砌砖用原料堆放架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，公开了砌砖用原料堆放架。砌砖用原料堆放架，包括架体，架体的顶部架设有堆料筒，堆料筒内设置有立杆，立杆的底端通过多根连杆连接有环体，环体的内侧安装有呈漏斗状的网体。立杆的顶端穿出至堆料筒的顶部。堆料筒的一侧转动设置有凸轮，位于凸轮上方的堆料筒侧壁上设置有支撑块。本实用新型专利技术的砌砖用原料堆放架，将搅拌后的砌墙原料注入堆料筒中，只需通过电机的输出轴驱动凸轮、滚轮、连接块，使滑杆在竖直方向上下运动，并不断压缩弹簧，再利用拉绳、定向轮、立杆使网体在竖直方向上不断地升降，以不断扰动堆料筒内的原料，使原料料体间的混合更加充分，保证原料料体间的流动性，以防止原料料体间发生凝固。

【技术实现步骤摘要】
砌砖用原料堆放架
本技术涉及建筑领域，尤其涉及砌砖用原料堆放架。
技术介绍
在建筑工程的砌墙作业中，需要在多块砌砖间涂抹砌墙用的砌墙原料，待当砌墙原料凝固后，可以对多块砌砖间进行有效沾合，以保证墙体的稳固。砌墙原料通常是水泥砂浆的混合物。施工人员通常将砌墙原料直接在地面上进行搅拌，当需要取用时，人工利用铁锹将搅拌好的砌墙原料输送至提桶内，以提供给施工人员取用。这样的方式不仅劳动强度大，同时裸露在地面的砌墙原料料体间的流动性较差，容易出现凝固现象，不便于施工人员的取用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种砌砖用原料堆放架。本技术采用以下技术方案实现：砌砖用原料堆放架，包括架体，所述架体的顶部架设有堆料筒，所述堆料筒内设置有立杆，所述立杆的底端通过多根连杆连接有环体，所述环体的内侧安装有呈漏斗状的网体；所述立杆的顶端穿出至所述堆料筒的顶部；所述堆料筒的一侧转动设置有凸轮，位于所述凸轮上方的所述堆料筒侧壁上设置有支撑块，所述支撑块上滑动穿插有与其相垂直的滑杆，所述滑杆的底端通过连接块安装有与所述凸轮接触配合的滚轮，位于所述支撑块与所述连接块之间的所述滑杆的外侧壁上套接有弹簧；所述堆料筒顶部靠近所述滑杆的一侧安装有定滑轮一，所述堆料筒顶部的中间安装有定滑轮二，所述滑杆的顶端通过拉绳依次绕过定滑轮一、定滑轮二后与所述立杆的顶端连接。作为上述方案的进一步改进，位于所述网体上方的所述堆料筒内设置与所述立杆相垂直的限位板，所述限位板的板体上开设有供所述立杆滑动穿过的杆孔。作为上述方案的进一步改进，所述堆料筒的相对另一侧开设有进料口。作为上述方案的进一步改进，所述堆料筒的底部呈漏斗状，且所述堆料筒的底部开设有出料口，所述出料口处安装有出料阀。作为上述方案的更进一步改进，位于所述出料阀下方的所述架体上放置有集料盒。作为上述方案的进一步改进，所述堆料筒的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴与所述凸轮远离所述滚轮的一端垂直插接。本技术的有益效果为：1、本技术的砌砖用原料堆放架，将搅拌后的砌墙原料注入堆料筒中，只需通过电机的输出轴驱动凸轮、滚轮、连接块，使滑杆在竖直方向上下运动，并不断压缩弹簧，再利用拉绳、定向轮、立杆使网体在竖直方向上不断地升降，以不断扰动堆料筒内的原料，使原料料体间的混合更加充分，保证原料料体间的流动性，以防止原料料体间发生凝固。2、本技术的砌砖用原料堆放架，当需要使用原料时，只需打开出料阀，堆料筒内的原料会从出料口下落至提桶中，以便工作人员的取用。附图说明图1为本技术实施例提供的砌砖用原料堆放架的整体结构示意图；图2为图1中的堆料筒的剖面结构示意图；图3为图2中的立杆、环体、连杆、网体处于组合状态下的立体结构示意图。主要符号说明：1、架体；4、堆料筒；5、电机；6、凸轮；7、支撑块；8、滑杆；9、连接块；10、滚轮；11、弹簧；12、定滑轮一；13、定滑轮二；14、立杆；15、环体；16、限位板；18、进料口；19、出料阀；20、L形杆；21、集料盒；22、连杆；23、网体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请结合图1至图3，砌砖用原料堆放架包括架体1，架体1整体呈横放的U形。架体1的顶部架设有堆料筒4，本实施例中，在架体1的顶部开设供堆料筒4底部插入的筒口(图未示)，以对堆料筒4进行有效固定。堆料筒4内设置有立杆14，立杆14的底端通过多根连杆22连接有环体15，环体15的内侧安装有呈漏斗状的网体23；立杆14的顶端穿出至堆料筒4的顶部。堆料筒4顶部的中间开设供立杆14滑动穿过的穿孔(未标示)。通过立杆14可以将安装有网体23的环体15在堆料筒4内的竖直方向进行不断地升或降，使得堆料筒4中存储的原料被网体23不断的筛动，使原料的料体间混合更加充分，以防止原料料体间发生凝固。