一种使用寿命长的凸轮机械结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的凸轮机械结构，包括安装箱体，所述安装箱体的内部转动安装有传动轴，所述安装箱体的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装箱体的内部与传动轴的一端键连接，所述传动轴的中部固定套装有异形凸轮，所述安装箱体的内部设置有浮动板，所述浮动板位于异形凸轮的下方。本实用新型专利技术所述的一种使用寿命长的凸轮机械结构，设有异形凸轮、T型支撑架、连杆、滚轮、滚珠轴承、第一导向杆、第二导向杆、第一滑环与第二滑环，能够减少部分组件的磨损，提高使用寿命，还能大幅度降低浮动板从动位移时浮动板两侧出现的高低差，提高部分加工的精准度，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的凸轮机械结构
本技术涉及机械
，特别涉及一种使用寿命长的凸轮机械结构。
技术介绍
凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。凸轮机构能实现复杂的运动要求，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。现有的凸轮机构在使用时存在一定的弊端，随着使用时间的增加，凸轮与从动件之间出现较大的磨损，使从动件纵向位移幅度变小，总体位移长度变小，在加工过程中，对加工精准度具有一定的不良影响，此外，凸轮运转过程中，与从动件接触时，凸轮转动的每一圈的第一接触点始终不在从动件的中心点上，导致从动件的两侧会出现高低不平的现象，在连续切割等加工中，会出现切缝深度不一的现象，对此项加工造成一定的不良影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种使用寿命长的凸轮机械结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种使用寿命长的凸轮机械结构，包括安装箱体，所述安装箱体的内部转动安装有传动轴，所述安装箱体的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装箱体的内部与传动轴的一端键连接，所述传动轴的中部固定套装有异形凸轮，所述安装箱体的内部设置有浮动板，所述浮动板位于异形凸轮的下方，所述浮动板的底部固定安装有活动杆，所述浮动板与安装箱体之间设置有螺旋弹簧，所述安装箱体的底部开设有通孔，所述活动杆的底端穿过螺旋弹簧与通孔延伸至安装箱体的下方，所述螺旋弹簧的外径大于通孔的孔径，所述异形凸轮的上方转动安装有滚轮。优选的，所述异形凸轮的前端与后端均通过螺栓固定安装有T型支撑架，且两组T型支撑架之间固定安装有连杆，所述滚轮转动安装于连杆的中部。优选的，所述滚轮的中部开设有圆孔，且圆孔内固定安装有轴承，所述轴承的内环固定套装于连杆的中部，所述滚轮的边缘为弧面。优选的，所述安装箱体的内部设置有第一导向杆与第二导向杆，且第一导向杆与第二导向杆平行设置，所述浮动板开设有第一孔位与第二孔位，且第一孔位与第二孔位内分别固定安装有第一滑环与第二滑环，所述第一滑环与第一导向杆滑动连接，所述第二滑环与第二导向杆滑动连接。优选的，所述第一滑环与第二滑环的内壁均开设有油槽，且油槽内填装有润滑油，所述第一滑环与第一导向杆之间的间隙为0.01mm-0.05mm，所述第二滑环14与第二导向杆7之间的间隙为0.01mm-0.05mm。优选的，所述安装箱体的前端内壁固定安装有第一轴套，所述安装箱体的后端内壁固定安装有第二轴套，所述传动轴的两端分别活动套装于第一轴套与第二轴套内，所述电机输出轴的延伸路径经过第二轴套的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种使用寿命长的凸轮机械结构，通过设置的异形凸轮、T型支撑架、连杆、滚轮与滚珠轴承，异形凸轮顶部呈扁平状，给滚轮的安装留出足够的位置，T型支撑架与连杆相配合，对滚轮起到限位作用，但不限制滚轮转动，滚珠轴承的设计，能够降低滚轮转动时的摩擦力，减少滚轮的磨损，并减少动能损耗，异形凸轮转动时，异形凸轮不与浮动板接触，滚轮与浮动板接触时，则以滚动的方式降低两者之间的摩擦力，减少两者之间的磨损，并减少动能损耗，提高使用寿命，而且，更为节能，通过设置的第一导向杆、第二导向杆、第一滑环与第二滑环，第一滑环与第一导向杆之间的间隙极小，第二滑环与第二导向杆之间的间隙极小，该结构对浮动板起到限制作用，大幅度降低浮动板从动位移时浮动板两侧出现的高低差，提高加工精准度，利于人们使用，整个一种使用寿命长的凸轮机械结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种使用寿命长的凸轮机械结构的结构示意图。图2为本技术一种使用寿命长的凸轮机械结构中异形凸轮的结构示意图。图3为本技术一种使用寿命长的凸轮机械结构中滚轮的侧面图。图4为本技术一种使用寿命长的凸轮机械结构中浮动板的俯视图。图5为本技术一种使用寿命长的凸轮机械结构的侧视图。