上料缓存自动翻转线制造技术

本实用新型专利技术公开一种上料缓存自动翻转线，所述上料缓存自动翻转线包括：上料缓存线，所述上料缓存线包括：传输机架，所述传输机架具有入料端和出料端；传输链条，用于将工件从所述入料端输送至所述出料端，所述传输链条设于所述传输机架；和第一顶升输送线，所述第一顶升输送线设于所述出料端；驱动组件，用于驱动所述传输链条，所述驱动组件临近所述传输机架设置，所述驱动组件与所述传输链条连接；和自动翻转机构，所述自动翻转机构临近所述出料端设置。本实用新型专利技术技术方案旨在提供一种自动输送代替人工搬运、方便翻转、降低劳动强度、提高工作效率和提高安全性能的上料缓存自动翻转线。

【技术实现步骤摘要】
上料缓存自动翻转线
本技术涉及加工辅助设备
，特别涉及一种上料缓存自动翻转线。
技术介绍
幕墙铝型材在生产过程中会根据实际需求将其切割使长度符合要求。幕墙铝型材的规格为长度3000～6200mm，宽度50～400mm，高度50～400mm，具有细长且重量重的特点，而目前切割上料是通过人工操作的，工人抓取幕墙铝型材至切割机上进行切割工序，并按照加工需求将幕墙铝型材翻转至特定角度。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：由于幕墙铝型材细长且重量重，员工在进行切割工序时存在搬运困难、翻转困难、劳动强度大和工作效率低的缺点，在安全上更是难以保证。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种上料缓存自动翻转线，旨在提供一种自动输送代替人工搬运、方便翻转、降低劳动强度、提高工作效率和提高安全性能的上料缓存自动翻转线。为实现上述目的，本技术提出的上料缓存自动翻转线，用于输送和翻转工件，所述上料缓存自动翻转线包括：上料缓存线，所述上料缓存线包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料缓存自动翻转线，用于输送和翻转工件，其特征在于，所述上料缓存自动翻转线包括：/n上料缓存线，所述上料缓存线包括：/n传输机架，所述传输机架具有入料端和出料端；/n传输链条，用于将工件从所述入料端输送至所述出料端，所述传输链条设于所述传输机架；和/n第一顶升输送线，所述第一顶升输送线设于所述出料端；/n驱动组件，用于驱动所述传输链条，所述驱动组件临近所述传输机架设置，所述驱动组件与所述传输链条连接；和/n自动翻转机构，所述自动翻转机构临近所述出料端设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料缓存自动翻转线，用于输送和翻转工件，其特征在于，所述上料缓存自动翻转线包括：
上料缓存线，所述上料缓存线包括：
传输机架，所述传输机架具有入料端和出料端；
传输链条，用于将工件从所述入料端输送至所述出料端，所述传输链条设于所述传输机架；和
第一顶升输送线，所述第一顶升输送线设于所述出料端；
驱动组件，用于驱动所述传输链条，所述驱动组件临近所述传输机架设置，所述驱动组件与所述传输链条连接；和
自动翻转机构，所述自动翻转机构临近所述出料端设置。


2.如权利要求1所述的上料缓存自动翻转线，其特征在于，所述上料缓存线还包括定位块，所述定位块有多个且等间距设于所述传输链条。


3.如权利要求1所述的上料缓存自动翻转线，其特征在于，所述第一顶升输送线包括：
顶升连接板，所述顶升连接板设于所述传输机架；
顶升架，所述顶升架与所述顶升连接板上下间隔设置；
第一顶升气缸，所述第一顶升气缸设于所述顶升连接板且与所述顶升架连接；
输送滚筒，所述输送滚筒有多个且间隔设于所述顶升架；和
滚筒驱动组件，所述滚筒驱动组件设于所述顶升连接板且与所述输送滚筒连接；
定义所述传输链条的输送方向为第一方向，定义所述输送滚筒的输送方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。


4.如权利要求1所述的上料缓存自动翻转线，其特征在于，所述上料缓存线有两个且间隔设置，每一所述上料缓存线设有主动轴，所述主动轴沿轴线方向间隔设有第一传动链轮和第二传动链轮，所述第一传动链轮与所述传输链条啮合连接，所述驱动组件位于两个所述上料缓存线之间，所述驱动组件包括：
电机座，所述电机座位于两个所述上料缓存线之间；
驱动电机，所述驱动电机设于所述电机座，所述驱动电机具有输出轴；和
动力轴，所述动力轴与所述输出轴通过链轮和链条连接，所述动力轴的首尾两端设有第三传动链轮，所述第三传动链轮与所述第二传动链轮通过链条对应连接。


5.如权利要求4所述的上料缓存自动翻转线，其特征在于，所述自动翻转机构有三个且与两个上料缓存线间隔设置。


6.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖智文，周信荣，周全，
申请(专利权)人：广东埃华路机器人工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44