一种刷板生产用注塑机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刷板生产技术领域，且公开了一种刷板生产用注塑机上料机构，包括注塑机料斗，所述注塑机料斗的顶面固定安装有盖板，所述盖板的中心位置设置有出气口，所述盖板的顶面且于出气口旁固定安装有气泵，所述出气口固定连接调短气管，所述短气管远离出气口的一端固定连接气泵，所述注射剂料斗的侧面固定连接送料机。该种刷板生产用注塑机上料机构，通过设置电动伸缩杆、活动槽、平移块、分散管和软管,在电动伸缩杆伸缩的过程中会带动平移块在活动槽两侧之间平移，平移块带动分散管在料箱的内部进行往复平移，软管可以在平移的过程中吸取塑料颗粒，避免了单点抽取造成料箱内部大量剩余塑料颗粒无法被送入注塑机料斗。

【技术实现步骤摘要】
一种刷板生产用注塑机上料机构
本技术涉及刷板生产
，具体为一种刷板生产用注塑机上料机构。
技术介绍
刷板也成为毛刷板，一般由各种塑料的原材料通过注塑机注塑成型制成，在毛刷板上植上刷毛即可制成毛刷，可以用来清洁和打磨物品表面，毛刷板在日常生活中广泛使用。现有的刷板生产用的注塑机上料机构在吸取料箱内部的注塑原料时，只能集中一个点进行吸取送料，会造成当这个吸取点的原料被吸取完成后，吸取不了料箱内部剩余位置的原料，而且在进行注塑时为了实现不同的效果，往往需要使用不同含量的不同原料进行混合注塑，现有的上料结构无法精准的测量每个原料所占的比例。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种刷板生产用注塑机上料机构，具备均匀吸取原料，控制原料配比等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述均匀吸取原料，控制原料配比的目的，本技术提供如下技术方案：一种刷板生产用注塑机上料机构，包括注塑机料斗，所述注塑机料斗的顶面固定安装有盖板，所述盖板的中心位置设置有出气口，所述盖板的顶面且于出气口旁固定安装有气泵，所述出气口固定连接调短气管，所述短气管远离出气口的一端固定连接气泵，所述注射剂料斗的侧面固定连接送料机，所述送料机包括料箱，所述料箱的顶部开设有活动槽，所述料箱顶部的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接平移块，所述平移块的底部固定连接分散管，所述分散管的底部固定连接有若干个软管。优选的，所述料箱的一侧固定安装有若干个投料管道，所述投料管道的顶端固定安装有投料开关，所述投料开关的顶部固定安装有子料储存斗，所述子料储存斗的侧面设置有刻度。优选的，所述注塑机料斗的一侧设置有进气口，所述进气口的一端固定连接有长气管，所述长气管远离进气口的一端固定连接平移块的顶部，所述出气口的内部固定安装有过滤片。优选的，所述平移块的内部为空心结构，所述平移块的顶部与底部均设置有连接口。优选的，所述注塑机料斗的底端一侧开设有插槽，所述注塑机料斗通过插槽活动安装有挡板。优选的，所述软管的长度等于分散管的底部至料箱内侧底部的距离，所述平移块的宽度小于活动槽的宽度。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种刷板生产用注塑机上料机构，通过设置气泵、长气管、电动伸缩杆、活动槽、平移块、分散管和软管，气泵工作抽取注塑机料斗内部的空气，使注塑机料斗内部的气压降低，注塑机料斗通过长气管抽取平移块内部的空气，平移块通过分散管与软管抽取料箱内部的空气，在软管抽取空气的过程中，料箱内部的塑料颗粒会伴随空气一同被抽取，并依次经过软管、分散管、平移块、长气管进入到注塑机料斗的内部，注塑机料斗内部的塑料颗粒在过滤片的阻挡下会停留在内部，电动伸缩杆重复伸缩，在电动伸缩杆伸缩的过程中会带动平移块在活动槽两侧之间平移，平移块带动分散管在料箱的内部进行往复平移，软管可以在平移的过程中吸取塑料颗粒，使料箱内部的塑料颗粒可以被均匀的抽取出来，避免了单点抽取造成料箱内部大量剩余塑料颗粒无法被送入注塑机料斗。2、该种刷板生产用注塑机上料机构，通过设置子料储存斗、投料开关、投料管道和刻度，将不同的注塑原料颗粒分别盛放在不同的子料储存斗的内部，并通过刻度观察每个子料储存斗内部的子原料的量，根据需要加入的比例进入不同量的各种注塑原料颗粒，然后通过打开投料开关将所有原料通过投料管道输送到料箱的内部，可以精准的控制注塑时每种原料的含量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中注塑机料斗结构爆炸图；图3为本技术中料箱结构剖视图。