一种铅笔生产用笔芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铅笔生产领域的一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括基座，基座顶端固定有挤压框和支撑板，支撑板侧面和挤压框侧面紧贴接触，挤压框与支撑板接触的侧面内侧开设有安装孔，安装孔上方设置有倒凹型板，倒凹型板顶端中心开设有放料通孔，挤压框内部侧面固定有气缸，气缸端部固定有挤压板，安装孔内部安装有成型腔管，支撑板顶端中心开设有安装槽，成型腔管设置在安装槽内，基座顶端设置有放置板，放置板顶端中心开设有放置槽，放置板两侧中心对称固定有辅助板，辅助板侧面中心开设有握槽，放置板底端中心固定有插杆，基座顶端开设有和插杆配合的插槽。

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔生产用笔芯成型装置
本技术涉及铅笔生产领域，具体为一种铅笔生产用笔芯成型装置。
技术介绍
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，其中主要用来书写的成分为其内部的笔芯，铅笔芯的主要成分都是石墨。其实铅笔的笔芯是用石墨和粘土按一定比例混合制成的，如"h"即英文"hard"(硬)的词头，代表粘土，用以表示铅笔芯的硬度。"h"前面的数字越大(如6h)，铅笔芯就越硬，也即笔芯中与石墨混合的粘土比例越大，写出的字越不明显，常用来复写。"b"是英文"black"(黑)的词头，代表石墨，用以表示铅笔芯质软的情况和写字的明显程度。以"6b"为最软，字迹最黑，常用以绘画，普通铅笔标号则一般为"hb"。目前，申请号为CN201921056276.6的中国专利公开了一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括固定座、成型装置和底板，固定座上表面中部开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有压板；通过在固定座一侧设有的成型装置，使得用户在通过电动推杆驱动压板对固定座内部的笔芯混合原料实施挤压时能够通过成型装置有效的实现不同尺寸的成型需求，且通过在成型装置一侧的底板上通过电机驱动丝杆带动定位座在定位轴上定向移动，使得成型后的笔芯在通过定位座实施承载避免笔芯在成型后的瞬间发生形变的同时还能够对成型装置实施有效的封闭处理达到防护目的。但是，使用该装置进行铅笔笔芯成型，原料挤压的方向与进入成型腔的方向垂直，不便于原料的进入。基于此，本技术设计了一种铅笔生产用笔芯成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅笔生产用笔芯成型装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行铅笔笔芯成型，原料挤压的方向与进入成型腔的方向垂直，不便于原料的进入的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括基座，所述基座顶端固定有挤压框和支撑板，所述支撑板侧面和挤压框侧面紧贴接触，所述挤压框与支撑板接触的侧面内侧开设有安装孔，所述安装孔上方设置有倒凹型板，所述倒凹型板顶端中心开设有放料通孔，所述挤压框内部侧面固定有气缸，所述气缸端部固定有挤压板，所述安装孔内部安装有成型腔管，所述支撑板顶端中心开设有安装槽，所述成型腔管设置在安装槽内，所述基座顶端设置有放置板，所述放置板顶端中心开设有放置槽，所述放置板两侧中心对称固定有辅助板，所述辅助板侧面中心开设有握槽，所述放置板底端中心固定有插杆，所述基座顶端开设有和插杆配合的插槽。优选的，所述安装孔底端所处水平面的高度低于挤压框内腔底端所处的高度，所述安装孔等间距均匀设置在挤压框侧面且中部的安装孔端部的竖直中心线和其所在的挤压框侧面竖直中心线重合。优选的，所述倒凹型板水平部分底端所处水平面和安装孔顶端所处水平面为同一水平面，所述倒凹型板竖直部分底端固定在挤压框内腔底端。优选的，所述气缸控制挤压板伸缩移动的长度大于倒凹型板水平部分的长度，所述挤压板的长度等于倒凹型板竖直部分之间的水平距离，所述挤压板的高度等于倒凹型板内腔的高度。优选的，所述成型腔管的长度等于倒凹型板水平部分长度的一半，所述成型腔管端部超出支撑板侧面所在竖直面，所述安装槽为和成型腔管外壁配合的弧形槽。优选的，所述放置板的长度大于支撑板的长度，所述放置板侧面和成型腔管端部所在竖直面为同一竖直面，所述放置槽底端所处水平面和成型腔管内壁底端所处水平面为同一水平面，所述放置槽为和成型腔管内壁配合的弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置气缸和挤压板，利用挤压板将笔芯原料自倒凹型板内挤压进入成型腔管中成型，原料挤压的方向与进入成型腔的方向相同，便于原料的进入；通过设置支撑板和支撑槽，便于成型腔管的安装和支撑；通过设置放置板和放置槽，在成型后的笔芯自成型腔管内挤出时，便于对其进行收集，同时插杆和插槽的设置，便于放置板的安装和拆卸。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术上视结构示意图；图3为本技术剖面结构示意。