图中：1、安装箱体；2、异形凸轮；3、浮动板；4、活动杆；5、螺旋弹簧；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、传动轴；9、T型支撑架；10、连杆；11、滚轮；12、轴承；13、第一滑环；14、第二滑环；15、电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种使用寿命长的凸轮机械结构，包括安装箱体1，安装箱体1的内部转动安装有传动轴8，安装箱体1的后端固定安装有电机15，电机15的输出轴延伸至安装箱体1的内部与传动轴8的一端键连接，传动轴8的中部固定套装有异形凸轮2，安装箱体1的内部设置有浮动板3，浮动板3位于异形凸轮2的下方，浮动板3的底部固定安装有活动杆4，浮动板3与安装箱体1之间设置有螺旋弹簧5，安装箱体1的底部开设有通孔，活动杆4的底端穿过螺旋弹簧5与通孔延伸至安装箱体1的下方，螺旋弹簧5的外径大于通孔的孔径，异形凸轮2的上方转动安装有滚轮11。进一步的，异形凸轮2的前端与后端均通过螺栓固定安装有T型支撑架9，且两组T型支撑架9之间固定安装有连杆10，滚轮11转动安装于连杆10的中部，T型支撑架9对滚轮11起到支撑作用，同时，对滚轮11起到限位作用，但不限制滚轮11转动。进一步的，滚轮11的中部开设有圆孔，且圆孔内固定安装有轴承12，轴承12的内环固定套装于连杆10的中部，轴承12的设计，能够降低滚轮11转动时的摩擦力，减少滚轮11的磨损，并减少动能损耗，滚轮11的边缘为弧面，缩小滚轮11与浮动板3之间的接触面积，并以该种方式降低两者之间的摩擦力，减少磨损，提高使用寿命。进一步的，安装箱体1的内部设置有第一导向杆6与第二导向杆7，且第一导向杆6与第二导向杆7平行设置，浮动板3开设有第一孔位与第二孔位，且第一孔位与第二孔位内分别固定安装有第一滑环13与第二滑环14，第一滑环13与第一导向杆6滑动连接，第二滑环14与第二导向杆7滑动连接；第一滑环13与第二滑环14的内壁均开设有油槽，且油槽内填装有润滑油，第一滑环13与第一导向杆6之间的间隙为0.01mm-0.05mm，第二滑环14与第二导向杆7之间的间隙为0.01mm-0.05mm，第一滑环13与第一导向杆6之间的间隙极小，第二滑环14与第二导向杆7之间的间隙极小，该结构对浮动板3起到限制作用，大幅度降低浮动板3从动位移时浮动板3两侧出现的高低差，提高加工精准度。进一步的，安装箱体1的前端内壁固定安装有第一轴套，安装箱体1的后端内壁固定安装有第二轴套，传动轴8的两端分别活动套装于第一轴套与第二轴套内，电机15输出轴的延伸路径经过第二轴套的内部，第一轴套与第二轴套均能够承受较大的径向载荷，对传动轴8起到定位作用，但不限制传动轴8转动。需要说明的是，本技术为一种使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的凸轮机械结构，包括安装箱体(1)，其特征在于：所述安装箱体(1)的内部转动安装有传动轴(8)，所述安装箱体(1)的后端固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴延伸至安装箱体(1)的内部与传动轴(8)的一端键连接，所述传动轴(8)的中部固定套装有异形凸轮(2)，所述安装箱体(1)的内部设置有浮动板(3)，所述浮动板(3)位于异形凸轮(2)的下方，所述浮动板(3)的底部固定安装有活动杆(4)，所述浮动板(3)与安装箱体(1)之间设置有螺旋弹簧(5)，所述安装箱体(1)的底部开设有通孔，所述活动杆(4)的底端穿过螺旋弹簧(5)与通孔延伸至安装箱体(1)的下方，所述螺旋弹簧(5)的外径大于通孔的孔径，所述异形凸轮(2)的上方转动安装有滚轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的凸轮机械结构，包括安装箱体(1)，其特征在于：所述安装箱体(1)的内部转动安装有传动轴(8)，所述安装箱体(1)的后端固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴延伸至安装箱体(1)的内部与传动轴(8)的一端键连接，所述传动轴(8)的中部固定套装有异形凸轮(2)，所述安装箱体(1)的内部设置有浮动板(3)，所述浮动板(3)位于异形凸轮(2)的下方，所述浮动板(3)的底部固定安装有活动杆(4)，所述浮动板(3)与安装箱体(1)之间设置有螺旋弹簧(5)，所述安装箱体(1)的底部开设有通孔，所述活动杆(4)的底端穿过螺旋弹簧(5)与通孔延伸至安装箱体(1)的下方，所述螺旋弹簧(5)的外径大于通孔的孔径，所述异形凸轮(2)的上方转动安装有滚轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的凸轮机械结构，其特征在于：所述异形凸轮(2)的前端与后端均通过螺栓固定安装有T型支撑架(9)，且两组T型支撑架(9)之间固定安装有连杆(10)，所述滚轮(11)转动安装于连杆(10)的中部。


3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的凸轮机械结构，其特征在于：所述滚轮(11)的中部开设有圆孔，且圆孔内固定安装有轴承(12)，所述轴承(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋兰，
申请(专利权)人：陈秋兰，
类型：新型
国别省市：福建;35