一种铅笔生产用笔芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅笔生产用笔芯成型装置，涉及铅笔芯加工技术领域，包括塑型段外壳，所述塑型段外壳一端连通有螺纹段，且塑型段外壳远离螺纹段一端连通有干燥段外壳，所述塑型段外壳内部设置有延伸至干燥段外壳内部的塑型管，且塑型管与螺纹段之间连通有导向罩。本实用新型专利技术通过设置的导向罩与塑型管进行分级挤压，并最终成型，当型材通过塑型管时，利用电磁铁与切刀的高频吸推，对型材进行切割成型，结合设置的限位条及整形槽使型材在加热干燥前保持直线，避免了传统加工成型后自然下落导致的变形；且通过干燥段外壳内部的烘焙管，使型材在切割后直接高温烘焙，使表面材料水份减少，避免因表面潮湿而导致的粘结情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔生产用笔芯成型装置
本技术涉及铅笔芯加工
，具体为一种铅笔生产用笔芯成型装置。
技术介绍
铅笔芯的主要成分都是石墨，是用石墨和粘土按一定比例混合制成的，笔芯中与石墨混合的粘土比例越大，铅笔芯就越硬，写出的字越不明显，常用来复写。现有笔芯成型多采用混合好的芯材挤压成型，但挤压后由于笔芯呈软质材料，容易出现弯曲，导致无法和外包材料契合，且芯材加工后堆叠送至干燥炉，由于材料刚挤压完毕，潮湿柔软容易发生粘结。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有铅笔生产用笔芯成型装置容易粘结、挤压后易弯曲的问题，提供一种铅笔生产用笔芯成型装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括塑型段外壳，所述塑型段外壳一端连通有螺纹段，且塑型段外壳远离螺纹段一端连通有干燥段外壳，所述塑型段外壳内部设置有延伸至干燥段外壳内部的塑型管，且塑型管与螺纹段之间连通有导向罩，所述塑型段外壳与干燥段外壳连接处顶部设置有切割器外壳，且切割器外壳内部顶端设置有电磁铁，所述切割器外壳内部滑动连接有与电磁铁及塑型管配合的切刀，所述干燥段外壳内部设置有烘焙管，所述干燥段外壳远离塑型段外壳一端贯穿有与烘焙管配合的整形管，且整形管内部设置有贯穿的整形槽，所述整形管与塑型管之间连接有三组限位条。优选地，所述螺纹段内部呈螺纹结构，且螺纹段外侧设置有外六角操作面。优选地，所述导向罩内部设置有与外接挤压器配合的垫圈。优选地，所述切割器外壳顶部设置有与电磁铁配合的外接电路，且外接电路中设置有开关。优选地，所述干燥段外壳底部开设有出渣孔，且出渣孔设置有与之配合的堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的导向罩与塑型管进行分级挤压，并最终成型，当型材通过塑型管时，利用电磁铁与切刀的高频吸推，对型材进行切割成型，结合设置的限位条及整形槽使型材在加热干燥前保持直线，避免了传统加工成型后自然下落导致的变形；且通过干燥段外壳内部的烘焙管，使型材在切割后直接高温烘焙，使表面材料水份减少，避免因表面潮湿而导致的粘结情况出现。附图说明图1为本技术的侧剖图；图2为本技术的正剖图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的正视图。图中：1、塑型段外壳；2、导向罩；3、垫圈；4、螺纹段；5、塑型管；6、电磁铁；7、切割器外壳；8、切刀；9、烘焙管；10、整形槽；11、干燥段外壳；12、限位条；13、整形管；14、外六角操作面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括塑型段外壳1，塑型段外壳1一端连通有螺纹段4，且塑型段外壳1远离螺纹段4一端连通有干燥段外壳11，塑型段外壳1内部设置有延伸至干燥段外壳11内部的塑型管5，且塑型管5与螺纹段4之间连通有导向罩2，塑型段外壳1与干燥段外壳11连接处顶部设置有切割器外壳7，且切割器外壳7内部顶端设置有电磁铁6，切割器外壳7内部滑动连接有与电磁铁6及塑型管5配合的切刀8，干燥段外壳11内部设置有烘焙管9，干燥段外壳11远离塑型段外壳1一端贯穿有与烘焙管9配合的整形管13，且整形管13内部设置有贯穿的整形槽10，整形管13与塑型管5之间连接有三组限位条12。