一种用于棱镜加工的切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于棱镜加工的切削装置，包括加工台、夹持装置和切削装置，加工台一侧安装夹持支架，另一侧安装切削支架，夹持支架上端固定安装液压伸缩杆一，夹持装置与液压伸缩杆一固定安装，另一个夹持装置固定安装在加工台上，切削支架与液压伸缩杆二铰接，液压伸缩杆二下端安装切削装置，切削支架上安装螺纹管，螺纹管一侧安装手摇杆，另一侧安装螺纹杆，螺纹杆与液压伸缩杆二固定连接，切削装置下方设置液压伸缩杆三。通过加入橡胶垫与弹簧，夹持棱镜时可以起缓冲作用，橡胶垫可以防止在棱镜上造成划痕；加入螺纹管和螺纹杆，可以根据需要调整到合适的角度；加入加工台的滑槽，能够防止刀片无法移动到合适的位置切削。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棱镜加工的切削装置
本技术涉及棱镜加工领域，具体为一种用于棱镜加工的切削装置。
技术介绍
棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面组合而成的透明物体，一般使用的材料为玻璃或者水晶，可以分光或者使光束发生色散，在光学仪器中广泛使用，棱镜与侧面垂直的截面叫做主截面，根据主截面的形状可以将棱镜分为三棱镜、直角棱镜和五角棱镜等，棱镜的加工是对棱镜进行切削，现有技术中对棱镜加工的装置较少，对棱镜加工的灵活度不够，不能根据需要的不同对装置调整使其能够符合加工要求，棱镜由于其制作材料主要为水晶和玻璃，质地较脆，受到压力过大时有破碎的风险，因此加工时对夹持装置有一定的要求，与棱镜直接接触的部分有可能在棱镜上划出划痕，使棱镜无法投入使用，现有技术中缺乏对棱镜的保护结构，为此，本技术提出了一种用于棱镜加工的切削装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于棱镜加工的切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于棱镜加工的切削装置，包括加工台、夹持装置和切削装置，所述加工台一侧固定安装夹持支架，夹持支架呈“7”字形，加工台另一侧安装切削支架，切削支架呈“7”字形，夹持支架上端固定安装液压伸缩杆一，液压伸缩杆一下端与夹持装置固定连接，夹持装置设置两个，另一个夹持装置固定安装在加工台上，两个夹持装置之间安装棱镜，切削支架横杆末端与液压伸缩杆二铰接，液压伸缩杆二另一端固定安装切削装置，切削支架竖杆上端固定安装螺纹管，螺纹管远离切削装置一侧闭合，闭合处固定安装手摇杆，螺纹管另一侧开口，螺纹管内螺纹连接螺纹杆，螺纹杆远离螺纹管一侧与液压伸缩杆二固定连接，切削装置下方设置液压伸缩杆三。优选的，所述夹持装置包括弹簧、橡胶垫和弹簧盒，弹簧设置两个，两个弹簧关于弹簧盒对称，两个弹簧固定安装在弹簧盒内，弹簧盒一侧开口，开口处滑动安装橡胶垫，橡胶垫呈“凸”字形。优选的，所述切削装置包括刀片、电机盒，电机盒内固定安装电机，电机盒上端与液压伸缩杆二固定连接，电机的转轴通过联轴器与转动轴固定连接，电机盒远离切削支架的一侧设置通孔，转动轴穿过通孔，转动轴由两个直径不同的轴固定连接组成，转动轴直径较大的一侧与电机连接，直径较小一端设置螺纹，转动轴设置螺纹一侧依次安装垫圈和刀片，最后螺纹连接螺母。优选的，所述加工台安装切削支架的一侧设置滑槽，切削支架与滑槽滑动连接，液压伸缩杆三下方固定安装滑块，滑块与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加入橡胶垫与弹簧，夹持棱镜时可以起缓冲作用，施加的力过大时一部分力会传递给弹簧，弹簧压缩使力被缓冲，防止用力过大使棱镜破碎，橡胶垫可以防止在质地较脆的棱镜上造成划痕，影响棱镜的使用；通过加入螺纹管和螺纹杆，可以通过转动螺纹管使安装在螺纹管内的螺纹杆伸长或者缩短，液压伸缩杆与切削支架铰接，液压伸缩杆可以在螺纹杆作用下倾斜一定角度，从而使刀片倾斜，可以根据棱镜切削的需要调整到合适的角度切削；通过加入加工台的滑槽，可以使切削支架前后滑动，从而使切削支架是的刀片前后移动，由于需要切削的棱镜大小不固定，需要切削的位置也有不同，刀片可以前后能够防止刀片无法移动到合适的位置切削。附图说明图1为技术结构示意图；图2为夹持装置剖面图；图3为切削装置剖面图；图4为刀片结构示意图；图5为加工台俯视图。图中：加工台1、夹持支架2、切削支架3、液压伸缩杆一4、夹持装置5、弹簧51、橡胶垫52、弹簧盒53、棱镜6、切削装置7、刀片71、垫圈72、电机73、电机盒74、转动轴75、螺母76、液压伸缩杆二8、螺纹管9、螺纹杆10、手摇杆11、液压伸缩杆三12。