一种自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动贴膜装置，涉及贴膜设备技术领域。其中，这种自动贴膜装置包括转盘机构、吸膜机构、剥离机构和压膜机构。其中，转盘机构包括用以安放工件的转盘。吸膜机构用以吸取卷膜上的贴膜并把贴膜贴附在工件上。剥离机构包括压紧组件、剥离座、第一活动辊、第二活动辊、送膜电机和剥离驱动件；压紧组件用以压紧卷膜，剥离驱动件用以驱动剥离座并带动第一活动辊一起前后活动，送膜电机用以拉取卷膜。剥离驱动件通过驱动剥离座和第一活动辊一起向后活动，以使吸于吸膜机构的贴膜自卷膜脱离。压膜机构对贴附于工件上的贴膜进行最后的压膜。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜装置
本技术涉及贴膜设备
，具体而言，涉及一种自动贴膜装置。
技术介绍
贴膜装置是一种在产品表面贴附保护膜的设备。目前，一般通过人工的方式进行贴膜，具体的先把需要的膜撕下来再贴附在产品的表面。通过人工的方式贴膜，不仅效率底下，而且贴膜时的位置精度不能得到保证，导致贴膜质量不稳定。此外，由于产品需要贴膜的位置，大都是带有曲面的外观面，这又会给人工贴膜带来难度，导致贴膜出现褶皱等缺陷。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本技术提供了一种自动贴膜装置，旨在改善现有技术中，需要通过人工贴膜的方式给产品进行贴膜，导致贴膜质量不好的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动贴膜装置，用以把卷膜的贴膜贴附在工件上，所述压膜装置包含：转盘机构，其包括可旋转且用以安放工件的转盘；吸膜机构，其用以吸取所述卷膜的贴膜并把该贴膜贴附于工件上；剥离机构，其用以剥离所述卷膜的贴膜；其包括压紧组件、剥离座、第一活动辊、第二活动辊、送膜电机和剥离驱动件，所述压紧组件用以压紧所述卷膜，所述剥离驱动件用以驱动所述剥离座并带动所述第一活动辊一起前后活动，所述送膜电机用以拉取和/或拉紧所述卷膜；压膜机构，其用以把所述贴膜压膜于工件上；所述卷膜穿过所述压紧组件，并贴着所述剥离座的表面向前延伸，再依次绕上所述第一活动辊、所述第二活动辊和所述送膜电机；所述剥离驱动件能够驱动所述剥离座和所述第一活动辊一起向后活动，以使吸于所述吸膜机构的贴膜自所述卷膜脱离。作为进一步优化，所述第一活动辊和所述第二活动辊均位于所述剥离座的下方，位于所述第一活动辊和所述第二活动辊之间的卷膜，平行于位于所述压紧组件和所述剥离座之间的卷膜。作为进一步优化，所述剥离座为楔形几何体，所述卷膜绕过所述剥离座的楔端，并斜向下绕于所述第一活动辊，再水平绕于所述第二活动辊。作为进一步优化，所述贴膜装置还包括检测机构，该检测机构用以检测工件是否安放于所述转盘。作为进一步优化，所述贴膜装置还包括预压机构，该预压机构用以使工件贴紧于所述转盘。作为进一步优化，所述贴膜装置还包括机架机构，所述转盘机构、所述吸膜机构、所述剥离机构，以及压膜机构均支撑于所述机架机构。作为进一步优化，所述剥离机构还包括能够上下活动的配重件、用以检测所述配重件位置的传感器，以及用以收卷所述卷膜的收卷辊，所述卷膜自所述送膜电机依次绕于所述配重件和所述收卷辊。作为进一步优化，所述吸膜机构包括用以吸取所述贴膜的吸板组件、用以驱动所述吸板组件上下活动的第一下压驱动件和第二下压驱动件，以及用以驱动所述吸板组件水平活动的移载驱动件。作为进一步优化，所述吸板组件包括吸板和弹性件，所述吸板能够向上活动并压缩所述弹性件。作为进一步优化，所述吸膜机构包括包括一对所述吸板组件，所述吸膜机构还包括变距驱动件，该变距驱动件用以调节一对所述吸板组件的间距。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：1、本技术的自动贴膜装置，通过转盘机构、吸膜机构、剥离机构和压膜机构的设置，可以把卷膜上的贴膜自动贴附于工件上，大大提供了贴膜的效率和质量。具体的，吸膜机构先吸住卷膜上的贴膜，再通过剥离座的活动，让吸于吸膜机构的贴膜从卷膜上剥离，最后再通过压膜机构把贴膜贴附于工件上。2、本技术的自动贴膜装置，在进行剥离贴膜的过程中，可以保证卷膜上不会发生移动，保证了吸膜机构和贴膜之间的位置精确度。具体的，由于位于第一活动辊和第二活动辊之间的卷膜，平行于位于压紧组件和剥离座之间的卷膜，因此当剥离座带动第一活动辊前后活动时，压紧组件和剥离座之间的卷膜不会移动。