具有分散功能的弹簧自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分散功能的弹簧自动上料设备，包括震动上料装置和分散装置，震动上料装置包括动底座和震动箱，分散装置通过震动箱设置在震动底座上，通过震动底座带动震动箱和分散装置进行震动，实现储存在震动箱内的压簧自动进入分散装置进行分散操作，并对分散后的弹簧进行自动上料；本实用新型专利技术通过在现有震动上料装置的基础上增加分散装置和改变上料方向，实现对分散装置的自动供料及生产设备的自动上料，且通过分散装置内旋转的分散盘对相互缠绕在一起的压簧进行分散，完成对压簧的自动上料和分散操作，方便快捷，降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
具有分散功能的弹簧自动上料设备
：本技术涉及一种自动上料设备，特别是涉及一种具有分散功能的弹簧自动上料设备。
技术介绍
：压簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。圆柱形压簧是应用最广泛的，尤其是尺寸比较小的压簧，在使用时需要把压簧单独取出，但是由于压簧有间隙，导致在一起存放的压簧会相互缠绕在一起，严重影响工作系效率。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有震动上料装置的基础上增加分散装置和改变上料方向，实现对分散装置的自动供料及生产设备的自动上料，且通过分散装置内旋转的分散盘对相互缠绕在一起的压簧进行分散，完成对压簧的自动上料和分散操作，方便快捷，降低劳动成本的具有分散功能的弹簧自动上料设备。本技术的技术方案是：一种具有分散功能的弹簧自动上料设备，包括震动上料装置和分散装置，其特征是：所述震动上料装置包括动底座和震动箱，所述分散装置通过所述震动箱设置在所述震动底座上，通过震动底座带动震动箱和分散装置进行震动，实现储存在所述震动箱内的压簧自动进入所述分散装置进行分散操作，并对分散后的弹簧进行自动上料：所述震动箱与内部设置有震动电机的震动底座连接，且所述震动箱内壁设置有螺旋向上的导向槽，所述导向槽的进料端与所述震动箱的底部连通，所述导向槽的出料端与设置在所述震动箱内的分散装置连通；所述分散装置包括进料滑道、出料滑道、分散腔、分散盘和分散电机，所述分散腔通过壳体设置在所述震动箱内，所述分散电机设置在所述壳体内，其转轴贯穿所述分散腔，并带动设置在其内的所述分散盘进行转动，从所述导向槽出料端的弹簧沿倾斜设置的进料滑道自动滑落到所述分散腔内，进行分散后，沿倾斜设置的出料滑道自动滑落到设置在所述震动箱外壁的上料装置内，并在所述震动箱震动的作用下实现上料操作。进一步的，所述进料滑道的一端与所述导向槽的出料端连通，另一端与所述分散腔连通，所述出料滑道的一端与所述分散腔连通，另一端贯穿所述震动箱侧壁与设置在所述震动箱外壁的上料装置连通。进一步的，所述上料装置包括第一通道、第二通道和延长板，第一通道和第二通道在所述震动箱侧壁呈阶梯状上下分布，延长板设置在第二通道上，其一端与第一通道的出料端连通，第一通道的另一端封闭，并与所述出料滑道的一端连通。进一步的，所述延长板的另一端与机械设备连通，所述第二通道的一端封闭，另一端贯穿所述震动箱侧壁与其内部连通，所述第一通道的另一端设置有高压气嘴。进一步的，所述延长板上设置有倾斜挡片，所述第一通道上通过螺钉可拆卸设置有第一透明盖。进一步的，所述分散腔的内侧壁上设置有挡块，所述分散盘上设置有凸起，所述壳体上设置有用于电机散热的散热孔。进一步的，所述震动箱、壳体、震动电机、分散盘和分散腔处于同一轴线，且所述进料滑道、出料滑道和分散腔上均通过螺钉设置有第二透明盖。本技术的有益效果是：1、本技术通过在现有震动上料装置的基础上增加分散装置和改变上料方向，实现对分散装置的自动供料及生产设备的自动上料，且通过分散装置内旋转的分散盘对相互缠绕在一起的压簧进行分散，完成对压簧的自动上料和分散操作，方便快捷，降低劳动成本。2、本技术震动箱设置在震动底座上，且震动箱内壁设置有螺旋向上的导向槽，导向槽的进料端与震动箱的底部连通，导向槽的出料端延伸到震动箱上部，形成现有技术中的震动上料装置，分散装置设置在震动箱内，并通过进料滑道与导向槽的出料端连通，储存在震动箱内的压簧通过导向槽和进料滑道自动进入分散装置进行筛选操作，实现对分散装置的自动供料操作。3、本技术分散装置通过出料滑道与设置在震动箱外侧壁的上料装置连通，通过震动箱的震动带动上料装置进行震动，完成对机械设备的自动供料操作。4、本技术进料滑道和出料滑道均倾斜设置，实现导向槽出料端的弹簧沿进料滑道在重力作用下滑落到分散腔内，且通过分散盘分散的弹簧沿进料滑道在重力作用下滑落到上料装置，全程实现自动滑落，方便快捷。5、本技术分散电机带动分散盘进行转动，在分散盘上设置凸起和分散腔内侧壁上设置挡块的作用下，相互缠绕在一起的弹簧相互分离，，实现弹簧自动分散操作，壳体上设置有用于电机散热的散热孔，防止电机过热造成损坏。