用于制袋机的高精度焊刀制造技术

本实用新型专利技术涉及制袋机技术领域，公开了一种用于制袋机的高精度焊刀。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：1、本实用新型专利技术通过设置底座、液压缸、L型板、支撑架、支撑板、驱动板、驱动杆、压板和焊刀架等，能有效地对塑料布进行焊接成型，其中多个热压机构的设置，能有效地提高本装置的工作效率，另外弹簧的表层镀锌处理，能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。2、本实用新型专利技术通过设置底座、液压缸、L型板、支撑架、支撑板、驱动板、驱动杆、压板和焊刀架等，能有效地对液压缸进行降温，从而有效地提高了液压缸的使用寿命，其中防尘板的设置，能有效地提高进入进气管内气流的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
用于制袋机的高精度焊刀
本技术涉及制袋机
，特别涉及用于制袋机的高精度焊刀。
技术介绍
塑料袋的成型一般是需要通过焊刀进行热压封边的，然而，一般的用于制袋机的高精度焊刀，其一次只能对一块塑料布进行热压封边，工作效率低，且其上的动力组件工作时，易产生热量，一般的用于制袋机的高精度焊刀，其上未设置对动力组件进行降温的结构。目前市场上使用的用于制袋机的高精度焊刀大多不能有效地提高其工作效率，且不便于对其上的动力组件进行降温处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于制袋机的高精度焊刀，具有工作效率高，且能有效地对动力组件进行降温处理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于制袋机的高精度焊刀，包括底座和液压缸，所述底座的上端固定连接有L型板，所述液压缸固定安装于L型板水平部分的下端，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有多块支撑板，所述液压缸的输出末端固定连接有驱动机构，所述驱动机构上设有多个均分别与多块支撑板一一对应设置的热压机构，所述L型板水平部分的下端和驱动机构之间设有同一个作用于液压缸上的降温机构。通过采用上述技术方案，能有效地对多块塑料布进行热压封口成型，进而有效地提高了装置的工作效率。本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于液压缸输出末端的驱动板，所述驱动板的下端固定连接有两根驱动杆，两根所述驱动杆均与热压机构固定连接和滑动连接，所述降温机构与驱动板的上端固定连接。通过采用上述技术方案，实现了对热压机构的驱动作用。本技术的进一步设置为：所述热压机构包括设置于两根驱动杆上的同一块压板和同一个焊刀架，两根所述驱动杆均固定贯穿压板设置，两根所述驱动杆均滑动贯穿焊刀架设置，位于两根所述驱动杆之间的焊刀架下端固定安装有焊刀组件，所述焊刀架的上端固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆的上端均滑动贯穿对应的压板设置并固定连接有限位块，位于所述压板和焊刀架之间的两根滑杆上均套设有弹簧，两根所述弹簧的外侧均套设有伸缩罩，两个所述伸缩罩的上下两端和两根弹簧的上下两端均分别与压板的下端和焊刀架的上端固定连接，所述焊刀组件设置于对应支撑板的上方。通过采用上述技术方案，能有效地对塑料布进行热压封口。本技术的进一步设置为：所述降温机构包括固定连接于L型板水平部分下端的密封箱，所述密封箱内滑动密封连接有与之相匹配的活塞板，所述活塞板的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端滑动密封贯穿密封箱的底部设置并与驱动板的上端固定连接，位于所述活塞板上下两端的密封箱的内壁上均连通设有进气管和出气管，两根所述进气管和出气管上均固定安装有单向压力阀，两根所述出气管的出气端连通设置，所述驱动板的上端固定连接有出气斗，所述出气斗的出气端作用于液压缸上，所述出气斗的一端连通设有波纹管，所述波纹管与两根出气管的同一个出气端连通设置。通过采用上述技术方案，实现了对液压缸的降温作用，进而有效地提高了液压缸的使用寿命。本技术的进一步设置为：两根所述进气管的进气端内均固定安装有防尘板。通过采用上述技术方案，能有效地提高进入进气管内气流的洁净度。本技术的进一步设置为：多根所述弹簧的表层均镀锌处理。通过采用上述技术方案，能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置底座、液压缸、L型板、支撑架、支撑板、驱动板、驱动杆、压板和焊刀架等，能有效地对塑料布进行焊接成型，其中多个热压机构的设置，能有效地提高本装置的工作效率，另外弹簧的表层镀锌处理，能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。2、本技术通过设置底座、液压缸、L型板、支撑架、支撑板、驱动板、驱动杆、压板和焊刀架等，能有效地对液压缸进行降温，从而有效地提高了液压缸的使用寿命，其中防尘板的设置，能有效地提高进入进气管内气流的洁净度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例提出的用于制袋机的高精度焊刀的透视图。