一种泥芯冷却保护系统技术方案

技术编号:25058471 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-29 05:46
本实用新型专利技术公开了一种泥芯冷却保护系统,属于玻璃棉生产设备技术领域。包括用于加热玻璃液的熔炉料道,熔炉料道内设有泥芯,还包括固定在熔炉料道的外壁上的冷却保护套,冷却保护套套设在泥芯上,冷却保护套的一端为冷却水进口,冷却保护套的另一端为冷却水出口,冷却保护套内设有分别与冷却水进口和冷却水出口相连通的冷却水通道。本实用新型专利技术提供的一种泥芯冷却保护系统主要保护料道中泥芯,延长泥芯使用寿命,减少停车时间,降低成本。该种泥芯冷却保护系统可以使泥芯延长使用寿命3-4个月。

【技术实现步骤摘要】
一种泥芯冷却保护系统
本技术涉及玻璃棉生产设备
,更具体的说是涉及一种泥芯冷却保护系统。
技术介绍
在玻璃棉生产中,为了保证熔炉料道中的玻璃液的温度稳定在1000到1200度一间,熔炉料道需要通过天然气燃烧来实现,而熔炉料道中的泥芯处于其中,因此经常被烧坏、烧断而引起停产。
技术实现思路
本技术设计并加工制作一种泥芯冷却保护系统,目的是保护熔炉料道中泥芯,延长泥芯使用寿命,减少停车时间,节约成本。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种泥芯冷却保护系统,包括用于加热玻璃液的熔炉料道,熔炉料道内设有泥芯,还包括固定在熔炉料道的外壁上的冷却保护套,冷却保护套套设在泥芯上,冷却保护套的一端为冷却水进口,冷却保护套的另一端为冷却水出口,冷却保护套内设有分别与冷却水进口和冷却水出口相连通的冷却水通道。本技术在现有的熔炉料道基础上进行改进,通过在泥芯的外面设有一个冷却保护套,并且从冷却保护套的冷却水进口端通入冷却水,冷却水充满冷却水通道后从冷却水出口流出,使冷却保护套一直保持低温,从而保护泥芯不被烧断。进一步的,所述熔炉料道内设有盛装玻璃液的燃烧腔,燃烧腔内贴近熔炉料道的侧壁设有环状的耐火砖,环状的耐火砖的底壁设有横截面呈V字型的漏口,熔炉料道在与所述漏口相对的位置上设有泥碗。进一步的,泥芯竖直设置且泥芯的底部设置在漏口内与泥碗的过孔相配合形成玻璃液的出口,泥芯的顶部设置在熔炉料道的外部与熔炉料道的外壁相连。进一步的,所述冷却保护套包括左套管、右套管和中间套管,中间套管的横截面呈圆环形,中间套管的内部为环状的储水腔,左套管、右套管分别和环状的储水腔相连通,左套管、右套管分别设置在熔炉料道的外部,且通过支撑块固定在熔炉料道的外壁上。进一步的,所述左套管、右套管和中间套管焊接成型,且由不锈钢制成。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:本技术提供的一种泥芯冷却保护系统主要保护料道中泥芯,延长泥芯使用寿命,减少停车时间,降低成本。该种泥芯冷却保护系统可以使泥芯延长使用寿命3-4个月。附图说明图1是本技术的一种泥芯冷却保护系统的结构示意图。图中标记:1-燃烧腔,2-天然气加热枪,3-中间套管,4-保温棉,5-左套管,6-右套管,7-泥芯,8-玻璃液,9-耐火砖,10-熔炉料道,11-泥碗。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本技术的保护范围。实施例1:如图1所示,一种泥芯冷却保护系统,包括用于加热玻璃液8的熔炉料道10,在熔炉料道10的外表面包覆有保温棉4。所述熔炉料道10内设有盛装玻璃液8的燃烧腔1,燃烧腔1内贴近熔炉料道10的侧壁设有环状的耐火砖9,环状的耐火砖9的底壁设有横截面呈V字型的漏口,熔炉料道10在与所述漏口相对的位置上设有泥碗11。燃烧腔1的两侧通过设置在燃烧腔1内的天然气加热枪2进行加热。熔炉料道10内设有泥芯7,泥芯7竖直设置且泥芯7的底部设置在漏口内与泥碗11的过孔相配合形成玻璃液8的出口,泥芯7的顶部设置在熔炉料道10的外部与熔炉料道10的外壁相连。本技术的泥芯冷却保护系统还包括固定在熔炉料道10的外壁上的冷却保护套,冷却保护套套设在泥芯7上,冷却保护套的一端为冷却水进口,冷却保护套的另一端为冷却水出口,冷却保护套内设有分别与冷却水进口和冷却水出口相连通的冷却水通道。本技术在现有的熔炉料道10基础上进行改进,通过在泥芯7的外面设有一个冷却保护套,并且从冷却保护套的冷却水进口端通入冷却水,冷却水充满冷却水通道后从冷却水出口流出,使冷却保护套一直保持低温,从而保护泥芯不被烧断。具体的,所述冷却保护套包括左套管5、右套管6和中间套管3,中间套管3的横截面呈圆环形,中间套管3的内部为环状的储水腔,左套管5、右套管6分别和环状的储水腔相连通,左套管5、右套管6分别设置在熔炉料道10的外部,且通过支撑块固定在熔炉料道10的外壁上。具体在安装时,中间套管3的通孔和泥芯7同轴设置且泥芯7和中间套管3的通孔留有一定的间隙,留有间隙是为了便于调整泥芯7与漏口之间的距离。在实际安装使用过程中,中间套管3的底部距离玻璃液8的液面至少为10-20cm。优选的,所述左套管5、右套管6和中间套管3焊接成型,且由不锈钢制成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥芯冷却保护系统,包括用于加热玻璃液(8)的熔炉料道(10),熔炉料道(10)内设有泥芯(7),其特征在于,还包括固定在熔炉料道(10)的外壁上的冷却保护套,冷却保护套套设在泥芯(7)上,冷却保护套的一端为冷却水进口,冷却保护套的另一端为冷却水出口,冷却保护套内设有分别与冷却水进口和冷却水出口相连通的冷却水通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥芯冷却保护系统,包括用于加热玻璃液(8)的熔炉料道(10),熔炉料道(10)内设有泥芯(7),其特征在于,还包括固定在熔炉料道(10)的外壁上的冷却保护套,冷却保护套套设在泥芯(7)上,冷却保护套的一端为冷却水进口,冷却保护套的另一端为冷却水出口,冷却保护套内设有分别与冷却水进口和冷却水出口相连通的冷却水通道。


2.根据权利要求1所述的一种泥芯冷却保护系统,其特征在于,所述熔炉料道(10)内设有盛装玻璃液(8)的燃烧腔(1),燃烧腔(1)内贴近熔炉料道(10)的侧壁设有环状的耐火砖(9),环状的耐火砖(9)的底壁设有横截面呈V字型的漏口,熔炉料道(10)在与所述漏口相对的位置上设有泥碗(11)。


3.根据权利要求2所述的一种泥芯冷却保护系统,其特征在于,泥芯(7)竖直设置且泥芯(7)的底部设置在漏口内与泥碗(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾春生彭强
申请(专利权)人:成都瀚江新材科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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