6、本技术进料滑道、出料滑道和分散腔上均通过螺钉设置有第二透明盖，防止弹簧在进料滑道和出料滑道内滑动时弹簧的掉落，及弹簧在分散腔内分散时弹簧迸溅掉落或对人员造成伤害。7、本技术第一通道的另一端设置有高压气嘴，对分散过的弹簧进行推动，防止从出料滑道进入的弹簧在第一通道端部堆积，再次相互缠绕，第一通道上通过螺钉可拆卸设置有第一透明盖，防止弹簧从第一通道内迸溅掉落。8、本技术第一通道和第二通道在震动箱侧壁呈阶梯状上下分布，延长板设置在第二通道上，其一端与第一通道的出料端连通，另一端与机械设备连通，延长板上设置有倾斜挡片，由于倾斜挡片的作用，弹簧只能逐个通过延长板进入机械设备，从延长板掉落的弹簧进入第二通道内，最终进入震动箱内。附图说明：图1为本申请主视图。图2为本申请俯视图。图3为图1中沿进料滑道和出料滑道的剖视图。图4为分散装置的结构示意图。图5为倾斜挡片和延长板的结构示意图。图6为压簧运动轨迹示意图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中，1-震动底座，2-震动箱，3-导向槽，4-进料滑道，5-出料滑道，6-分散腔，7-分散盘，8-分散电机，9-壳体，10-第一通道，11-第二通道，12-延长板，13-高压气嘴，14-倾斜挡片，15-挡块，16-凸起，17-散热孔。具有分散功能的弹簧自动上料设备，包括震动上料装置和分散装置，震动上料装置包括动底座和震动箱，分散装置通过震动箱设置在震动底座上，通过震动底座带动震动箱和分散装置进行震动，实现储存在震动箱内的压簧自动进入分散装置进行分散操作，并对分散后的弹簧进行自动上料；通过在现有震动上料装置的基础上增加分散装置和改变上料方向，实现对分散装置的自动供料及生产设备的自动上料，且通过分散装置内旋转的分散盘对相互缠绕在一起的压簧进行分散，完成对压簧的自动上料和分散操作，方便快捷，降低劳动成本。下面结合附图和实施例对申请进行详细描述。分散装置通过震动箱2设置在震动底座1上，通过震动底座1带动震动箱2和分散装置进行震动，实现储存在震动箱2内的压簧自动进入分散装置进行分散操作，并对分散后的压簧进行自动上料：震动箱2与内部设置有震动电机的震动底座1连接，且震动箱2内壁设置有螺旋向上的导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分散功能的弹簧自动上料设备，包括震动上料装置和分散装置，其特征是：所述震动上料装置包括震动底座和震动箱，所述分散装置通过所述震动箱设置在所述震动底座上；/n所述震动箱与内部设置有震动电机的震动底座连接，且所述震动箱内壁设置有螺旋向上的导向槽，所述导向槽的进料端与所述震动箱的底部连通，所述导向槽的出料端与设置在所述震动箱内的分散装置连通；/n所述分散装置包括进料滑道、出料滑道、分散腔、分散盘和分散电机，所述分散腔通过壳体设置在所述震动箱内，所述分散电机设置在所述壳体内，其转轴贯穿所述分散腔，并带动设置在其内的所述分散盘进行转动，从所述导向槽出料端的弹簧沿倾斜设置的进料滑道自动滑落到所述分散腔内，进行分散后，沿倾斜设置的出料滑道自动滑落到设置在所述震动箱外壁的上料装置内，并在所述震动箱震动的作用下实现上料操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有分散功能的弹簧自动上料设备，包括震动上料装置和分散装置，其特征是：所述震动上料装置包括震动底座和震动箱，所述分散装置通过所述震动箱设置在所述震动底座上；
所述震动箱与内部设置有震动电机的震动底座连接，且所述震动箱内壁设置有螺旋向上的导向槽，所述导向槽的进料端与所述震动箱的底部连通，所述导向槽的出料端与设置在所述震动箱内的分散装置连通；
所述分散装置包括进料滑道、出料滑道、分散腔、分散盘和分散电机，所述分散腔通过壳体设置在所述震动箱内，所述分散电机设置在所述壳体内，其转轴贯穿所述分散腔，并带动设置在其内的所述分散盘进行转动，从所述导向槽出料端的弹簧沿倾斜设置的进料滑道自动滑落到所述分散腔内，进行分散后，沿倾斜设置的出料滑道自动滑落到设置在所述震动箱外壁的上料装置内，并在所述震动箱震动的作用下实现上料操作。


2.根据权利要求1所述的具有分散功能的弹簧自动上料设备，其特征是：所述进料滑道的一端与所述导向槽的出料端连通，另一端与所述分散腔连通，所述出料滑道的一端与所述分散腔连通，另一端贯穿所述震动箱侧壁与设置在所述震动箱外壁的上料装置连通。


3.根据权利要求1或2所述的具有分散功能的弹簧自动上料设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幸福，都建民，孙金鑫，刘江辉，
申请(专利权)人：新乡辉簧弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41