图中：1、料箱；2、电动伸缩杆；3、固定板；4、投料管道；5、投料开关；6、子料储存斗；7、刻度；8、气泵；9、短气管；10、盖板；11、注塑机料斗；12、挡板；13、活动槽；14、长气管；15、平移块；16、插槽；17、进气口；18、出气口；19、过滤片；20、软管；21、分散管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种刷板生产用注塑机上料机构，包括注塑机料斗11，注塑机料斗11的顶面固定安装有盖板10，盖板10的中心位置设置有出气口18，盖板10的顶面且于出气口18旁固定安装有气泵8，出气口18固定连接调短气管9，短气管9远离出气口18的一端固定连接气泵8，注射剂料斗11的侧面固定连接送料机，送料机包括料箱1，料箱1的顶部开设有活动槽13，料箱1顶部的一端固定安装有固定板3，固定板3的一侧固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端固定连接平移块15，平移块15的底部固定连接分散管21，分散管21的底部固定连接有若干个软管20，气泵8工作抽取注塑机料斗11内部的空气，使注塑机料斗11内部的气压降低，注塑机料斗11通过长气管14抽取平移块15内部的空气，料箱1内部的塑料颗粒会伴随空气一同被抽取，并依次经过软管20、分散管21、平移块15、长气管14进入到注塑机料斗11的内部，电动伸缩杆2重复伸缩，在电动伸缩杆2伸缩的过程中会带动平移块15在活动槽13两侧之间平移，平移块15带动分散管21在料箱1的内部进行往复平移，软管20可以在平移的过程中吸取塑料颗粒，使料箱1内部的塑料颗粒可以被均匀的抽取出来。作为本技术的一种优化方案，料箱1的一侧固定安装有若干个投料管道4，投料管道4的顶端固定安装有投料开关5，投料开关5的顶部固定安装有子料储存斗6，子料储存斗6的侧面设置有刻度7，不同的注塑原料颗粒分别盛放在不同的子料储存斗6的内部，并通过刻度7观察每个子料储存斗6内部的子原料的量，根据需要加入的比例进入不同量的各种注塑原料颗粒，然后通过打开投料开关5将所有原料通过投料管道4输送到料箱1的内部，可以精准的控制注塑时每种原料的含量。作为本技术的一种优化方案，注塑机料斗11的一侧设置有进气口17，进气口17的一端固定连接有长气管14，长气管14远离进气口17的一端固定连接平移块15的顶部，出气口18的内部固定安装有过滤片19，过滤片19可避免注塑机料斗11内部的塑料颗粒被抽出。作为本技术的一种优化方案，平移块15的内部为空心结构，平移块15的顶部与底部均设置有连接口，顶部的连接口连接长气管14、底部的连接口连接分散管21。作为本技术的一种优化方案，注塑机料斗11的底端一侧开设有插槽16，注塑机料斗通过插槽16活动安装有挡板12，将挡板12完全插入插槽16的内部，使注塑机料斗11内部空间密封，使软管20端的吸力增大。作为本技术的一种优化方案，软管20的长度等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刷板生产用注塑机上料机构，包括注塑机料斗(11)；/n其特征在于：/n所述注塑机料斗(11)的顶面固定安装有盖板(10)，所述盖板(10)的中心位置设置有出气口(18)，所述盖板(10)的顶面且于出气口(18)旁固定安装有气泵(8)，所述出气口(18)固定连接调短气管(9)，所述短气管(9)远离出气口(18)的一端固定连接气泵(8)，所述注塑机料斗(11)的侧面固定连接送料机，所述送料机包括料箱(1)，所述料箱(1)的顶部开设有活动槽(13)，所述料箱(1)顶部的一端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的一端固定连接平移块(15)，所述平移块(15)的底部固定连接分散管(21)，所述分散管(21)的底部固定连接有若干个软管(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刷板生产用注塑机上料机构，包括注塑机料斗(11)；
其特征在于：
所述注塑机料斗(11)的顶面固定安装有盖板(10)，所述盖板(10)的中心位置设置有出气口(18)，所述盖板(10)的顶面且于出气口(18)旁固定安装有气泵(8)，所述出气口(18)固定连接调短气管(9)，所述短气管(9)远离出气口(18)的一端固定连接气泵(8)，所述注塑机料斗(11)的侧面固定连接送料机，所述送料机包括料箱(1)，所述料箱(1)的顶部开设有活动槽(13)，所述料箱(1)顶部的一端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的一端固定连接平移块(15)，所述平移块(15)的底部固定连接分散管(21)，所述分散管(21)的底部固定连接有若干个软管(20)。


2.根据权利要求1所述的一种刷板生产用注塑机上料机构，其特征在于：所述料箱(1)的一侧固定安装有若干个投料管道(4)，所述投料管道(4)的顶端固定安装有投料开关(5)，所述投料开关(5)的顶部固定安装有子料储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生英，
申请(专利权)人：南京瑞达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32