3、本技术的自动贴膜装置，通过配置检测机构和预压机构，可以大大较少失误操作导致的贴膜失败的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例，自动贴膜装置在第一视角下的结构示意图；图2是本技术一实施例，自动贴膜装置在第二视角下的结构示意图(隐去部分外壳)；图3是本技术一实施例，自动贴膜装置在第三视角下的结构示意图(隐去部分外壳)；图4是本技术一实施例，吸膜机构的轴侧结构示意图；图5是本技术一实施例，剥离机构的第一轴侧结构示意图；图6是本技术一实施例，剥离机构的第二轴侧结构示意图；图7是本技术一实施例，剥离机构的工作原理示意图；图中标记：G-工件；M0-卷膜；M1-贴膜；M2-底膜；100-机架机构；200-转盘机构；300-预压机构；400-吸膜机构；500-剥离机构；600-压膜机构；700-检测机构；410-第一下压驱动件；420-第二下压驱动件；430-变距驱动件；440-移载驱动件；450-吸板组件；451-吸板；452-弹性件；510-压紧组件；520-剥离驱动件；530-剥离座；540-第一活动辊；550-第二活动辊；560-第三活动辊；570-传感器；580-送膜电机；590-配重件；5A0-收卷辊。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜装置，用以把卷膜(M0)的贴膜(M1)压附在工件(G)上，其特征在于，所述贴膜装置包含：/n转盘机构(200)，其包括可旋转且用以安放工件(G)的转盘；/n吸膜机构(400)，其用以吸取所述贴膜(M1)并把该贴膜(M1)贴附于工件(G)上；/n剥离机构(500)，其用以剥离所述贴膜(M1)；其包括压紧组件(510)、剥离座(530)、第一活动辊(540)、第二活动辊(550)、送膜电机(580)和剥离驱动件(520)，所述压紧组件(510)用以压紧所述卷膜(M0)，所述剥离驱动件(520)用以驱动所述剥离座(530)并带动所述第一活动辊(540)一起前后活动，所述送膜电机(580)用以拉取和/或拉紧所述卷膜(M0)；/n压膜机构(600)，其用以把所述贴膜(M1)压膜于工件(G)上；/n所述卷膜(M0)穿过所述压紧组件(510)，并贴着所述剥离座(530)的表面向前延伸，再依次绕上所述第一活动辊(540)、所述第二活动辊(550)和所述送膜电机(580)；所述剥离驱动件(520)能够驱动所述剥离座(530)和所述第一活动辊(540)一起向后活动，以使吸于所述吸膜机构(400)的贴膜(M1)自所述卷膜(M0)脱离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，用以把卷膜(M0)的贴膜(M1)压附在工件(G)上，其特征在于，所述贴膜装置包含：
转盘机构(200)，其包括可旋转且用以安放工件(G)的转盘；
吸膜机构(400)，其用以吸取所述贴膜(M1)并把该贴膜(M1)贴附于工件(G)上；
剥离机构(500)，其用以剥离所述贴膜(M1)；其包括压紧组件(510)、剥离座(530)、第一活动辊(540)、第二活动辊(550)、送膜电机(580)和剥离驱动件(520)，所述压紧组件(510)用以压紧所述卷膜(M0)，所述剥离驱动件(520)用以驱动所述剥离座(530)并带动所述第一活动辊(540)一起前后活动，所述送膜电机(580)用以拉取和/或拉紧所述卷膜(M0)；
压膜机构(600)，其用以把所述贴膜(M1)压膜于工件(G)上；
所述卷膜(M0)穿过所述压紧组件(510)，并贴着所述剥离座(530)的表面向前延伸，再依次绕上所述第一活动辊(540)、所述第二活动辊(550)和所述送膜电机(580)；所述剥离驱动件(520)能够驱动所述剥离座(530)和所述第一活动辊(540)一起向后活动，以使吸于所述吸膜机构(400)的贴膜(M1)自所述卷膜(M0)脱离。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜装置,其特征在于,所述第一活动辊(540)和所述第二活动辊(550)均位于所述剥离座(530)的下方，位于所述第一活动辊(540)和所述第二活动辊(550)之间的卷膜(M0)，平行于位于所述压紧组件(510)和所述剥离座(530)之间的卷膜(M0)。


3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜装置,其特征在于,所述剥离座(530)为楔形几何体，所述卷膜(M0)绕过所述剥离座(530)的楔端，并斜向下绕于所述第一活动辊(540)，再水平绕于所述第二活动辊(550)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文鸿，连爱民，张继，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35