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于棱镜加工的切削装置，包括加工台1、夹持装置5和切削装置7，所述加工台1一侧固定安装夹持支架2，夹持支架2呈“7”字形，加工台1另一侧安装切削支架3，切削支架2呈“7”字形，夹持支架上端固定安装液压伸缩杆一4，液压伸缩杆一4下端与夹持装置5固定连接，夹持装置5设置两个，另一个夹持装置5固定安装在加工台1上，两个夹持装置5之间安装棱镜6，切削支架3横杆末端与液压伸缩杆二8铰接，液压伸缩杆二8另一端固定安装切削装置7，切削支架3竖杆上端固定安装螺纹管9，螺纹管9远离切削装置7一侧闭合，闭合处固定安装手摇杆11，螺纹管9另一侧开口，螺纹管9内螺纹连接螺纹杆10，螺纹杆10远离螺纹管9一侧与液压伸缩杆二8固定连接，切削装置7下方设置液压伸缩杆三12。夹持装置5包括弹簧51、橡胶垫52和弹簧盒53，弹簧51设置两个，两个弹簧51关于弹簧盒53对称，两个弹簧51固定安装在弹簧盒53内，弹簧盒53一侧开口，开口处滑动安装橡胶垫52，橡胶垫52呈“凸”字形；切削装置7包括刀片71、电机盒74，电机盒74内固定安装电机73，电机盒74上端与液压伸缩杆二8固定连接，电机73的转轴通过联轴器与转动轴75固定连接，电机盒74远离切削支架3的一侧设置通孔，转动轴75穿过通孔，转动轴75由两个直径不同的轴固定连接组成，转动轴75直径较大的一侧与电机73连接，直径较小一端设置螺纹，转动轴75设置螺纹一侧依次安装垫圈72和刀片71，最后螺纹连接螺母76；加工台1安装切削支架3的一侧设置滑槽，切削支架3与滑槽滑动连接，液压伸缩杆三12下方固定安装滑块，滑块与滑槽滑动连接。工作原理：需要对棱镜进行切削时，根据具体切削要求把棱镜一部分放在两个夹持装置的橡胶垫之间，调节液压伸缩杆一，液压伸缩杆一型号为KQL001，使得棱镜被固定在两个夹持装置之间，上方的夹持装置受到来自液压伸缩杆一的压力，夹持装置向下压，使下方的夹持装置也受到压力，橡胶垫挤压弹簧使弹簧被压缩，将棱镜固定的同时缓冲了压力，防止棱镜受到损坏，由于与棱镜直接接触的时橡胶垫，使棱镜不会由于受力留下划痕，滑动切削支架，将其调整到切削装置的刀片适合加工的水平位置，调节液压伸缩杆二，液压伸缩杆二的型号为KQL001,使切削装置的刀片位于合适的垂直位置，根据需要转动手摇杆，使螺纹管转动，螺纹管内的螺纹杆由于另一端与液压伸缩杆二固定，不会随着螺纹管转动，可以转动螺纹管而使螺纹杆前后移动，腔切削装置的刀片调整到合适的角度后停止转动手摇杆，调节液压伸缩杆三，液压伸缩杆三型号为YQL008，使液压伸缩杆三支撑切削装置，启动电机，电机的轴转动，与电机的轴固定连接的转动轴随之转动，转动轴前端设置螺纹，刀片被固定在垫圈和螺母之间，转动轴转动时刀片转动，刀片转动切割棱镜。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棱镜加工的切削装置，包括加工台(1)、夹持装置(5)和切削装置(7)，其特征在于：所述加工台(1)一侧固定安装夹持支架(2)，夹持支架(2)呈“7”字形，加工台(1)另一侧安装切削支架(3)，切削支架(3)呈“7”字形，夹持支架上端固定安装液压伸缩杆一(4)，液压伸缩杆一(4)下端与夹持装置(5)固定连接，夹持装置(5)设置两个，另一个夹持装置(5)固定安装在加工台(1)上，两个夹持装置(5)之间安装棱镜(6)，切削支架(3)横杆末端与液压伸缩杆二(8)铰接，液压伸缩杆二(8)另一端固定安装切削装置(7)，切削支架(3)竖杆上端固定安装螺纹管(9)，螺纹管(9)远离切削装置(7)一侧闭合，闭合处固定安装手摇杆(11)，螺纹管(9)另一侧开口，螺纹管(9)内螺纹连接螺纹杆(10)，螺纹杆(10)远离螺纹管(9)一侧与液压伸缩杆二(8)固定连接,切削装置(7)下方设置液压伸缩杆三(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于棱镜加工的切削装置，包括加工台(1)、夹持装置(5)和切削装置(7)，其特征在于：所述加工台(1)一侧固定安装夹持支架(2)，夹持支架(2)呈“7”字形，加工台(1)另一侧安装切削支架(3)，切削支架(3)呈“7”字形，夹持支架上端固定安装液压伸缩杆一(4)，液压伸缩杆一(4)下端与夹持装置(5)固定连接，夹持装置(5)设置两个，另一个夹持装置(5)固定安装在加工台(1)上，两个夹持装置(5)之间安装棱镜(6)，切削支架(3)横杆末端与液压伸缩杆二(8)铰接，液压伸缩杆二(8)另一端固定安装切削装置(7)，切削支架(3)竖杆上端固定安装螺纹管(9)，螺纹管(9)远离切削装置(7)一侧闭合，闭合处固定安装手摇杆(11)，螺纹管(9)另一侧开口，螺纹管(9)内螺纹连接螺纹杆(10)，螺纹杆(10)远离螺纹管(9)一侧与液压伸缩杆二(8)固定连接,切削装置(7)下方设置液压伸缩杆三(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于：所述夹持装置(5)包括弹簧(51)、橡胶垫(52)和弹簧盒(53)，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽丽，
申请(专利权)人：南京思迈光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32