一种皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用运输设备技术领域，提出了一种皮带输送机，包括驱动装置和机尾装置，以及设置在二者之间的皮带，还包括多个纵梁，多个纵梁依次连接，设置在驱动装置和机尾装置之间，纵梁上设有上托辊和下托辊，皮带架设在上托辊上和下托辊上；还包括销杆、吊装链，纵梁的连接处设有销孔，销杆伸进相邻的两个纵梁连接处的销孔内，销杆上设有吊装环，吊装链与吊装环连接，用于吊装纵梁。通过上述技术方案，解决了现有技术中的皮带输送机对不同安装环境适应性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机
本技术涉及矿用运输设备
，具体的，涉及一种皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机是工业上重要的输送机构，承担了连接前后生产设备的重要作用，通过皮带输送机，可以把物料输送到几米到几百米的距离，具有输送量大，效率高，运行可靠等特点，广泛应用于矿山、食品输送、农业等需要固态物质输送的行业，在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中也经常采用皮带输送机作为输送设备。由于使用环境、长度、倾角等不同，皮带输送机需要根据现场情况进行定制，适应性较差，且安装拆卸不方便。
技术实现思路
本技术提出了一种皮带输送机，解决了现有技术中的皮带输送机对不同安装环境适应性差的问题。本技术的技术方案如下：一种皮带输送机，包括驱动装置和机尾装置，以及设置在二者之间的皮带，还包括多个纵梁，多个所述纵梁依次连接，设置在所述驱动装置和所述机尾装置之间，所述纵梁上设有上托辊和下托辊，所述皮带架设在所述上托辊上和所述下托辊上；还包括销杆、吊装链，所述纵梁的连接处设有销孔，所述销杆伸进相邻的两个所述纵梁连接处的销孔内，所述销杆上设有吊装环，所述吊装链与所述吊装环连接，用于吊装所述纵梁。进一步，所述纵梁的连接处设有两个吊装板，两个所述吊装板间留有间隙，所述销孔开设在所述吊装板上，所述吊装板上开有缺口连通所述销孔，所述吊装环的卡在两个所述吊装板之间。进一步，所述驱动装置包括驱动架，设置在所述驱动架上的驱动滚筒和卸载滚筒，所述卸载滚筒位于所述驱动架的端部；所述机尾装置包括机尾架，设置在所述机尾架上的机尾滚筒，所述机尾滚筒位于所述机尾架的端部；所述皮带绕设在所述驱动滚筒、卸载滚筒和机尾滚筒上。进一步，还包括多个支架，多个所述支架依次连接，位于一端的所述支架与所述驱动装置连接，所述支架位于所述纵梁下方，所述支架上设有张紧装置，用于张紧所述皮带。进一步，还包括地脚组件，所述地脚组件包括支腿，所述支腿上设有支撑板，相邻的两个所述支架均通过螺栓连接设置在所述支撑板上。进一步，所述张紧装置包括：折返滚筒，设置在所述支架上；游动小车，其上设有张紧滚筒，所述游动小车可以在所述支架上滑动、定位；所述皮带依次绕过所述折返滚筒和所述张紧滚筒，且在所述折返滚筒和所述张紧滚筒上的运动方向相反。进一步，所述张紧装置还包括：绞车，所述绞车设置在所述支架上，通过牵引绳与所述游动小车连接。进一步，所述游动小车上设有小车滑轮组，所述支架上还设有定滑轮组、导向滑轮和张力缓冲器；所述牵引绳一端连接在所述绞车上，另一端依次通过所述导向滑轮、定滑轮组、小车滑轮组、定滑轮组连接到张力缓冲器上。进一步，所述支架设有轨道，所述支架连接后，相邻的所述支架上的所述轨道相接，所述游动小车设有滚轮，在所述轨道上滚动。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，驱动装置和机尾装置之间设置有多个依次连接的纵梁，皮带架设在驱动装置和机尾装置之间，并通过纵梁上的上托辊和下托辊支撑皮带，避免皮带下垂，保证使用寿命，其中纵梁之间通过使用销杆穿过相邻的两个纵梁之间的销孔的方式进行连接，并且在销杆上设吊装环，通过吊装链连接吊装环吊装纵梁，可以减小对安装环境尤其是地面环境的依赖，适应性更好，同时安装拆卸也很方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为驱动装置结构示意图；图3为机尾装置结构示意图；图4为张紧装置机构示意图；图5为纵梁侧视图；图6为支架侧视图；图7为图1中A处局部示意图；图8为游动小车结构示意图；图9为皮带安装路径示意图；图10为牵引绳安装路径示意图；图中：1驱动装置，11驱动架，12驱动滚筒，13卸载滚筒，2机尾装置，21机尾架，22机尾滚筒，3皮带，4纵梁，5上托辊，6下托辊，71销杆，72吊装环，73吊装板，74销孔，75缺口，76吊装链，8支架，81轨道，91折返滚筒，92游动小车，921张紧滚筒，922小车滑轮组，923滚轮，93绞车，94定滑轮组，95导向滑轮，96张力缓冲器，97牵引绳，101支腿，102支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图10所示，本实施例提出了一种皮带输送机，包括驱动装置1和机尾装置2，以及设置在二者之间的皮带3，还包括多个纵梁4，多个纵梁4依次连接，设置在驱动装置1和机尾装置2之间，纵梁4上设有上托辊5和下托辊6，皮带3架设在上托辊5上和下托辊6上；还包括销杆71、吊装链76，纵梁4的连接处设有销孔74，销杆71伸进相邻的两个纵梁4连接处的销孔74内，销杆71上设有吊装环72，吊装链76与吊装环72连接，用于吊装纵梁4。