一种钢带缠绕管的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢带缠绕管的成型装置，包括机架、管道定型芯、钢带导向机构，钢带定位轮和加热器；管道定型芯转动转配在机架上；钢带导向机构设置在所述管道定型芯一侧的机架上，用于将钢带导向钢带定位轮；钢带定位轮设置在所述机架上，位于管道定型芯的径向上，并用滚压方式顶压钢带导向机构导入的钢带；所述加热器固定在所述钢带导向机构与钢带定位轮之间的机架上；加热器对钢带加热，在钢带定位轮和管道定型芯的共同作用下，使钢带缠绕在管道基管上；钢带缠绕时，钢带本身温度较高，有利于软化基管外表面提高钢带与基管外表面的连接强度的同时，高温有利于钢带弯曲后应力的消散和释放，有利于钢带缠绕管质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带缠绕管的成型装置
本技术属于钢带缠绕管的生产设备领域，具体涉及一种钢带缠绕管的成型装置。
技术介绍
随着城镇化建设的快速发展，对管道的需求量逐年增大，常年被埋藏在地下被广泛用于供水、排水、燃气、热力、电力通信的输送。管道主要包括水泥管道、铸铁管道和塑料管道。埋地塑料管道需要承受外部的负载和压力；由于塑料管道抗外压能力弱，极易发生变形或压屈失稳破坏。通常在塑料管道外表面缠绕钢带提高其抗外压能力；通常是将钢带导入至相关的管道成型机的管道成型芯上，将钢带缠绕在刚成型的管道基管上，并在钢带表面粘附一层面层。授权公告号为CN203427332U的中国技术专利公开了一种“用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置”；所述成型装置包括机体及安装在机体上的管道定型芯、T形板带导向机构、T形板带粘贴装置、板带定位压轮、Ω形钢骨架导向机构、钢骨架定位压轮、面壁挤出机、面壁压紧装置、管道冷却装置及控制装置。工作时，由T形板带导向机构将T形板带导入至管道定型芯，再由T形板带粘贴装置将相邻的T形板带粘合，再由Ω形钢骨架导向机构将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上，再由面壁挤出机在设有Ω形钢骨架的T形板带上粘附一层面壁。然而Ω形钢骨架弯曲后，造成Ω形钢骨架应力集中，无法及时释放不利于钢带缠绕管质量的稳定。
技术实现思路
为了解决钢带弯曲后应力集中，无法及时释放不利于钢带缠绕管质量的稳定的问题；本技术提供了一种钢带缠绕管的成型装置；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：一种钢带缠绕管的成型装置，包括机架、管道定型芯、钢带导向机构，钢带定位轮；所述管道定型芯转动转配在机架上；所述钢带导向机构设置在所述管道定型芯一侧的机架上，用于将钢带导向所述钢带定位轮；所述钢带定位轮设置在所述机架上，位于所述管道定型芯的径向上，并用滚压方式顶压所述钢带导向机构导入的钢带；所述钢带缠绕管的成型装置还包括用于为钢带加热的加热器，所述加热器固定在所述钢带导向机构与钢带定位轮之间的机架上。本技术的钢带缠绕管的成型装置的有益效果：通过设置加热器，加热器对钢带加热，在钢带定位轮和管道定型芯的共同作用下，使钢带缠绕在管道基管上；钢带缠绕时，钢带本身温度较高，有利于软化基管外表面提高钢带与基管外表面的连接强度的同时，高温有利于钢带弯曲后应力的消散和释放，有利于钢带缠绕管质量的稳定。进一步地，所述加热器包括上加热板和下加热板，在所述上加热板的下端面和下加热板的上端面分别开设有方形凹槽，两方形凹槽扣合形成供钢带穿过的方形通道；并在所述方形凹槽面向钢带导入方向设置有导向倾斜面。有益效果：将加热器设置成上加热板和下加热板结构，上加热板和下加热板同时对钢带的上下面同时加热，有利于提高钢带的加热效率，使钢带弯曲时维持在一定温度范围内；通过设置导向倾斜面便于钢带穿过方形通道。进一步地，所述加热器与机架之间的固定连接包括设置在机架上的上凸台和下凸台，上凸台与下凸台平行设置，在所述上凸台的下端面与所述上加热板的上端面之间设置有第一伸缩气缸，在所述下凸台的上端面与所述下加热板的下端面之间设置有第二伸缩气缸。有益效果：通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的共同伸缩，实现上加热板和下加热板的扣合或打开，便于钢带穿过方形凹槽的同时，可调节钢带进入钢带定位轮前的方位。进一步地，所述钢带缠绕管的成型装置还包括轴向顶压板，所述轴向顶压板包括背台、第三伸缩气缸和与钢带缠绕管圆周表面适配的弧形板，所述背台固定在所述机架上，第三伸缩气缸的沿所述管道定型芯的径向伸缩，第三伸缩气缸的两端分别与背台和弧形板外表面固定连接；在所述弧形板的内表面开设有弧形凹槽，在所述弧形凹槽内转动装配有滚柱，所述轴向顶压板通过滚柱顶压在钢带的外表面上。有益效果：通过设置轴向顶压板，轴向顶压板通过滚柱将钢带顶压在管道基的圆周侧面上，减少或避免钢带弯曲后的回弹，有利于钢带紧贴基管的圆周侧面上；通过滚柱与钢带接触，有利于钢带相对轴向顶压板移动，减少移动阻力。