本实用新型专利技术公开了一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，包括底座、分离箱和高炉本体，分离箱底端的四个边角处均固定设有支腿，四个支腿的底端均与底座的顶端固定连接，高炉本体位于分离箱的一侧，分离箱内腔的顶部设置有过滤机构，高炉本体的出渣管固定贯穿分离箱顶端的一侧且与过滤机构的内腔连通。本实用新型专利技术通过设置有螺旋杆，再经过过滤筒的过滤从而实现对熔融状态下的矿渣进行过滤，提高工作效率；且后期的渣球减少，使生产出来的矿棉质量提高；且通过设置有两个第一电动辊带动两个碾压辊相对转动从而实现将无法熔融的矿料重新加工且回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构
本技术涉及一种高炉设备的出渣机构，具体为一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构。
技术介绍
矿棉是由熔化矿渣喷吹成纤生产制成，体积密度小，导热系数低，吸声性能好，不燃、耐热性好，原料无需经过研磨，生产工艺中相对比较容易控制，但在矿物纤维成纤过程中从熔体的成纤、集棉、传送和裁切过程会产生渣球或者碎屑，渣球和碎屑与纤维的化学成分相同，数量过多的大粒径渣球会矿棉纤维的板的整体效果产生影响，但是一些均匀分布的小粒径的渣球颗粒不仅不会影响矿棉纤维板的性能，还使板材整体具有良好的吸声性能，因此对纤维中的渣球进行选择性的去除回收和对生产过程中产生的碎屑渣滓进行回收，具有非常重要的意义。目前，现有的矿棉纤维的高炉设备的生产中，在高炉熔融的过程中会出现熔融不完全的现象，从而导致后期生产中的渣球过多，影响工作效率；且在后期的处理过，遗漏的渣球会导致生产出的矿棉质量较差。因此我们对此做出改进，提出一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，包括底座、分离箱和高炉本体，所述分离箱底端的四个边角处均固定设有支腿，四个所述支腿的底端均与底座的顶端固定连接，所述高炉本体位于分离箱的一侧，所述分离箱内腔的顶部设置有过滤机构，所述高炉本体的出渣管固定贯穿分离箱顶端的一侧且与过滤机构的内腔连通，所述分离箱底端的中部固定插接有自带阀门的出料导管，所述分离箱的另一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的底端与底座的顶端固定连接，所述过滤机构的端部旋转贯穿破碎箱一侧的顶端，且所述过滤机构的端部旋转插接在破碎箱内腔的另一端，所述破碎箱内腔的顶部固定设有集料斗，所述破碎箱内腔的中部设置有破碎机构，所述破碎机构的两端分别与破碎箱内腔的两侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤机构包括电动机、过滤筒和螺旋杆，所述过滤筒的两端分别与分离箱内腔顶部的两侧固定连接，且所述高炉本体的出渣管固定贯穿分离箱顶端的一侧且与过滤筒的内腔连通，所述电动机固定在分离箱一侧的顶部，所述螺旋杆位于过滤筒内部，所述螺旋杆的一端旋转贯穿过滤筒并与电动机输出轴的端部固定连接，所述螺旋杆的另一端旋转插接在破碎箱内腔另一侧的顶端，且所述螺旋杆的螺旋叶片边缘与过滤筒的内壁贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎机构包括两个碾压辊、两个第一电动辊、若干个粉碎杆和一个第二电动辊，两个所述第一电动辊的两端分别固定插接在螺旋杆内腔两侧的中部，两个所述碾压辊分别固定套设在两个第一电动辊的外表面，所述第二电动辊的两端分别固定插接在破碎箱内腔的底部的两侧，若干个所述粉碎杆等弧等间距固定在第二电动辊的外表面，且所述第二电动辊位于第一电动辊的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎箱另一侧的底端固定开设有出料口，所述破碎箱内腔的底端设置有出料槽，所述出料槽的一端与破碎箱内腔的一侧固定连接，所述出料槽的另一端贯穿出料口与外界连通，且所述出料口向下倾斜设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎箱的另一侧设置有接料箱，所述接料箱设置在出料槽的底部，且所述接料箱底端的四个边角处均固定设有脚刹万向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱的两边侧均匀嵌设有若干个加热棒，且所述分离箱的外表面固定包裹有隔热层，所述隔热层由石棉、岩棉和玻璃纤维中的其中一种制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎箱的一侧镶嵌有开关面板，所述开关面板上设置有电机开关、第一电辊开关、第二电辊开关和加热开关，所述电动机通过电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动辊均通过第一电辊开关与外接电源电性连接，且两个所述第一电动辊呈相对方向转动，所述第二电动辊通过第二电辊开关与外接电源电性连接，所述加热棒通过加热开关与外接电源电性连接。