本实用新型专利技术公开了一种车灯玻璃球生产用研磨装置，包括装配在外部门架的固定件，固定件的底端装配有吸附装置，吸附装置的后端吸附有工件，固定件的顶端装配有吊臂，吊臂的后端下表面装配有研磨装置，研磨装置的伸缩臂底端装配有磨头，本实用新型专利技术设置了一种带有固定件、吸附装置、吊臂和研磨装置的玻璃球研磨装置，在使用时，外部的门字形升降架带动固定件上下、前后移动，根据玻璃球的直径，选择合适的位置，并且第一电推杆和第二电推杆带动两套伸缩臂伸开，保证转动机构的轴心与工件的欲加工尺寸的球心重合，随后启动研磨步骤，有效的解决了现有的批量式轨道研磨设备研磨效果一般，自动化程度低，研磨精度一般的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种车灯玻璃球生产用研磨装置
本技术涉及车灯玻璃球
，具体为一种车灯玻璃球生产用研磨装置。
技术介绍
车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，车灯的内部一般会采用玻璃结构，保证车灯的通透效果，车灯玻璃前端为了放大灯泡亮度，达到聚光目的，会使用玻璃球结构，为了保证玻璃球的通透性，和聚光的规律性，一般会在生产完成后对其进行整形打磨，在进行抛光等工序，又粗到细的修正外形，保证达到车灯的照明效果，在玻璃球的加工研磨过程中，一般采用轨道式的研磨设备初步研磨后，在进行手动的测量修正，自动化程度比较低，研磨精度和效果一般，鉴于以上问题，特提出一种车灯玻璃球生产用研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车灯玻璃球生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车灯玻璃球生产用研磨装置，包括装配在外部门架的固定件，所述固定件的底端装配有吸附装置，所述吸附装置的后端吸附有工件，所述固定件的顶端装配有吊臂，所述吊臂的后端下表面装配有研磨装置，所述研磨装置由一套伸缩臂构成，所述吊臂由中部铰接的两套伸缩臂构成，所述研磨装置的伸缩臂底端装配有磨头。优选的，所述固定件包括固定杆，所述固定杆的后表面装配有连接杆。优选的，所述吸附装置包括固定条，所述固定条的内表面装配有传输管，所述传输管的后端装配有转动接头，所述转动接头的外表面啮合有齿轮和电机，所述转动接头的后表面装配有吸附盘。优选的，所述吊臂包括两套伸缩臂，所述伸缩臂包括第一固定臂和第一位移臂，所述第一固定臂和第一位移臂的内侧表面相互啮合，所述第一固定臂和第一位移臂的上表面装配有第一电推杆，所述伸缩臂还包括第二固定臂，所述第二固定臂的后表面装配有第二位移臂，所述第二固定臂和第二位移臂的上表面装配有第二电推杆，所述第一位移臂和第二固定臂的内侧端铰接在一起，所述第二固定臂的上表面中心处贯穿第一位移臂装配有转动机构。优选的，所述研磨装置包括第三固定臂，所述第三固定臂的下表面啮合有第三位移臂，所述第三固定臂和第三位移臂的后表面装配有第三电推杆。优选的，所述第三位移臂的底端开设有圆孔，且圆孔的内表面套接在磨头的后端，所述磨头的后表面装配有研磨电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有固定件、吸附装置、吊臂和研磨装置的玻璃球研磨装置，在使用时，外部的门字形升降架带动固定件上下、前后移动，根据玻璃球的直径，选择合适的位置，并且第一电推杆和第二电推杆带动两套伸缩臂伸开，保证转动机构的轴心与工件的欲加工尺寸的球心重合，随后启动研磨步骤，吸附盘吸附在工件的后表面，磨头在后端的伸缩臂以及第三固定臂和第三位移臂的带动下，对应贴合在工件的外表面，随后吸附盘和磨头相对反向转动，对玻璃球进行研磨，在研磨的过程中，吸附盘缓慢转动，磨头被研磨电机高速带动转动，并且转动机构带动后端的伸缩臂以及研磨装置整体水平做弧线运动，进而实现对玻璃球的研磨球化，有效的解决了现有的批量式轨道研磨设备研磨效果一般，自动化程度低，研磨精度一般的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术吸附装置装配示意图。图4为本技术吊臂结构示意图。