一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座和机架，所述底座的上端焊接有固定架，所述电动伸缩杆出口端连接有活动平台，所述限位杆的外表面覆盖有塑胶光滑膜，所述机架位于固定架的左右两侧，且机架的内部贯穿有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的上端固定安装有挡板，所述挡板的上端安装有定位主杆，且定位主杆的外侧排列分布有滑条，所述定位主杆的外侧设置有大套筒，且大套筒的内壁设置有与滑条相连接的滑槽。本实用新型专利技术中大套筒对小套筒表面的纱线进行转移，大套筒的安装方式简便实用，易拆装，纱线转移过程中小套筒不断升降，该项设置使得小套筒上的纱线均匀缠绕在大套筒表面，避免出现纱线堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置
本技术属于纱线络筒
，具体涉及一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线制造完毕后需要使用络筒对其进行缠绕收卷，络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。现有技术的存在以下问题：1、络筒包装装置在对纱线进行收卷时容易将纱线堆积在一处，不利于纱线的均匀分布；2、络筒工作效率较慢，将纱线缠绕完毕后不易拆卸，浪费大量时间。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，具有纱线均匀缠绕的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座和机架，所述底座的上端焊接有固定架，且固定架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆出口端连接有活动平台，且活动平台的上端固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面覆盖有塑胶光滑膜，且塑胶光滑膜的外侧套接有小套筒，所述机架位于固定架的左右两侧，且机架的内部贯穿有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的上端固定安装有挡板，所述挡板的上端安装有定位主杆，且定位主杆的外侧排列分布有滑条，所述定位主杆的外侧设置有大套筒，且大套筒的内壁设置有与滑条相连接的滑槽。优选的，所述固定架通过电动伸缩杆与活动平台相连接，且限位杆之间关于固定架的竖直中心线对称。<br>优选的，所述限位杆共设置有四个，且限位杆的外表面与塑胶光滑膜的内表面相贴合，而且的限位杆外部直径小于小套筒的内部直径。优选的，所述电机通过传动轴与挡板之间构成转动结构，且挡板与定位主杆之间设置为一体化结构。优选的，所述定位主杆之间相互平行，且定位主杆之间关于底座的竖直中心线对称。优选的，所述定位主杆通过滑条和滑槽与大套筒之间相连接，且滑条之间相互平行，而且滑条的外表面与滑槽的内表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中塑胶光滑膜位于限位杆外表面，因此限位杆与小套筒之间摩擦力较小，小套筒可在限位杆静止状态下进行旋转，由于限位杆的数量较多，因此该装置可同时对多个小套筒进行限位操作。2、本技术中定位主杆通过滑条和滑槽与大套筒之间相连接，滑条与滑槽之间的定位连接使得定位主杆与大套筒之间的位置固定，使得大套筒与定位主杆运动频率相同，大套筒随定位主杆的转动而转动，因此大套筒对小套筒表面的纱线进行转移，大套筒的安装方式简便实用，易拆装，大大缩短了更换大套筒所需时间。3、纱线转移过程中小套筒不断升降，该项设置使得小套筒上的纱线均匀缠绕在大套筒表面，避免出现纱线堆积的问题，其次该装置设置有多个定位主杆，可同时对多个大套筒进行固定，提高了该装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动平台延伸状态结构示意图；图3为本技术活动平台俯视结构示意图；图4为本技术定位主杆与大套筒连接结构示意图。图中：1、底座；2、固定架；3、电动伸缩杆；4、活动平台；5、限位杆；6、塑胶光滑膜；7、小套筒；8、机架；9、电机；10、传动轴；11、挡板；12、定位主杆；13、滑条；14、滑槽；15、大套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座1和机架8，底座1的上端焊接有固定架2，且固定架2的内部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3出口端连接有活动平台4，且活动平台4的上端固定安装有限位杆5，固定架2通过电动伸缩杆3与活动平台4相连接，且限位杆5之间关于固定架2的竖直中心线对称，该装置中活动平台4的高度可调节，给电动伸缩杆3通电，电动伸缩杆3带动活动平台4进行升降运动，限位杆5的外表面覆盖有塑胶光滑膜6，且塑胶光滑膜6的外侧套接有小套筒7，限位杆5共设置有四个，且限位杆5的外表面与塑胶光滑膜6的内表面相贴合，而且限位杆5的外部直径小于小套筒7的内部直径，在使用