一种便于调节长度的软管生产用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，包括壳体、切刀、导线轮、第一电机和第二电机，所述壳体左侧焊接连接有支撑杆，且支撑杆下方设置有软管放置架，并且壳体上方设置有中央处理模块，所述壳体内部下表面焊接连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下方安装有切刀，并且壳体左侧设置有进料板，所述壳体右侧设置有出料板，且壳体内部设置有导料管，并且壳体内部后壁轴承连接有导线轮。该便于调节长度的软管生产用剪切装置安装有进料板、出料板、导线轮和出线轮，通过进料板放入软管，使得软管可以进入导线轮，导线轮会通过转动拉动软管，使得软管可以进入导料管，使得软管的进料与出料变得便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节长度的软管生产用剪切装置
本技术涉及软管生产
，具体为一种便于调节长度的软管生产用剪切装置。
技术介绍
软管是现代工业上的重要零件，主要用于电线、电缆用作保护管和用于排水之类，小口径软管主要用于精密电缆保护线，但是市场上的软管生产出来时由于长度过长不便使用，需要进行剪切呈多种长度进行使用；1.市场上软管生产用剪切装置只能对一种长度进行剪切，如果需要不同长度，则需要工作人员手工进行测量和截取，在进行大产量生产时人工效率太低；2.软管的材质较为柔软，市场上软管生产用剪切装置在进行送料时会因为软管过柔软导致送进去的料在进行加工时，因为位置不对导致料被剪切装置卡住或者料堆积在装置内导致尺寸不对；因此我们便提出了便于调节长度的软管生产用剪切装置能够很好的解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的无边方便快捷的对软管长度进行剪切和送料时送料困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，包括壳体、切刀、导线轮、第一电机和第二电机，所述壳体左侧焊接连接有支撑杆，且支撑杆下方设置有软管放置架，并且壳体上方设置有中央处理模块，所述壳体内部下表面焊接连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下方安装有切刀，并且壳体左侧设置有进料板，所述壳体右侧设置有出料板，且壳体内部设置有导料管，并且壳体内部后壁轴承连接有导线轮，所述壳体内部轴承连接有出线轮，所述导料管上方开设有刀槽，所述导线轮后方装有第二电机，所述出线轮后方焊接连接有第一电机，所述导线轮与出线轮后方均设置有传动带。优选的，所述支撑杆整体呈“L”字形，且支撑杆与软管放置架构成转动结构。优选的，所述进料板左侧为倾斜状，且进料板右侧设置于两个导线轮之间。优选的，所述出料板设置于两个出线轮之间，且出料板与进料板呈一一对应设置。优选的，所述导料管设置在导线轮与出线轮之间，且导料管为内部空心状结构。优选的，所述导线轮与出线轮呈2:2设置，且每一个导线轮均与一个出线轮通过传动带构成链条传动结构，并且相邻导线轮与相邻出线轮的旋转方向均不同向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节长度的软管生产用剪切装置；(1)设置有进料板、出料板、导线轮和出线轮，通过进料板放入软管，使得软管可以进入导线轮，导线轮会通过转动拉动软管，使得软管可以进入导料管，软管通过导料管出来后会进入出线轮之间，通过出线轮的旋转带动软管出料，使得软管的进料与出料变得便捷。(2)设置有中央处理模块，中央处理模块通过旋转编码器可以计算和控制调节出线轮的旋转圈数，以此控制需要剪切软管的长度，当长度到达时，旋转编码器会向中央处理模块发送信号，中央处理模块会停止第一电机和第二电机，并且中央处理模块发射信号启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动切刀对软管进行剪切，剪切完毕后中央处理模块会启动第一电机和第二电机，使得装置进行进料出料，中央处理模块通过旋转编码器对软管剪切长度进行测量。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术后视结构示意图；图4为本技术导线轮与出线轮连接结构示意图。图中：1、壳体；2、支撑杆；3、软管放置架；4、中央处理模块；5、电动伸缩杆；6、切刀；7、进料板；8、出料板；9、导料管；10、导线轮；11、出线轮；12、刀槽；13、第一电机；14、第二电机；15、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，包括壳体1、支撑杆2、软管放置架3、中央处理模块4、电动伸缩杆5、切刀6、进料板7、出料板8、导料管9、导线轮10、出线轮11、刀槽12、第一电机13、第二电机14和传动带15，壳体1左侧焊接连接有支撑杆2，且支撑杆2下方设置有软管放置架3，并且壳体1上方设置有中央处理模块4，壳体1内部下表面焊接连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5下方安装有切刀6，并且壳体1左侧设置有进料板7，壳体1右侧设置有出料板8，且壳体1内部设置有导料管9，并且壳体1内部后壁轴承连接有导线轮10，壳体1内部轴承连接有出线轮11，导料管9上方开设有刀槽12，导线轮10后方装有第二电机14，出线轮11后方焊接连接有第一电机13，导线轮10与出线轮11后方均设置有传动带15。