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基座，2-挤压框，3-支撑板，4-安装孔，5-倒凹型板，6-放料通孔，7-气缸，8-挤压板，9-成型腔管，10-安装槽，11-放置板，12-放置槽，13-辅助板，14-握槽，15-插杆，16-插槽。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：如图1、图2和图3所示，一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括基座1，基座1顶端固定有挤压框2和支撑板3，支撑板3侧面和挤压框2侧面紧贴接触，挤压框2与支撑板3接触的侧面内侧开设有安装孔4，安装孔4底端所处水平面的高度低于挤压框2内腔底端所处的高度，安装孔4等间距均匀设置在挤压框2侧面且中部的安装孔4端部的竖直中心线和其所在的挤压框2侧面竖直中心线重合，安装孔4上方设置有倒凹型板5，倒凹型板5水平部分底端所处水平面和安装孔4顶端所处水平面为同一水平面，倒凹型板5竖直部分底端固定在挤压框2内腔底端，倒凹型板5顶端中心开设有放料通孔6，挤压框2内部侧面固定有气缸7，气缸7控制挤压板8伸缩移动的长度大于倒凹型板5水平部分的长度，气缸7端部固定有挤压板8，挤压板8的长度等于倒凹型板5竖直部分之间的水平距离，挤压板8的高度等于倒凹型板5内腔的高度，安装孔4内部安装有成型腔管9，成型腔管9的长度等于倒凹型板5水平部分长度的一半，成型腔管9端部超出支撑板3侧面所在竖直面，支撑板3顶端中心开设有安装槽10，安装槽10为和成型腔管9外壁配合的弧形槽，成型腔管9设置在安装槽10内，基座1顶端设置有放置板11，放置板11的长度大于支撑板3的长度，放置板11侧面和成型腔管9端部所在竖直面为同一竖直面，放置板11顶端中心开设有放置槽12，放置槽12底端所处水平面和成型腔管9内壁底端所处水平面为同一水平面，放置槽12为和成型腔管9内壁配合的弧形槽，放置板11两侧中心对称固定有辅助板13，辅助板13侧面中心开设有握槽14，放置板11底端中心固定有插杆15，基座1顶端开设有和插杆15配合的插槽16。本实施例的一个具体应用为：首先启动气缸7，带动挤压板8移动，对倒凹型板5开口进行初步封闭，接着利用放料通孔6向倒凹型板5内部注入混合后的笔芯原料，注入完成后封闭放料通孔6，再次启动气缸7，利用挤压板8对原料进行挤压，随着挤压板8的前进，原料进入成型腔管8中进行成型，挤压板8继续前行，成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端固定有挤压框(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)侧面和挤压框(2)侧面紧贴接触，所述挤压框(2)与支撑板(3)接触的侧面内侧开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)上方设置有倒凹型板(5)，所述倒凹型板(5)顶端中心开设有放料通孔(6)，所述挤压框(2)内部侧面固定有气缸(7)，所述气缸(7)端部固定有挤压板(8)，所述安装孔(4)内部安装有成型腔管(9)，所述支撑板(3)顶端中心开设有安装槽(10)，所述成型腔管(9)设置在安装槽(10)内，所述基座(1)顶端设置有放置板(11)，所述放置板(11)顶端中心开设有放置槽(12)，所述放置板(11)两侧中心对称固定有辅助板(13)，所述辅助板(13)侧面中心开设有握槽(14)，所述放置板(11)底端中心固定有插杆(15)，所述基座(1)顶端开设有和插杆(15)配合的插槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅笔生产用笔芯成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端固定有挤压框(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)侧面和挤压框(2)侧面紧贴接触，所述挤压框(2)与支撑板(3)接触的侧面内侧开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)上方设置有倒凹型板(5)，所述倒凹型板(5)顶端中心开设有放料通孔(6)，所述挤压框(2)内部侧面固定有气缸(7)，所述气缸(7)端部固定有挤压板(8)，所述安装孔(4)内部安装有成型腔管(9)，所述支撑板(3)顶端中心开设有安装槽(10)，所述成型腔管(9)设置在安装槽(10)内，所述基座(1)顶端设置有放置板(11)，所述放置板(11)顶端中心开设有放置槽(12)，所述放置板(11)两侧中心对称固定有辅助板(13)，所述辅助板(13)侧面中心开设有握槽(14)，所述放置板(11)底端中心固定有插杆(15)，所述基座(1)顶端开设有和插杆(15)配合的插槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铅笔生产用笔芯成型装置，其特征在于：所述安装孔(4)底端所处水平面的高度低于挤压框(2)内腔底端所处的高度，所述安装孔(4)等间距均匀设置在挤压框(2)侧面且中部的安装孔(4)端部的竖直中心线和其所在的挤压框(2)侧面竖直中心线重合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙子枭，周娅敏，宋浩，
申请(专利权)人：赤壁吉利隆文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42