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一种中药材加工用切片装置制造方法及图纸

技术编号:28327177 阅读:14 留言:0更新日期:2021-05-04 13:08
本实用新型专利技术公开了一种中药材加工用切片装置,属于中药材加工技术领域,包括底板,所述底板的上表面固接有固定架,且固定架上通过安装座安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与传动轴的一端固接,所述传动轴通过轴承a转动连接在支撑板上,所述支撑板固接在底板上,所述传动轴靠近驱动电机的外侧壁上固设有蜗杆,且蜗杆与蜗轮相啮合,所述蜗轮固接在旋转轴a的一端上,所述旋转轴a的另一端上固接有主动锥齿轮,且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合;可实现中药材的自动切片工作,自动化程度高,切片效率高,切片厚度均匀,安全性高,使用上更为便捷,确保在切片过程中中药材不易晃动,提高切片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材加工用切片装置
本技术属于中药材加工
,具体涉及一种中药材加工用切片装置。
技术介绍
中药材就有道地性的说法,它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有特色的名优正品药材,其本质是药材质量好、疗效好,在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可,然而,中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验,是人为的、相对的、模糊的,许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚,只知其然不知其所以然,特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐。目前,对中药材进行加工时需要使用到切片装置,但现有的切片装置简单,一般由人工使用切刀进行切片过程,自动化程度低下,切片效率低,切片厚度不均匀,且针对于柱状药材时,切片时药材容易产生滑动,从而容易切伤手指,安全隐患较高,使用上存在一定的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中药材加工用切片装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种中药材加工用切片装置,包括底板,所述底板的上表面固接有固定架,且固定架上通过安装座安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与传动轴的一端固接,所述传动轴通过轴承a转动连接在支撑板上,所述支撑板固接在底板上,所述传动轴靠近驱动电机的外侧壁上固设有蜗杆,且蜗杆与蜗轮相啮合,所述蜗轮固接在旋转轴a的一端上,所述旋转轴a的另一端上固接有主动锥齿轮,且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,所述从动锥齿轮固接在旋转轴b的一端上,所述旋转轴b的另一端上固接有不完全齿轮,且不完全齿轮处于齿板的上方,所述齿板的一端固接有推板,且推板的侧壁与两个拉簧的一端固接,且两个拉簧的另一端均与底板的上表面固接,且两个拉簧分别位于齿板的两侧,所述底板上表面对应齿板的位置处固设有限位组件,所述传动轴的另一端上固接有凸轮,且凸轮固接的外侧壁与活动板的上表面贴合,所述活动板的下表面处安装有切刀片,所述活动板的两端处均嵌设有导向套,且导向套内套设有导向柱,所述导向柱固接在底板上,所述导向柱的外侧壁上固接有固定环,且导向柱处于活动板和固定环之间的外侧壁上套设有弹簧b。方案中需要说明的是:驱动电机均为现有技术的常用部件,采用的型号等均可根据实际使用需求定制。作为一种优选的实施方式,所述旋转轴a和旋转轴b均通过轴承b转动连接在固定架上。作为一种优选的实施方式,所述限位组件包括固接在底板上的L型板,且L型板的顶部嵌设有固定套,固定套内套设有活动柱,活动柱的顶端上固接有拉环、底端上固接有限位块,活动柱处于固定套和限位块之间的外侧壁上套设有弹簧a。作为一种优选的实施方式,所述限位块具体为三角结构,且限位块的斜面处于远离推板的方向。作为一种优选的实施方式,所述活动板上还嵌设有连接套,且连接套内套设有活动杆,活动杆的底端上固接有压块,压块的两端与活动板的底面之间固接有弹簧c。作为一种优选的实施方式,所述推板远离齿板的侧壁中部固设有固定锥。与现有技术相比,本技术提供的中药材加工用切片装置,至少包括如下有益效果:(1)利用驱动电机工作并带动传动轴旋转,传动轴旋转后可同时带动蜗杆和凸轮旋转,蜗杆旋转带动蜗轮旋转,进而使得不完全齿轮旋转,不完全齿轮与齿板啮合后可推动齿板向前移动,从而达到逐步推动的效果,同时凸轮挤压活动板向下移动并带动切刀片向下移动,从而对中药材进行切片工作,可实现中药材的自动切片工作,自动化程度高,切片效率高,切片厚度均匀,安全性高,使用上更为便捷;(2)在限位机构以及拉簧的作用下,当不完全齿轮逐步推动齿板移动时,会带动拉簧逐渐伸长,并在限位机构中限位块的作用下,可防止齿板后移,当中药草切片完成后,拉动拉环并使得限位块脱离齿板,在拉簧的拉力作用带动齿板以及推板复位,便于下次切片作业的进行;(3)利用连接套、活动杆、压块以及弹簧c的作用,活动板下移并进行切片作业时,会通过弹簧c的作用下带动压块压住中药材的前端,从而确保在切片过程中中药材不易晃动,提高切片质量。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术侧视的结构示意图;图3为本技术固定架上各连接部件的结构示意图;图4为本技术限位组件的结构示意图;图5为本技术推板侧视的结构示意图。