支撑杆2整体呈“L”字形，且支撑杆2与软管放置架3构成转动结构，使得软管可以放置在软管放置架3上容易取用。进料板7左侧为倾斜状，且进料板7右侧设置于两个导线轮10之间，使得软管可以简单的从进料板7进入导线轮10中。出料板8设置于两个出线轮11之间，且出料板8与进料板7呈一一对应设置，使得软管被剪切完毕后可以通过出线轮11排出。导料管9设置在导线轮10与出线轮11之间，且导料管9为内部空心状结构，导料管9可以将软管送入出线轮11。导线轮10与出线轮11呈2:2设置，且每一个导线轮10均与一个出线轮11通过传动带15构成链条传动结构，并且相邻导线轮10与相邻出线轮11的旋转方向均不同向，通过两个导线轮10之间和两个出线轮11之间的相对旋转可以进行送料和出料。工作原理：在使用该便于调节长度的软管生产用剪切装置时，首先，打开第一电机13和第二电机14通过，第一电机13和第二电机14带动导线轮10和出线轮11进行转动，并且通过传动带15带动另一组导线轮10和出线轮11进行转动，把软管挂置在支撑杆2下方设置的软管放置架3上，把软管从进料板7上方放入，软管会在导线轮10中进行挤压使得软管的弯曲减少，导线轮10与出线轮11外壁上的橡胶垫使得软管不会因为挤压而损毁，通过导线轮10的相对旋转使得导线轮10把软管向右送入导料管9内部，通过出线轮11的相对旋转使得出线轮11带动软管向右拉出，通过电动伸缩杆5使得带动切刀6对软管进行剪切，此时出线轮11会把右方剪切过的软管拉出，而导线轮10会继续向导料管9内部送料，当需要进行长度调节时，通过中央处理模块4通过旋转编码器来对出线轮11转动的圈数与软管移动的距离进行计算，中央处理模块4通过旋转编码器对出线轮11进行圈数的调节，调节出线轮11转动的圈数进行软管剪切长度的测量，当出线轮11旋转拉动时，中央处理模块4通过旋转编码器检测出线轮11转动的圈数，当到达长度时，旋转编码器通过中央处理模块4短暂的暂停第一电机13和第二电机14，并且中央处理模块4使得电动伸缩杆5带动切刀6进行剪切，剪切完毕后，中央处理模块4会启动第一电机13和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，包括壳体(1)、切刀(6)、出线轮(11)、第一电机(13)和第二电机(14)，其特征在于：所述壳体(1)左侧焊接连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)下方设置有软管放置架(3)，并且壳体(1)上方设置有中央处理模块(4)，所述壳体(1)内部下表面焊接连接有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)下方安装有切刀(6)，并且壳体(1)左侧设置有进料板(7)，所述壳体(1)右侧设置有出料板(8)，且壳体(1)内部设置有导料管(9)，并且壳体(1)内部后壁轴承连接有导线轮(10)，所述壳体(1)内部轴承连接有出线轮(11)，所述导料管(9)上方开设有刀槽(12)，所述导线轮(10)后方装有第二电机(14)，所述出线轮(11)后方焊接连接有第一电机(13)，所述导线轮(10)与出线轮(11)后方均设置有传动带(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，包括壳体(1)、切刀(6)、出线轮(11)、第一电机(13)和第二电机(14)，其特征在于：所述壳体(1)左侧焊接连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)下方设置有软管放置架(3)，并且壳体(1)上方设置有中央处理模块(4)，所述壳体(1)内部下表面焊接连接有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)下方安装有切刀(6)，并且壳体(1)左侧设置有进料板(7)，所述壳体(1)右侧设置有出料板(8)，且壳体(1)内部设置有导料管(9)，并且壳体(1)内部后壁轴承连接有导线轮(10)，所述壳体(1)内部轴承连接有出线轮(11)，所述导料管(9)上方开设有刀槽(12)，所述导线轮(10)后方装有第二电机(14)，所述出线轮(11)后方焊接连接有第一电机(13)，所述导线轮(10)与出线轮(11)后方均设置有传动带(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的软管生产用剪切装置，其特征在于：所述支撑杆(2)整体呈“L”字形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东方，
申请(专利权)人：浙江农丰软管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33