该装置时，首先将表面缠绕大量纱线的小套筒7套接在限位杆5的外侧，由于塑胶光滑膜6位于限位杆5外表面，因此限位杆5与小套筒7之间摩擦力较小，小套筒7可在限位杆5静止状态下进行旋转，由于限位杆5的数量较多，因此该装置可同时对多个小套筒7进行限位操作；机架8位于固定架2的左右两侧，且机架8的内部贯穿有电机9，电机9的出口端连接有传动轴10，且传动轴10的上端固定安装有挡板11，挡板11的上端安装有定位主杆12，且定位主杆12的外侧排列分布有滑条13，电机9通过传动轴10与挡板11之间构成转动结构，且挡板11与定位主杆12之间设置为一体化结构，给电机9通电，电机9通过传动轴10带动挡板11进行转动，位于挡板11上端的定位主杆12随之转动，定位主杆12之间相互平行，且定位主杆12之间关于底座1的竖直中心线对称，定位主杆12的数量与限位杆5的数量相同，定位主杆12的外侧设置有大套筒15，且大套筒15的内壁设置有与滑条13相连接的滑槽14，定位主杆12通过滑条13和滑槽14与大套筒15之间相连接，且滑条13之间相互平行，而且滑条13的外表面与滑槽14的内表面相贴合，将大套筒15内壁的滑槽14对准定位主杆12外表面的滑条13插入，将大套筒15向下按动，直至大套筒15完全覆盖于定位主杆12的外侧，此时大套筒15的下端与挡板11接触，挡板11的设置能够对大套筒15的下端位置进行限定，滑条13与滑槽14之间的定位连接使得定位主杆12与大套筒15之间的位置固定，使得大套筒15与定位主杆12运动频率相同，大套筒15随定位主杆12的转动而转动，因此大套筒15对小套筒7表面的纱线进行转移，纱线转移过程中小套筒7不断升降，该项设置使得小套筒7上的纱线均匀缠绕在大套筒15表面，避免出现纱线堆积的问题。本技术中电机9旋转绕丝为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。本技术的工作原理及使用流程：在使用该装置时，首先将表面缠绕大量纱线的小套筒7套接在限位杆5的外侧，将大套筒15内壁的滑槽14对准定位主杆12外表面的滑条13插入，将大套筒15向下按动，直至大套筒15完全覆盖于定位主杆12的外侧，此时大套筒15的下端与挡板11接触，挡板11的设置能够对大套筒15的下端位置进行限定，将纱线的一端固定在大套筒15表面，随后给型号为70KTYZ的电机9通电，电机9通过传动轴10带动挡板11进行转动，位于挡板11上端的定位主杆12随之转动，由于定位主杆12与大套筒15的运动频率相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座（1）和机架（8），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接有固定架（2），且固定架（2）的内部固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）出口端连接有活动平台（4），且活动平台（4）的上端固定安装有限位杆（5），所述限位杆（5）的外表面覆盖有塑胶光滑膜（6），且塑胶光滑膜（6）的外侧套接有小套筒（7），所述机架（8）位于固定架（2）的左右两侧，且机架（8）的内部贯穿有电机（9），所述电机（9）的出口端连接有传动轴（10），且传动轴（10）的上端固定安装有挡板（11），所述挡板（11）的上端安装有定位主杆（12），且定位主杆（12）的外侧排列分布有滑条（13），所述定位主杆（12）的外侧设置有大套筒（15），且大套筒（15）的内壁设置有与滑条（13）相连接的滑槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座（1）和机架（8），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接有固定架（2），且固定架（2）的内部固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）出口端连接有活动平台（4），且活动平台（4）的上端固定安装有限位杆（5），所述限位杆（5）的外表面覆盖有塑胶光滑膜（6），且塑胶光滑膜（6）的外侧套接有小套筒（7），所述机架（8）位于固定架（2）的左右两侧，且机架（8）的内部贯穿有电机（9），所述电机（9）的出口端连接有传动轴（10），且传动轴（10）的上端固定安装有挡板（11），所述挡板（11）的上端安装有定位主杆（12），且定位主杆（12）的外侧排列分布有滑条（13），所述定位主杆（12）的外侧设置有大套筒（15），且大套筒（15）的内壁设置有与滑条（13）相连接的滑槽（14）。


2.根据权利要求1所述的一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，其特征在于：所述固定架（2）通过电动伸缩杆（3）与活动平台（4）相连接，且限位杆（5）之间关于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建华，张雅东，王志军，孙伟，
申请(专利权)人：夏邑恒天永安新织造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41