一种样品密封管制作用开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种样品密封管制作用开模装置，包括注塑机，所述注塑机的内部设有上模，所述注塑机内壁的底部固定连接有开模箱，所述开模箱的顶部固定连接有下模，所述开模箱内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的底部滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有顶柱。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的开模装置在开模时成型工件难以取出，工作人员需要等待成型工件冷却一段时间后方可进行取出，且手工进行取出，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，从而降低了开模装置的实用性的问题，达到了在开模时将成型工件快速取出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种样品密封管制作用开模装置
本技术属于开模
，具体为一种样品密封管制作用开模装置。
技术介绍
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造，现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。样品密封管制作时需要用到开模装置，但现有市面上大多数的开模装置在开模时成型工件难以取出，工作人员需要等待成型工件冷却一段时间后方可进行取出，且手工进行取出，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，从而降低了开模装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种样品密封管制作用开模装置，具备在开模时将成型工件快速取出的优点，解决了现有市面上大多数的开模装置在开模时成型工件难以取出，工作人员需要等待成型工件冷却一段时间后方可进行取出，且手工进行取出，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，从而降低了开模装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种样品密封管制作用开模装置，包括注塑机，所述注塑机的内部设有上模，所述注塑机内壁的底部固定连接有开模箱，所述开模箱的顶部固定连接有下模，所述开模箱内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的底部滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至下模的内部所述顶柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部与所述开模箱内壁的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述开模箱的顶部和所述下模的底部开设有开口，所述开口的宽度大于所述顶柱的宽度，所述开口与所述顶柱配合使用。作为本技术优选的，所述顶柱的顶部固定连接有软垫，所述软垫的横截面积大于所述顶柱的横截面积。作为本技术优选的，所述顶柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与所述开模箱内壁的顶部固定连接，所述拉簧的底部与所述支撑架内壁的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述传动块的顶部开设有传动槽，所述传动槽与所述滚轮配合使用。作为本技术优选的，所述开模箱内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与所述传动块和所述传动杆配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置注塑机、上模、开模箱、下模、气缸、滚轮、传动块、传动杆、顶柱、支撑板和支撑架配合使用，使用时，上模和下模分离，启动气缸，气缸通过输出轴带动滚轮向右移动，滚轮在传动块的顶部向右滑动，拉簧拉动支撑板向上移动，支撑板带动顶柱向上移动，顶柱通过传动杆带动传动块向上移动，顶柱带动软垫向上移动将成型工件顶起，便于进行取出，解决了现有市面上大多数的开模装置在开模时成型工件难以取出，工作人员需要等待成型工件冷却一段时间后方可进行取出，且手工进行取出，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，从而降低了开模装置的实用性的问题，该样品密封管制作用开模装置，具备在开模时将成型工件快速取出的优点，方便了使用者使用，提高了开模装置的实用性。2、本技术通过开口的设置，能够使顶柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致顶柱在开口处出现卡死的现象，也减少顶柱在开口处的磨损，延长顶柱的使用时间。3、本技术通过软垫的设置，能够对成型工件起到防护作用，防止顶柱直接撞击到成型工件的底部，导致其产生凹陷和划痕。4、本技术通过拉簧的设置，能够对支撑板起到一个向上的拉力，带动带动顶柱快速复位的作用，提高了顶柱的工作效率。5、本技术通过传动槽的设置，能够使滚轮稳定的在传动块的顶部移动，对滚轮起到限位作用，防止其超出最大移动范围，且具有带动传动块移动的作用。6、本技术通过橡胶垫的设置，能够对传动块和传动杆起到防护作用，防止其撞击到开模箱的底部，导致零件产生损坏，提高了传动块和传动杆的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术开模箱剖视图；图3为本技术图2中A的局部放大图；图4为本技术传动块立体图。其中：1、注塑机；2、上模；3、开模箱；4、下模；5、气缸；6、滚轮；7、传动块；8、传动杆；9、顶柱；10、支撑板；11、支撑架；12、开口；13、软垫；14、拉簧；15、传动槽；16、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种样品密封管制作用开模装置，包括注塑机1，注塑机1的内部设有上模2，注塑机1内壁的底部固定连接有开模箱3，开模箱3的顶部固定连接有下模4，开模箱3内壁的右侧固定连接有气缸5，气缸5输出端的底部固定连接有滚轮6，滚轮6的底部滑动连接有传动块7，传动块7的左侧固定连接有传动杆8，传动杆8的顶部固定连接有顶柱9，顶柱9的顶部贯穿至下模4的内部顶柱9的表面固定连接有支撑板10，支撑板10的表面滑动连接有支撑架11，支撑架11的顶部与开模箱3内壁的顶部固定连接。参考图3，开模箱3的顶部和下模4的底部开设有开口12，开口12的宽度大于顶柱9的宽度，开口12与顶柱9配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使顶柱9完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致顶柱9在开口12处出现卡死的现象，也减少顶柱9在开口12处的磨损，延长顶柱9的使用时间。参考图3，顶柱9的顶部固定连接有软垫13，软垫13的横截面积大于顶柱9的横截面积。作为本技术的一种技术优化方案，通过软垫13的设置，能够对成型工件起到防护作用，防止顶柱9直接撞击到成型工件的底部，导致其产生凹陷和划痕。参考图3，顶柱9的表面套设有拉簧14，拉簧14的顶部与开模箱3内壁的顶部固定连接，拉簧14的底部与支撑架11内壁的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过拉簧14的设置，能够对支撑板10起到一个向上的拉力，带动带动顶柱9快速复位的作用，提高了顶柱9的工作效率。参考图2，传动块7的顶部开设有传动槽15，传动槽15与滚轮6配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过传动槽15的设置，能够使滚轮6稳定的在传动块7的顶部移动，对滚轮6起到限位作用，防止其超出最大移动范围，且具有带动传动块7移动的作用。参考图2，开模箱3内壁的底部固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16与传动块7和传动杆8配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过橡胶垫16的设置，能够对传动块7和传动杆8起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样品密封管制作用开模装置，包括注塑机，其特征在于：所述注塑机的内部设有上模，所述注塑机内壁的底部固定连接有开模箱，所述开模箱的顶部固定连接有下模，所述开模箱内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的底部滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至下模的内部，所述顶柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部与所述开模箱内壁的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种样品密封管制作用开模装置，包括注塑机，其特征在于：所述注塑机的内部设有上模，所述注塑机内壁的底部固定连接有开模箱，所述开模箱的顶部固定连接有下模，所述开模箱内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的底部滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至下模的内部，所述顶柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部与所述开模箱内壁的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的样品密封管制作用开模装置，其特征在于：所述开模箱的顶部和所述下模的底部开设有开口，所述开口的宽度大于所述顶柱的宽度，所述开口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟明，
申请(专利权)人：上海金鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31