图中:1、底板;2、固定架;3、安装座;4、驱动电机;5、传动轴;6、轴承a;7、支撑板;8、蜗杆;9、蜗轮;10、旋转轴a;11、主动锥齿轮;12、从动锥齿轮;13、旋转轴b;14、不完全齿轮;15、轴承b;16、齿板;17、推板;171、固定锥;18、拉簧;19、限位组件;191、L型板;192、固定套;193、活动柱;194、拉环;195、限位块;196、弹簧a;20、凸轮;21、活动板;22、切刀片;23、导向套;24、导向柱;25、固定环;26、弹簧b;27、连接套;28、活动杆;29、压块;30、弹簧c。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种中药材加工用切片装置,包括底板1,底板1的上表面固接有固定架2,且固定架2上通过安装座3安装有驱动电机4,驱动电机4的输出轴与传动轴5的一端固接,传动轴5通过轴承a6转动连接在支撑板7上,支撑板7固接在底板1上,传动轴5靠近驱动电机4的外侧壁上固设有蜗杆8,且蜗杆8与蜗轮9相啮合,蜗轮9固接在旋转轴a10的一端上,旋转轴a10的另一端上固接有主动锥齿轮11,且主动锥齿轮11与从动锥齿轮12相啮合,从动锥齿轮12固接在旋转轴b13的一端上,旋转轴a10和旋转轴b13均通过轴承b15转动连接在固定架2上(见图3);在轴承b15的作用下,从而确保旋转轴a10和旋转轴b13在旋转时更具稳定性,传动效果更好,不易发生晃动。旋转轴b13的另一端上固接有不完全齿轮14,且不完全齿轮14处于齿板16的上方,齿板16的一端固接有推板17,推板17远离齿板16的侧壁中部固设有固定锥171(见图5);将中药材的一端插入到固定锥171上,进而实现对中药材的固定,避免中药材在切片过程中滑动。且推板17的侧壁与两个拉簧18的一端固接,且两个拉簧18的另一端均与底板1的上表面固接,且两个拉簧18分别位于齿板16的两侧,底板1上表面对应齿板16的位置处固设有限位组件19,限位组件19包括固接在底板1上的L型板191,且L型板191的顶部嵌设有固定套192,固定套192内套设有活动柱193,活动柱193的顶端上固接有拉环194、底端上固接有限位块195,活动柱193处于固定套192和限位块195之间的外侧壁上套设有弹簧a196(见图1、图2和图4);在限位机构的作用下,当不完全齿轮14逐步推动齿板16移动时,会带动拉簧18逐渐伸长,并在限位机构中限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材加工用切片装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固接有固定架(2),且固定架(2)上通过安装座(3)安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴与传动轴(5)的一端固接,所述传动轴(5)通过轴承a(6)转动连接在支撑板(7)上,所述支撑板(7)固接在底板(1)上,所述传动轴(5)靠近驱动电机(4)的外侧壁上固设有蜗杆(8),且蜗杆(8)与蜗轮(9)相啮合,所述蜗轮(9)固接在旋转轴a(10)的一端上,所述旋转轴a(10)的另一端上固接有主动锥齿轮(11),且主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(12)相啮合,所述从动锥齿轮(12)固接在旋转轴b(13)的一端上,所述旋转轴b(13)的另一端上固接有不完全齿轮(14),且不完全齿轮(14)处于齿板(16)的上方,所述齿板(16)的一端固接有推板(17),且推板(17)的侧壁与两个拉簧(18)的一端固接,且两个拉簧(18)的另一端均与底板(1)的上表面固接,且两个拉簧(18)分别位于齿板(16)的两侧,所述底板(1)上表面对应齿板(16)的位置处固设有限位组件(19),所述传动轴(5)的另一端上固接有凸轮(20),且凸轮(20)固接的外侧壁与活动板(21)的上表面贴合,所述活动板(21)的下表面处安装有切刀片(22),所述活动板(21)的两端处均嵌设有导向套(23),且导向套(23)内套设有导向柱(24),所述导向柱(24)固接在底板(1)上,所述导向柱(24)的外侧壁上固接有固定环(25),且导向柱(24)处于活动板(21)和固定环(25)之间的外侧壁上套设有弹簧b(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中药材加工用切片装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固接有固定架(2),且固定架(2)上通过安装座(3)安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴与传动轴(5)的一端固接,所述传动轴(5)通过轴承a(6)转动连接在支撑板(7)上,所述支撑板(7)固接在底板(1)上,所述传动轴(5)靠近驱动电机(4)的外侧壁上固设有蜗杆(8),且蜗杆(8)与蜗轮(9)相啮合,所述蜗轮(9)固接在旋转轴a(10)的一端上,所述旋转轴a(10)的另一端上固接有主动锥齿轮(11),且主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(12)相啮合,所述从动锥齿轮(12)固接在旋转轴b(13)的一端上,所述旋转轴b(13)的另一端上固接有不完全齿轮(14),且不完全齿轮(14)处于齿板(16)的上方,所述齿板(16)的一端固接有推板(17),且推板(17)的侧壁与两个拉簧(18)的一端固接,且两个拉簧(18)的另一端均与底板(1)的上表面固接,且两个拉簧(18)分别位于齿板(16)的两侧,所述底板(1)上表面对应齿板(16)的位置处固设有限位组件(19),所述传动轴(5)的另一端上固接有凸轮(20),且凸轮(20)固接的外侧壁与活动板(21)的上表面贴合,所述活动板(21)的下表面处安装有切刀片(22),所述活动板(21)的两端处均嵌设有导向套(23),且导向套(23)内套设有导向柱(24),所述导向柱(24)固接在底板(1)上,所述导向柱(24)的外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李燕平
申请(专利权)人:李燕平
类型:新型
国别省市:广东;44

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