一种热收缩膜生产用新型吹塑模头制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑模头领域，公开了一种热收缩膜生产用新型吹塑模头，包括模头本体，所述模头本体内开设有柱形内腔，所述柱形内腔由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，所述柱形内腔的内顶端开设有顶槽，所述顶槽与柱形内腔内设置有模芯，所述模芯由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，且模芯的上端位于顶槽内，所述模芯与顶槽之间对称设有限位机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：电机通过锥齿轮组将转矩传递给螺杆，并在限位条件下带动模芯在柱形内腔内线性移动，改变模芯的倒圆台段和柱形内腔的倒圆台段之间间隙的大小来调节薄膜的吹塑厚度，无需停机，人工调节，调节效率高且避免误差，提高生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜生产用新型吹塑模头
本技术涉及吹塑模头
，特别涉及一种热收缩膜生产用新型吹塑模头。
技术介绍
现有的热收缩膜通常使用吹塑机吹塑的生产方式，以PE为原料，经过搅拌、加热挤出、送入模头后进行吹气成型，制成塑料薄膜。在模头中出料间隙的大小对薄膜的厚薄控制至关重要，并且还会影响薄膜质量，出料间隙由模头和置于其内的模芯形成，在需要改变薄膜厚度时，还需要人工调节模芯的垂直高度，调节效率低且存在较高的误差，且需要停机调节，影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热收缩膜生产用新型吹塑模头，具有可实时调节薄膜生产厚度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热收缩膜生产用新型吹塑模头，包括模头本体，所述模头本体内开设有柱形内腔，所述柱形内腔由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，所述柱形内腔的内顶端开设有顶槽，所述顶槽与柱形内腔内设置有模芯，所述模芯由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，且模芯的上端位于顶槽内，所述模芯与顶槽之间对称设有限位机构，所述模芯的上端开设有螺纹孔道，所述螺纹孔道内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿顶槽并与之转动连接，位于顶槽外的所述螺杆的上端通过锥齿轮组连接有电机，所述模头本体的上端一体成型有安装凸台，且电机固定安装在安装凸台上，所述螺杆内开设有上吹气流道，且上吹气流道与螺纹孔道连通，所述螺纹孔道的内底端开设有与外界连通的下吹气流道，所述模头本体内对称开设有两个关于柱形内腔对称设置且与其连通的进料流道。通过采用上述技术方案，柱形内腔的倒圆台段与模芯的倒圆台段之间的间隙大小决定了薄膜的厚度大小，电机通过锥齿轮组将转矩传递给螺杆，模芯在限位机构的限位条件下，随着螺杆的转动而作沿其自身轴线的移动，模芯进而在柱形内腔内的垂直方向上运动，改变模芯的倒圆台段和柱形内腔的倒圆台段之间间隙。通过进料流道向柱形内腔与模芯之间间隙喂入熔融物料，吹气设备依次通过上吹气流道、螺纹孔道和下吹气流道对物料进行吹塑。本技术的进一步设置为：所述限位机构包括与模芯固定连接的限位块，所述限位机构还包括开设在顶槽内壁且与限位块滑动连接的限位槽。通过采用上述技术方案，对模芯进行限位，在模芯在垂直方向上运动的过程中，限位块在限位槽内滑动。本技术的进一步设置为：所述锥齿轮组由两个垂直啮合的锥齿轮构成，其中一个所述锥齿轮固定在电机的输出端，另一个所述锥齿轮固定套接在螺杆上。通过采用上述技术方案，通过两个锥齿轮的啮合，从而将水平方向上的转矩转化为垂直方向上的转矩。本技术的进一步设置为：所述上吹气流道位于螺纹孔道外的一端连接有吹气设备。通过采用上述技术方案，吹气设备为现有技术，目的是对薄膜吹塑。本技术的进一步设置为：所述上吹气流道与下吹气流道的内径相同。通过采用上述技术方案，实时保证吹气气压。本技术的进一步设置为：所述模头本体内周向均匀开设有多个冷却流道。通过采用上述技术方案，在吹塑过程中，通过多个冷却流道对已吹塑的薄膜进行吹风冷却。本技术的有益效果是：电机通过锥齿轮组将转矩传递给螺杆，并在限位条件下带动模芯在柱形内腔内线性移动，改变模芯的倒圆台段和柱形内腔的倒圆台段之间间隙的大小来调节薄膜的吹塑厚度，无需停机，人工调节，调节效率高且避免误差，提高生产进度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例正面的结构透视图。图2是图1中A处放大的结构示意图。图中，1、模头本体；2、柱形内腔；3、模芯；4、进料流道；5、冷却流道；6、螺纹孔道；7、螺杆；8、上吹气流道；9、下吹气流道；10、顶槽；11、限位槽；12、限位块；13、电机；14、锥齿轮组。