图中：1、固定件，11、固定杆，12、连接杆，2、吸附装置，21、固定条，22、传输管，23、转动接头，24、吸附盘，3、工件，4、吊臂，41、第一固定臂，42、第一位移臂，43、第一电推杆，44、第二固定臂，45、第二位移臂，46、第二电推杆，47、转动机构，5、研磨装置，51、第三固定臂，52、第三电推杆，53、第三位移臂，54、研磨电机，55、磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种车灯玻璃球生产用研磨装置，包括装配在外部门架的固定件1，固定件1的底端装配有吸附装置2，吸附装置2的后端吸附有工件3，固定件1的顶端装配有吊臂4，吊臂4的后端下表面装配有研磨装置5，研磨装置5由一套伸缩臂构成，吊臂4由中部铰接的两套伸缩臂构成，研磨装置5的伸缩臂底端装配有磨头55；本技术设置了一种带有固定件1、吸附装置2、吊臂4和研磨装置5的玻璃球研磨装置，在使用时，外部的门字形升降架带动固定件1上下、前后移动，根据玻璃球的直径，选择合适的位置，并且第一电推杆43和第二电推杆46带动两套伸缩臂伸开，保证转动机构47的轴心与工件3的欲加工尺寸的球心重合，随后启动研磨步骤，吸附盘24吸附在工件3的后表面，磨头55在后端的伸缩臂以及第三固定臂51和第三位移臂53的带动下，对应贴合在工件3的外表面，随后吸附盘24和磨头55相对反向转动，对玻璃球进行研磨，在研磨的过程中，吸附盘24缓慢转动，磨头55被研磨电机54高速带动转动，并且转动机构47带动后端的伸缩臂以及研磨装置5整体水平做弧线运动，进而实现对玻璃球的研磨球化，有效的解决了现有的批量式轨道研磨设备研磨效果一般，自动化程度低，研磨精度一般的问题。具体而言，固定件1包括固定杆11，固定杆11的后表面装配有连接杆12，装配在机架顶部的，外部的门字形升降架带动固定件1上下、前后移动，进而带动本技术整体上下、前后移动，便于夹持、释放工件3。具体而言，吸附装置2包括固定条21，固定条21的内表面装配有传输管22，传输管22的后端装配有转动接头23，转动接头23的外表面啮合有齿轮和电机，转动接头23的后表面装配有吸附盘24，通过电机和齿轮带动转动接头23转动，进而带动吸附盘24转动，在这个过程中，传输管22持续抽取空气，使得吸附盘24始终贴合在工件3的前表面。具体而言，吊臂4包括两套伸缩臂，伸缩臂包括第一固定臂41和第一位移臂42，第一固定臂41和第一位移臂42的内侧表面相互啮合，第一固定臂41和第一位移臂42的上表面装配有第一电推杆43，伸缩臂还包括第二固定臂44，第二固定臂44的后表面装配有第二位移臂45，第二固定臂44和第二位移臂45的上表面装配有第二电推杆46，第一位移臂42和第二固定臂44的内侧端铰接在一起，第二固定臂43的上表面中心处贯穿第一位移臂42装配有转动机构47，转动机构47是一种不见点击结构，能够匀速的转动固定角度，进而能够实现匀速带动研磨装置5匀速研磨的目的。具体而言，研磨装置5包括第三固定臂51，第三固定臂51的下表面啮合有第三位移臂53，第三固定臂51和第三位移臂53的后表面装配有第三电推杆52。具体而言，第三位移臂53的底端开设有圆孔，且圆孔的内表面套接在磨头55的后端，磨头55的后表面装配有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种车灯玻璃球生产用研磨装置，包括装配在外部门架的固定件(1)，其特征在于：所述固定件(1)的底端装配有吸附装置(2)，所述吸附装置(2)的后端吸附有工件(3)，所述固定件(1)的顶端装配有吊臂(4)，所述吊臂(4)的后端下表面装配有研磨装置(5)，所述研磨装置(5)由一套伸缩臂构成，所述吊臂(4)由中部铰接的两套伸缩臂构成，所述研磨装置(5)的伸缩臂底端装配有磨头(55)。/n
【技术特征摘要】
1.一种车灯玻璃球生产用研磨装置，包括装配在外部门架的固定件(1)，其特征在于：所述固定件(1)的底端装配有吸附装置(2)，所述吸附装置(2)的后端吸附有工件(3)，所述固定件(1)的顶端装配有吊臂(4)，所述吊臂(4)的后端下表面装配有研磨装置(5)，所述研磨装置(5)由一套伸缩臂构成，所述吊臂(4)由中部铰接的两套伸缩臂构成，所述研磨装置(5)的伸缩臂底端装配有磨头(55)。
2.根据权利要求1所述的一种车灯玻璃球生产用研磨装置，其特征在于：所述固定件(1)包括固定杆(11)，所述固定杆(11)的后表面装配有连接杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种车灯玻璃球生产用研磨装置，其特征在于：所述吸附装置(2)包括固定条(21)，所述固定条(21)的内表面装配有传输管(22)，所述传输管(22)的后端装配有转动接头(23)，所述转动接头(23)的外表面啮合有齿轮和电机，所述转动接头(23)的后表面装配有吸附盘(24)。
4.根据权利要求3所述的一种车灯玻璃球生产用研磨装置，其特征在于：所述吊臂(4)包括两套伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚政，
申请(专利权)人：浩乐泛大连照明制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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