驱动装置1和机尾装置2之间设置有多个依次连接的纵梁4，皮带3架设在驱动装置1和机尾装置2之间，并通过纵梁4上的上托辊5和下托辊6支撑皮带3，避免皮带3下垂，保证使用寿命，其中纵梁4之间通过使用销杆71穿过相邻的两个纵梁4之间的销孔74的方式进行连接，并且在销杆71上设吊装环72，通过吊装链76连接吊装环72吊装纵梁4，可以减小对安装环境尤其是地面环境的依赖，适应性更好，同时安装拆卸也很方便。纵梁4的连接处设有两个吊装板73，两个吊装板73间留有间隙，销孔74开设在吊装板73上，吊装板73上开有缺口75连通销孔74，吊装环72的卡在两个吊装板73之间。吊装环72包括两根竖杆，两根竖杆垂直设置在销杆71的侧壁上，还包括连接杆连接两根竖杆，将销杆71插进销孔74内时可以通过滑动销杆71，使竖杆通过缺口75卡在两个吊装板73之间，然后再进行吊装，吊装后竖杆与缺口75错开位置，避免脱出，可以保证连接的稳定。销杆71的侧壁上设有两穿孔，竖杆穿过穿孔，焊接在销杆上，吊装环72整体采用钢筋弯折而成。驱动装置1包括驱动架11，设置在驱动架11上的驱动滚筒12和卸载滚筒13，卸载滚筒13位于驱动架11的端部；机尾装置2包括机尾架21，设置在机尾架21上的机尾滚筒22，机尾滚筒22位于机尾架21的端部；皮带3绕设在驱动滚筒12、卸载滚筒13和机尾滚筒22上。还包括多个支架8，多个支架8依次连接，位于一端的支架8与驱动装置1连接，支架8位于纵梁4下方，支架8上设有张紧装置，用于张紧皮带3。在驱动装置1的一端连接有多个支架8，多个支架8依次连接，支架8位于纵梁4的下方，在支架8上设置张紧装置，通过张紧装置张紧皮带3，保证皮带3的张紧度。还包括地脚组件，地脚组件包括支腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带输送机，包括驱动装置(1)和机尾装置(2)，以及设置在二者之间的皮带(3)，其特征在于，/n还包括多个纵梁(4)，多个所述纵梁(4)依次连接，设置在所述驱动装置(1)和所述机尾装置(2)之间，所述纵梁(4)上设有上托辊(5)和下托辊(6)，所述皮带(3)架设在所述上托辊(5)上和所述下托辊(6)上；/n还包括销杆(71)、吊装链(76)，所述纵梁(4)的连接处设有销孔(74)，所述销杆(71)伸进相邻的两个所述纵梁(4)连接处的销孔(74)内，所述销杆(71)上设有吊装环(72)，所述吊装链(76)与所述吊装环(72)连接，用于吊装所述纵梁(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机，包括驱动装置(1)和机尾装置(2)，以及设置在二者之间的皮带(3)，其特征在于，
还包括多个纵梁(4)，多个所述纵梁(4)依次连接，设置在所述驱动装置(1)和所述机尾装置(2)之间，所述纵梁(4)上设有上托辊(5)和下托辊(6)，所述皮带(3)架设在所述上托辊(5)上和所述下托辊(6)上；
还包括销杆(71)、吊装链(76)，所述纵梁(4)的连接处设有销孔(74)，所述销杆(71)伸进相邻的两个所述纵梁(4)连接处的销孔(74)内，所述销杆(71)上设有吊装环(72)，所述吊装链(76)与所述吊装环(72)连接，用于吊装所述纵梁(4)。


2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述纵梁(4)的连接处设有两个吊装板(73)，两个所述吊装板(73)间留有间隙，所述销孔(74)开设在所述吊装板(73)上，所述吊装板(73)上开有缺口(75)连通所述销孔(74)，所述吊装环(72)的卡在两个所述吊装板(73)之间。


3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述驱动装置(1)包括驱动架(11)，设置在所述驱动架(11)上的驱动滚筒(12)和卸载滚筒(13)，所述卸载滚筒(13)位于所述驱动架(11)的端部；
所述机尾装置(2)包括机尾架(21)，设置在所述机尾架(21)上的机尾滚筒(22)，所述机尾滚筒(22)位于所述机尾架(21)的端部；
所述皮带(3)绕设在所述驱动滚筒(12)、卸载滚筒(13)和机尾滚筒(22)上。


4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，还包括多个支架(8)，多个所述支架(8)依次连接，位于一端的所述支架(8)与所述驱动装置(1)连接，所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，王志裕，王金雨，
申请(专利权)人：唐山滦科机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13