本实施例中砌砖用原料可以定义为，经搅拌后的对砌砖间起沾黏作用的水泥砂浆。堆料筒4的一侧转动设置有凸轮6。本实施例凸轮6的一端为大圆弧端，另一端为小圆弧端。位于凸轮6上方的堆料筒4侧壁上设置有支撑块7，支撑块7上滑动穿插有与其相垂直的滑杆8，支撑块7的块体上开设有供滑杆8滑动穿过的滑孔(图未示)，使得滑杆8可以在竖直方向上滑动。滑杆8的底端通过连接块9安装有与凸轮6接触配合的滚轮10，滚轮10的轮面可以与凸轮6的大圆弧端相接触。位于支撑块7与连接块9之间的滑杆8的外侧壁上套接有弹簧11。弹簧11的两端分别与支撑块7的底部与连接块9的顶部相抵接。本实施例中弹簧11的弹力系数较大，则弹簧11形变所需的力较大。当凸轮6未与滚轮10接触时，立杆14、环体15、连杆22、网体23的重力会通过拉绳转化成为对滑杆8的拉力，则该拉力小于弹簧11的弹力，则该拉力不会使支撑块7与连接块9之间的弹簧11发生压缩形变。而当凸轮6与滚轮10接触时，凸轮6会使滚轮10转动，并使滚轮10向上运动，此时凸轮6对滚轮10的挤压力大于弹簧11的弹力，带动连接块9和滑杆8向上运动，并压缩弹簧11。堆料筒4顶部靠近滑杆8的一侧安装有定滑轮一12，堆料筒4顶部的中间安装有定滑轮二13，定滑轮二13位于立杆14的上方。本实施例中定滑轮二13通过L形杆20支撑在堆料筒4顶部。滑杆8的顶端通过拉绳(未标示)依次绕过定滑轮一12、定滑轮二13后与立杆14的顶端连接。拉绳的两端可以通过栓接的方式分别固定在滑杆8的顶部和立杆14的顶部。定滑轮一12、定滑轮二13可以改变滑杆8的传动方向，以将滑杆8的上下运动转化为对立杆14在堆料筒4内的上下运动。位于网体23上方的堆料筒4内设置与立杆14相垂直的限位板16，限位板16的板体上开设有供立杆14滑动穿过的杆孔(图未示)，通过限位板16可以对立杆14在堆料筒4内的运动进行限位，保证立杆14在堆料筒4内的运动平稳性。堆料筒4的相对另一侧开设有进料口18。通过进料口18可以向堆料筒4内注入搅拌后的原料。堆料筒4的底部呈漏斗状，方便对堆料筒4内存储的原料的排放。堆料筒4的底部开设有出料口(未标示)，出料口处安装有出料阀19，通过出料阀19可以方便使用者控制堆料筒4内原料的排放。位于出料阀19下方的架体1上放置有集料盒21，集料盒21方便使用者取用由堆料筒4排放的砌墙用的原料。堆料筒4的侧壁上安装有电机5，电机5的输出轴与凸轮6远离滚轮10的一端垂直插接。电机5的输出轴与凸轮6的小圆弧端垂直插接，以便驱动凸轮6转动。本技术的工作原理具体为，使用时，通过进料口18向堆料筒4内注入搅拌后的原料，控制电机5的输出轴带动凸轮6在竖直平面内作圆周运动，当凸轮6的大圆弧端运动至与滚轮10接触时，会带动滚轮10转动并挤压滚轮10向上运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砌砖用原料堆放架，其特征在于，包括架体，所述架体的顶部架设有堆料筒，所述堆料筒内设置有立杆，所述立杆的底端通过多根连杆连接有环体，所述环体的内侧安装有呈漏斗状的网体；所述立杆的顶端穿出至所述堆料筒的顶部；/n所述堆料筒的一侧转动设置有凸轮，位于所述凸轮上方的所述堆料筒侧壁上设置有支撑块，所述支撑块上滑动穿插有与其相垂直的滑杆，所述滑杆的底端通过连接块安装有与所述凸轮接触配合的滚轮，位于所述支撑块与所述连接块之间的所述滑杆的外侧壁上套接有弹簧；/n所述堆料筒顶部靠近所述滑杆的一侧安装有定滑轮一，所述堆料筒顶部的中间安装有定滑轮二，所述滑杆的顶端通过拉绳依次绕过定滑轮一、定滑轮二后与所述立杆的顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.砌砖用原料堆放架，其特征在于，包括架体，所述架体的顶部架设有堆料筒，所述堆料筒内设置有立杆，所述立杆的底端通过多根连杆连接有环体，所述环体的内侧安装有呈漏斗状的网体；所述立杆的顶端穿出至所述堆料筒的顶部；
所述堆料筒的一侧转动设置有凸轮，位于所述凸轮上方的所述堆料筒侧壁上设置有支撑块，所述支撑块上滑动穿插有与其相垂直的滑杆，所述滑杆的底端通过连接块安装有与所述凸轮接触配合的滚轮，位于所述支撑块与所述连接块之间的所述滑杆的外侧壁上套接有弹簧；
所述堆料筒顶部靠近所述滑杆的一侧安装有定滑轮一，所述堆料筒顶部的中间安装有定滑轮二，所述滑杆的顶端通过拉绳依次绕过定滑轮一、定滑轮二后与所述立杆的顶端连接。


2.如权利要求1所述的砌砖用原料堆放...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，孟梦，姜文楠，高勤，喻雅雯，
申请(专利权)人：安徽筑园景新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34