本技术的有益效果是：该种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，通过设置有螺旋杆，通过螺旋杆带动熔融状态下的矿渣和渣球进行运动，再经过过滤筒的过滤，从而使无法熔融的矿渣块会通过螺旋杆带动进入破碎箱内，从而实现对熔融状态下的矿渣进行过滤，提高工作效率，且后期的渣球减少，使生产出来的矿棉质量提高；通过设置有两个第一电动辊带动两个碾压辊相对转动，对无法熔融的矿渣进行破碎，再经过若干个粉碎杆的粉碎，从而实现将无法熔融的矿料重新加工且回收利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构的结构示意图；图2是本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构的主视剖面结构示意图；图3是本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构的破碎机构侧视剖面结构示意图；图4是本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构的过滤机构侧视剖面结构示意图；图5是本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构的过滤机构主视剖面放大结构示意图；图6是本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构的过滤机构侧视剖面放大结构示意图。图中：1、底座；2、分离箱；3、破碎箱；4、高炉本体；5、电动机；6、出料导管；7、支腿；8、出料槽；9、接料箱；10、第二电动辊；11、过滤筒；12、出料口；13、螺旋杆；14、集料斗；15、碾压辊；16、第一电动辊；17、粉碎杆；18、加热棒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，包括底座1、分离箱2和高炉本体4，分离箱2底端的四个边角处均固定设有支腿7，四个支腿7的底端均与底座1的顶端固定连接，高炉本体4位于分离箱2的一侧，分离箱2内腔的顶部设置有过滤机构，高炉本体4的出渣管固定贯穿分离箱2顶端的一侧且与过滤机构的内腔连通，分离箱2底端的中部固定插接有自带阀门的出料导管6，分离箱2的另一侧设置有破碎箱3，破碎箱3的底端与底座1的顶端固定连接，过滤机构的端部旋转贯穿破碎箱3一侧的顶端，且过滤机构的端部旋转插接在破碎箱3内腔的另一端，破碎箱3内腔的顶部固定设有集料斗14，破碎箱3内腔的中部设置有破碎机构，破碎机构的两端分别与破碎箱3内腔的两侧固定连接。其中，过滤机构包括电动机5、过滤筒11和螺旋杆13，过滤筒11的两端分别与分离箱2内腔顶部的两侧固定连接，且高炉本体4的出渣管固定贯穿分离箱2顶端的一侧且与过滤筒11的内腔连通，电动机5固定在分离箱2一侧的顶部，螺旋杆13位于过滤筒11内部，螺旋杆13的一端旋转贯穿过滤筒11并与电动机5输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，包括底座(1)、分离箱(2)和高炉本体(4)，其特征在于，所述分离箱(2)底端的四个边角处均固定设有支腿(7)，四个所述支腿(7)的底端均与底座(1)的顶端固定连接，所述高炉本体(4)位于分离箱(2)的一侧，所述分离箱(2)内腔的顶部设置有过滤机构，所述高炉本体(4)的出渣管固定贯穿分离箱(2)顶端的一侧且与过滤机构的内腔连通，所述分离箱(2)底端的中部固定插接有自带阀门的出料导管(6)，所述分离箱(2)的另一侧设置有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述过滤机构的端部旋转贯穿破碎箱(3)一侧的顶端，且所述过滤机构的端部旋转插接在破碎箱(3)内腔的另一端，所述破碎箱(3)内腔的顶部固定设有集料斗(14)，所述破碎箱(3)内腔的中部设置有破碎机构，所述破碎机构的两端分别与破碎箱(3)内腔的两侧固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，包括底座(1)、分离箱(2)和高炉本体(4)，其特征在于，所述分离箱(2)底端的四个边角处均固定设有支腿(7)，四个所述支腿(7)的底端均与底座(1)的顶端固定连接，所述高炉本体(4)位于分离箱(2)的一侧，所述分离箱(2)内腔的顶部设置有过滤机构，所述高炉本体(4)的出渣管固定贯穿分离箱(2)顶端的一侧且与过滤机构的内腔连通，所述分离箱(2)底端的中部固定插接有自带阀门的出料导管(6)，所述分离箱(2)的另一侧设置有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述过滤机构的端部旋转贯穿破碎箱(3)一侧的顶端，且所述过滤机构的端部旋转插接在破碎箱(3)内腔的另一端，所述破碎箱(3)内腔的顶部固定设有集料斗(14)，所述破碎箱(3)内腔的中部设置有破碎机构，所述破碎机构的两端分别与破碎箱(3)内腔的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，其特征在于，所述过滤机构包括电动机(5)、过滤筒(11)和螺旋杆(13)，所述过滤筒(11)的两端分别与分离箱(2)内腔顶部的两侧固定连接，且所述高炉本体(4)的出渣管固定贯穿分离箱(2)顶端的一侧且与过滤筒(11)的内腔连通，所述电动机(5)固定在分离箱(2)一侧的顶部，所述螺旋杆(13)位于过滤筒(11)内部，所述螺旋杆(13)的一端旋转贯穿过滤筒(11)并与电动机(5)输出轴的端部固定连接，所述螺旋杆(13)的另一端旋转插接在破碎箱(3)内腔另一侧的顶端，且所述螺旋杆(13)的螺旋叶片边缘与过滤筒(11)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种生产矿棉纤维的高炉设备的出渣机构，其特征在于，所述破碎机构包括两个碾压辊(15)、两个第一电动辊(16)、若干个粉碎杆(17)和一个第二电动辊(10)，两个所述第一电动辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦波，韩西海，刘腾飞，韩旭，
申请(专利权)人：刘彦波，
类型：新型
国别省市：北京;11
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