图2是本实施例提出的用于制袋机的高精度焊刀的外部结构示意图。图3是图1的A处局部放大图。图中，1、底座；2、液压缸；3、L型板；4、支撑架；5、支撑板；6、驱动板；7、驱动杆；8、压板；9、焊刀架；10、焊刀组件；11、滑杆；12、限位块；13、弹簧；14、伸缩罩；15、密封箱；16、活塞板；17、活塞杆；18、出气管；19、单向压力阀；20、出气斗；21、波纹管；22、进气管。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，用于制袋机的高精度焊刀，包括底座1和液压缸2，底座1的上端固定连接有L型板3，液压缸2固定安装于L型板3水平部分的下端，底座1的上端固定连接有支撑架4，支撑架4上固定安装有多块支撑板5，液压缸2的输出末端固定连接有驱动机构，驱动机构上设有多个均分别与多块支撑板5一一对应设置的热压机构，L型板3水平部分的下端和驱动机构之间设有同一个作用于液压缸2上的降温机构。驱动机构包括固定连接于液压缸2输出末端的驱动板6，驱动板6的下端固定连接有两根驱动杆7，两根驱动杆7均与热压机构固定连接和滑动连接，降温机构与驱动板6的上端固定连接。驱动机构的设置，实现了对热压机构的驱动作用，热压机构包括设置于两根驱动杆7上的同一块压板8和同一个焊刀架9，两根驱动杆7均固定贯穿压板8设置，两根驱动杆7均滑动贯穿焊刀架9设置，位于两根驱动杆7之间的焊刀架9下端固定安装有焊刀组件10，焊刀架9的上端固定连接有两根滑杆11，两根滑杆11的上端均滑动贯穿对应的压板8设置并固定连接有限位块12，位于压板8和焊刀架9之间的两根滑杆11上均套设有弹簧13，两根弹簧13的外侧均套设有伸缩罩14，两个伸缩罩14的上下两端和两根弹簧13的上下两端均分别与压板8的下端和焊刀架9的上端固定连接，焊刀组件10设置于对应支撑板5的上方，热压机构的设置，能有效地对塑料布进行热压封口。降温机构包括固定连接于L型板3水平部分下端的密封箱15，密封箱15内滑动密封连接有与之相匹配的活塞板16，活塞板16的下端固定连接有活塞杆17，活塞杆17的下端滑动密封贯穿密封箱15的底部设置并与驱动板6的上端固定连接，位于活塞板16上下两端的密封箱15的内壁上均连通设有进气管22和出气管18，两根进气管22和出气管18上均固定安装有单向压力阀19，两根出气管18的出气端连通设置，驱动板6的上端固定连接有出气斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制袋机的高精度焊刀，包括底座(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有L型板(3)，所述液压缸(2)固定安装于L型板(3)水平部分的下端，所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定安装有多块支撑板(5)，所述液压缸(2)的输出末端固定连接有驱动机构，所述驱动机构上设有多个均分别与多块支撑板(5)一一对应设置的热压机构，所述L型板(3)水平部分的下端和驱动机构之间设有同一个作用于液压缸(2)上的降温机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于制袋机的高精度焊刀，包括底座(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有L型板(3)，所述液压缸(2)固定安装于L型板(3)水平部分的下端，所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定安装有多块支撑板(5)，所述液压缸(2)的输出末端固定连接有驱动机构，所述驱动机构上设有多个均分别与多块支撑板(5)一一对应设置的热压机构，所述L型板(3)水平部分的下端和驱动机构之间设有同一个作用于液压缸(2)上的降温机构。


2.根据权利要求1所述的用于制袋机的高精度焊刀，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于液压缸(2)输出末端的驱动板(6)，所述驱动板(6)的下端固定连接有两根驱动杆(7)，两根所述驱动杆(7)均与热压机构固定连接和滑动连接，所述降温机构与驱动板(6)的上端固定连接。


3.根据权利要求2所述的用于制袋机的高精度焊刀，其特征在于：所述热压机构包括设置于两根驱动杆(7)上的同一块压板(8)和同一个焊刀架(9)，两根所述驱动杆(7)均固定贯穿压板(8)设置，两根所述驱动杆(7)均滑动贯穿焊刀架(9)设置，位于两根所述驱动杆(7)之间的焊刀架(9)下端固定安装有焊刀组件(10)，所述焊刀架(9)的上端固定连接有两根滑杆(11)，两根所述滑杆(11)的上端均滑动贯穿对应的压板(8)设置并固定连接有限位块(12)，位于所述压板(8)和焊刀架(9)之间的两根滑杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天俊，张灯，易法新，赵天海，陈松林，
申请(专利权)人：荆州市松圣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42