本技术通过设置的导向罩2与塑型管5进行分级挤压，并最终成型，当型材通过塑型管5时，利用电磁铁6与切刀8的高频吸推，对型材进行切割成型，结合设置的限位条12及整形槽10使型材在加热干燥前保持直线，避免了传统加工成型后自然下落导致的变形；且通过干燥段外壳11内部的烘焙管9，使型材在切割后直接高温烘焙，使表面材料水份减少，避免因表面潮湿而导致的粘结情况出现。请着重参阅图1，螺纹段4内部呈螺纹结构，且螺纹段4外侧设置有外六角操作面14，本技术通过螺纹段4的内部螺纹与外部分级挤压器出料口连接。请着重参阅图1，导向罩2内部设置有与外接挤压器配合的垫圈3，本技术通过垫圈3保证导向罩2与外接分级挤压器的密封性。请着重参阅图2和图3，切割器外壳7顶部设置有与电磁铁配合的外接电路，且外接电路中设置有开关，本技术通过切割器外壳7顶部设置的外接电路接通外接电源。请着重参阅图1，干燥段外壳11底部开设有出渣孔，且出渣孔设置有与之配合的堵塞，本技术。工作原理：先通过切割器外壳7顶部设置的外接电路接通外接电源，并通过螺纹段4的内部螺纹与外部分级挤压器出料口连接，当外部分级挤压器出料时，料材通过导向罩2的聚集和挤压作用，被压至塑型管5内，成为线材，线材在积压的作用下向前推进，经过塑型管5中段时，通过电磁铁6与切刀8的高频吸推，将线材切割成要求长度的型材，型材在后续型材的推动下进入三组限位条12之间，烘焙管9对型材表面进行高温烘焙，使型材表面脱水，从而避免因表面潮湿而导致的粘结情况出现，干燥后的型材穿过整形槽10时表面的毛刺被整形管13刮掉，通过干燥段外壳11底部开设的出渣孔将毛刺排出，而整形完毕的型材穿过整形槽10后送出设备外，进行收集并准备下一步工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括塑型段外壳(1)，其特征在于：所述塑型段外壳(1)一端连通有螺纹段(4)，且塑型段外壳(1)远离螺纹段(4)一端连通有干燥段外壳(11)，所述塑型段外壳(1)内部设置有延伸至干燥段外壳(11)内部的塑型管(5)，且塑型管(5)与螺纹段(4)之间连通有导向罩(2)，所述塑型段外壳(1)与干燥段外壳(11)连接处顶部设置有切割器外壳(7)，且切割器外壳(7)内部顶端设置有电磁铁(6)，所述切割器外壳(7)内部滑动连接有与电磁铁(6)及塑型管(5)配合的切刀(8)，所述干燥段外壳(11)内部设置有烘焙管(9)，所述干燥段外壳(11)远离塑型段外壳(1)一端贯穿有与烘焙管(9)配合的整形管(13)，且整形管(13)内部设置有贯穿的整形槽(10)，所述整形管(13)与塑型管(5)之间连接有三组限位条(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括塑型段外壳(1)，其特征在于：所述塑型段外壳(1)一端连通有螺纹段(4)，且塑型段外壳(1)远离螺纹段(4)一端连通有干燥段外壳(11)，所述塑型段外壳(1)内部设置有延伸至干燥段外壳(11)内部的塑型管(5)，且塑型管(5)与螺纹段(4)之间连通有导向罩(2)，所述塑型段外壳(1)与干燥段外壳(11)连接处顶部设置有切割器外壳(7)，且切割器外壳(7)内部顶端设置有电磁铁(6)，所述切割器外壳(7)内部滑动连接有与电磁铁(6)及塑型管(5)配合的切刀(8)，所述干燥段外壳(11)内部设置有烘焙管(9)，所述干燥段外壳(11)远离塑型段外壳(1)一端贯穿有与烘焙管(9)配合的整形管(13)，且整形管(13)内部设置有贯穿的整形槽(10)，所述整...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：南宁金色花颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45