽均为三角形，且限位销表面粘贴有耐磨垫片。作为本使用新型的一种优选技术方案，底端所述卡接槽内固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧与转轴底部贴合连接。与现有技术相比，本技术提供了一种手机挂板膜，具备以下有益效果：1、该种手机挂板膜，通过用0.025mm厚度的透明PET光学薄膜作为主体基材，在自动涂布机上，把稀释调配好合适浓度的透明光学亚克力胶，涂布接着在第1层透明PET薄膜主体基材的电晕面，在透明PET薄膜主体基材电晕面上胶完成后，同步在胶层表面覆盖贴合一层，防止胶层受脏污污染/划伤等受损的保护隔离层透明PET离型膜材料，使得主体透明PET基材薄膜与透明亚克力胶采用最新改性材料，应用于手机玻璃镀膜,AF处理工艺、贴屏保护，具有耐高温200℃/2H,无残胶等优良性能。2、该种手机挂板膜，通过设置安装板与滚珠轴承相互配合使得收卷转轴得以在转块之间转动，从而便于进一步对挂膜主体进行裁剪使用，通过设置限位槽与限位销相互卡接，可以稳定固定转轴于转块之间，同时通过设置拉环与销轴，使得抽拉拉环带动销轴进而使得限位销离开卡接槽，再通过按压伸缩弹簧，使得收卷转轴顶端离开卡接槽，进而便于取出收卷转轴，使得本薄膜在生产完成后便于取出与安装，有效提高了本手机挂板膜的实用性。附图说明图1为本技术的挂膜主体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术图2的A处结构放大图。图中：1、挂膜主体；101、PET薄膜层；102、光学亚克力胶水层；103、防护层；104、PET离型膜层；105、散热层；106、散热孔；107、粘连层；2、收卷转轴；3、限位挡板；4、转块；5、滚珠轴承；6、安装板；7、安装通孔；8、卡接槽；9、限位通孔；10、限位弹簧；11、销轴；12、限位销；13、限位槽；14、限位块；15、拉环；16、伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种手机挂板膜，包括挂膜主体1，所述挂膜主体1包括PET薄膜层101，所述PET薄膜层101顶部涂有光学亚克力胶水层102,所述光学亚克力胶水层102顶部粘贴有防护层103，且防护层103为透明状态设置，所述防护层103顶部粘贴有PET离型膜层104,所述PET薄膜层101底部粘贴有散热层105，且散热层105内部等间距开设有散热孔106，所述散热层105底部涂有粘连层107。具体的，所述PET薄膜层101厚度范围为0.02MM-0.08MM，所述光学亚克力胶水层102厚度范围为0.005MM-0.03MM，所述PET离型膜层104厚度范围为0.01MM-0.05MM，本实施例优选的。所述PET薄膜层101厚度为0.050MM，所述光学亚克力胶水层102厚度为0.01MM，所述PET离型膜层104厚度为0.025MM。本实施方案中，通过用0.025mm厚度的透明PET光学薄膜作为主体基材，在自动涂布机上，把稀释调配好合适浓度的透明光学亚克力胶，涂布接着在第1层透明PET薄膜主体基材的电晕面，在透明PET薄膜主体基材电晕面上胶完成后，同步在胶层表面覆盖贴合一层，防止胶层受脏污污染/划伤等受损的保护隔离层透明PET离型膜材料。具体的，所述挂膜主体1绕接于收卷转轴2表面，所述收卷转轴2表面两端均固定连接有限位挡板3。本实施方案中，通过设置收卷转轴2，可以便于收卷挂膜主体1，通过设置限位挡板3，可以在收卷与展开挂膜主体1时进行限位，使得挂膜主体1进行加工使用更加平整。具体的，所述收卷转轴2两端均卡接有转块4，所述转块4外侧固定连接有滚珠轴承5，所述滚珠轴承5表面固定连接有安装板6，所述安装板6两侧开设有安装通孔7。本实施方案中，通过设置转块4与滚珠轴承5相互配合，使得滚珠轴承5在安装板6内部转动，使得收卷转轴2可以在转块4之间转动进而再通过安装板6安装后便于收卷与进一步加工，通过设置安装通孔7，可以便于安装滚珠轴承5于外置加工设备内部。具体的，所述转块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机挂板膜，包括挂膜主体(1)，其特征在于：所述挂膜主体(1)包括PET薄膜层(101)，所述PET薄膜层(101)顶部涂有光学亚克力胶水层(102),所述光学亚克力胶水层(102)顶部粘贴有防护层(103)，所述防护层(103)顶部粘贴有PET离型膜层(104),所述PET薄膜层(101)底部粘贴有散热层(105)，且散热层(105)内部等间距开设有散热孔(106)，所述散热层(105)底部涂有粘连层(107)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机挂板膜，包括挂膜主体(1)，其特征在于：所述挂膜主体(1)包括PET薄膜层(101)，所述PET薄膜层(101)顶部涂有光学亚克力胶水层(102),所述光学亚克力胶水层(102)顶部粘贴有防护层(103)，所述防护层(103)顶部粘贴有PET离型膜层(104),所述PET薄膜层(101)底部粘贴有散热层(105)，且散热层(105)内部等间距开设有散热孔(106)，所述散热层(105)底部涂有粘连层(107)。


2.根据权利要求1所述的一种手机挂板膜，其特征在于：所述PET薄膜层(101)厚度范围为0.02MM-0.08MM，所述光学亚克力胶水层(102)厚度为0.005MM-0.03MM，所述PET离型膜层(104)厚度为0.01MM-0.05MM。


3.根据权利要求1所述的一种手机挂板膜，其特征在于：所述挂膜主体(1)绕接于收卷转轴(2)表面，所述收卷转轴(2)表面两端均固定连接有限位挡板(3)。


4.根据权利要求3所述的一种手机挂板膜，其特征在于：所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永根，谢在炎，
申请(专利权)人：惠州市永达辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44