进一步地，所述轴向顶压板的数量至少2个，沿所述管道定型芯的周向间隔布置。有益效果：设置至少2个轴向顶压板，对钢带多次顶压，从而避免钢带弯曲后的回弹；使钢带紧贴在基管的圆周侧面上。进一步地，所述钢带缠绕管的成型装置还包括面壁挤压机，所述面壁挤压机设置远离加热器一端的机架上，所述面壁挤压机包括固定在所述机架上的方形板体，在所述方形板体的中部开设有供管道定型芯和管道穿过的通孔，在所述方形板体内开设有腔室，所述腔室的侧壁上开设有用于连通腔室和通孔的环形凹槽，所述环形凹槽远离所述加热器一侧的侧壁开设有与面壁厚度适配的环形豁口。有益效果：通过设置面壁挤压机，面壁挤压机将面壁材料熔化至熔融状态并具备一定压力，通过方形板体内腔室、环形凹槽挤压涂覆在钢带的表面，并形成钢带缠绕管的面壁；面壁的厚度与环形豁口的高度相同。进一步地，在所述面壁挤压机远离加热器的一侧设置冷却装置，所述冷却装置为环形管，在所述环形管对准管道的方向开设有喷水口。有益效果：通过设置环形管，环形管通过喷水口向钢带缠绕管表面喷水，加快管道的冷却速度，有利于面壁的凝固。附图说明图1是本技术的钢带缠绕管的成型装置的实施例的立体结构示意图（未显示滚柱）；图2是图1的局部剖视图；图3是本技术的钢带缠绕管的成型装置的实施例钢带导向结构的立体结构示意图；图4是本技术的钢带缠绕管的成型装置的实施例加热器的立体结构示意图；图5是图1的剖视局部示意图。图中标号：1-机架，2-管道定型芯，3-钢带导向机构，31-底板，32-挡板，33-横板，34-推杆，35-压辊，4-钢带定位轮，5-加热器，51-上加热板，52-下加热板，53-方形凹槽，54-导向倾斜面，55-上凸台，56-第一伸缩气缸，57-下凸台，58-第二伸缩气缸，6-顶压板，61-背台，62-第三伸缩气缸，63-弧形板，64-滚柱，7-面壁挤压机，71-方形板体，72-环形豁口，73-腔室，74-环形凹槽，8-环形管9-喷水口。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的钢带缠绕管的成型装置的实施例的具体结构如图1和图2所示，包括机架1、管道定型芯2、钢带导向机构3、钢带定位轮4和加热器5。其中管道定型芯2转动转配在机架1上；钢带导向机构3设置在管道定型芯2一侧的机架1上，钢带导向机构3用于将钢带导向钢带定位轮4。如图3所示，钢带导向机构3具体包括底板31，设置在两底板31两侧的两挡板32，以及桥接在两挡板32之间的横板33；在横板33设置推杆34，推杆34的一端设置有压辊35，推杆34为螺杆，通过螺母锁紧在横板33上。钢带定位轮4设置在机架1上，位于管道定型芯2的径向上，并用滚压方式顶压钢带导向机构3导入的钢带。如图4所示，加热器5固定在钢带导向机构3与钢带定位轮4之间的机架1上；在本实施例中，加热器5包括上加热板51和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带缠绕管的成型装置，包括机架、管道定型芯、钢带导向机构，钢带定位轮；所述管道定型芯转动转配在机架上；所述钢带导向机构设置在所述管道定型芯一侧的机架上，用于将钢带导向所述钢带定位轮；所述钢带定位轮设置在所述机架上，位于所述管道定型芯的径向上，并用滚压方式顶压所述钢带导向机构导入的钢带；其特征在于，所述钢带缠绕管的成型装置还包括用于为钢带加热的加热器，所述加热器固定在所述钢带导向机构与钢带定位轮之间的机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带缠绕管的成型装置，包括机架、管道定型芯、钢带导向机构，钢带定位轮；所述管道定型芯转动转配在机架上；所述钢带导向机构设置在所述管道定型芯一侧的机架上，用于将钢带导向所述钢带定位轮；所述钢带定位轮设置在所述机架上，位于所述管道定型芯的径向上，并用滚压方式顶压所述钢带导向机构导入的钢带；其特征在于，所述钢带缠绕管的成型装置还包括用于为钢带加热的加热器，所述加热器固定在所述钢带导向机构与钢带定位轮之间的机架上。


2.根据权利要求1所述的钢带缠绕管的成型装置，其特征在于，所述加热器包括上加热板和下加热板，在所述上加热板的下端面和下加热板的上端面分别开设有方形凹槽，两方形凹槽扣合形成供钢带穿过的方形通道；并在所述方形凹槽面向钢带导入方向设置有导向倾斜面。


3.根据权利要求2所述的钢带缠绕管的成型装置，其特征在于，所述加热器与机架之间的固定连接包括设置在机架上的上凸台和下凸台，上凸台与下凸台平行设置，在所述上凸台的下端面与所述上加热板的上端面之间设置有第一伸缩气缸，在所述下凸台的上端面与所述下加热板的下端面之间设置有第二伸缩气缸。


4.根据权利要求1所述的钢带缠绕管的成型装置，其特征在于，所述钢带缠绕管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武营，谷小满，刘汉卿，刘真真，宋鲜名，王康，李贵，王辉，谢书彬，
申请(专利权)人：河南长泰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41