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种热收缩膜生产用新型吹塑模头，包括模头本体1，模头本体1内开设有柱形内腔2，柱形内腔2由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，柱形内腔2的内顶端开设有顶槽10，顶槽10与柱形内腔2内设置有模芯3，对应的，模芯3由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，且模芯3的上端位于顶槽10内，模芯3与顶槽10之间对称设有限位机构，具体的，限位机构包括与模芯3固定连接的限位块12，限位机构还包括开设在顶槽10内壁且与限位块12滑动连接的限位槽11，模芯3的上端开设有螺纹孔道6，螺纹孔道6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的上端贯穿顶槽10并与之转动连接，通过密封轴承实现转动连接(轴承未在图中画出)，位于顶槽10外的螺杆7的上端通过锥齿轮组14连接有电机13，锥齿轮组14由两个垂直啮合的锥齿轮构成，其中一个锥齿轮固定在电机13的输出端，另一个锥齿轮固定套接在螺杆7上，实现转矩方向的改变，模头本体1的上端一体成型有安装凸台，且电机13固定安装在安装凸台上，螺杆7内开设有上吹气流道8，且上吹气流道8与螺纹孔道6连通，上吹气流道8位于螺纹孔道6外的一端连接有吹气设备，螺纹孔道6的内底端开设有与外界连通的下吹气流道9，上吹气流道8与下吹气流道9的内径相同，模头本体1内对称开设有两个关于柱形内腔2对称设置且与其连通的进料流道4，模头本体1内周向均匀开设有多个冷却流道5。在本实施例中，可根据具体需要来调节模芯3的倒圆台段和柱形内腔2的倒圆台段之间间隙的大小来调节薄膜的吹塑厚度，且间隙大小与吹塑厚度大小呈正比，具体的，电机13通过锥齿轮组14将转矩传递给螺杆7，模芯3在限位机构的限位条件下，随着螺杆7的转动而作沿其自身轴线的移动，模芯3进而在柱形内腔2内的垂直方向上运动，改变模芯3的倒圆台段和柱形内腔2的倒圆台段之间间隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜生产用新型吹塑模头，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)内开设有柱形内腔(2)，所述柱形内腔(2)由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，所述柱形内腔(2)的内顶端开设有顶槽(10)，所述顶槽(10)与柱形内腔(2)内设置有模芯(3)，所述模芯(3)由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，且模芯(3)的上端位于顶槽(10)内，所述模芯(3)与顶槽(10)之间对称设有限位机构，所述模芯(3)的上端开设有螺纹孔道(6)，所述螺纹孔道(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端贯穿顶槽(10)并与之转动连接，位于顶槽(10)外的所述螺杆(7)的上端通过锥齿轮组(14)连接有电机(13)，所述模头本体(1)的上端一体成型有安装凸台，且电机(13)固定安装在安装凸台上，所述螺杆(7)内开设有上吹气流道(8)，且上吹气流道(8)与螺纹孔道(6)连通，所述螺纹孔道(6)的内底端开设有与外界连通的下吹气流道(9)，所述模头本体(1)内对称开设有两个关于柱形内腔(2)对称设置且与其连通的进料流道(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜生产用新型吹塑模头，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)内开设有柱形内腔(2)，所述柱形内腔(2)由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，所述柱形内腔(2)的内顶端开设有顶槽(10)，所述顶槽(10)与柱形内腔(2)内设置有模芯(3)，所述模芯(3)由上下设置的圆柱形段和倒圆台段组成，且模芯(3)的上端位于顶槽(10)内，所述模芯(3)与顶槽(10)之间对称设有限位机构，所述模芯(3)的上端开设有螺纹孔道(6)，所述螺纹孔道(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端贯穿顶槽(10)并与之转动连接，位于顶槽(10)外的所述螺杆(7)的上端通过锥齿轮组(14)连接有电机(13)，所述模头本体(1)的上端一体成型有安装凸台，且电机(13)固定安装在安装凸台上，所述螺杆(7)内开设有上吹气流道(8)，且上吹气流道(8)与螺纹孔道(6)连通，所述螺纹孔道(6)的内底端开设有与外界连通的下吹气流道(9)，所述模头本体(1)内对称开设有两个关于柱形内腔(2)对称设置且与其连通的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天俊，张灯，易法新，赵天海，陈松林，
申请(专利权)人：荆州市松圣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42