一种方便安装固定的壳体夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装固定的壳体夹具,涉及夹具技术领域，为解决现有提出用于加工用的壳体夹具存在固定不够稳固，且无法适应各种操作环境，导致使用环境受限的问题。所述底座上端开设有对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽内设置有对称的滑板，两个所述滑板前端设置有对称的支撑杆，两个所述支撑杆前端设置有对称的夹块，两个所述夹块与支撑杆活动连接，所述底座两侧设置有对称的固定盒，所述底座下端设置有对称的固定板，两个所述固定板一侧设置有对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆与固定板活动连接，两个所述螺纹杆一侧设置有对称的转把，两个所述转把与螺纹杆呈L型。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装固定的壳体夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种方便安装固定的壳体夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，简单的来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具按照使用用途可分为万能通用夹具、专用性夹具和可调夹具。在机械工业加工中一些生产产品的壳体需要进行安装或是再加工，一般在进行操作时都需要使用到夹具，通过夹具来固定为了更加便于操作，但现有用于加工用的壳体夹具存在固定不够稳固，且无法适应各种操作环境，导致使用环境受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便安装固定的壳体夹具，以解决上述
技术介绍
中提出用于加工用的壳体夹具存在固定不够稳固，且无法适应各种操作环境，导致使用环境受限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装固定的壳体夹具，包括底座，所述底座上端开设有对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽内设置有对称的滑板，两个所述滑板前端设置有对称的支撑杆，两个所述支撑杆前端设置有对称的夹块，两个所述夹块与支撑杆活动连接，所述底座两侧设置有对称的固定盒，所述底座下端设置有对称的固定板，两个所述固定板一侧设置有对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆与固定板活动连接，两个所述螺纹杆一侧设置有对称的转把，两个所述转把与螺纹杆呈L型。优选的，所述底座下端设置有对称的第一夹板，两个所述第一夹板下端设置有对称的第二夹板，两个所述第二夹板与第一夹板活动连接，所述底座内设置有隔板，所述隔板与底座固定连接。优选的，所述隔板内设置有气缸，所述气缸上端通过底座设置有顶杆，所述顶杆上端设置有台面，所述隔板两侧开设有对称的第一凹槽。优选的，两个所述第一凹槽一侧与底座之间设置有对称的丝杆，两个所述丝杆与第一凹槽活动连接，两个所述丝杆一侧通过底座设置有对称的旋转电机，两个所述旋转电机位于底座内两侧，两个所述旋转电机内设置有对称的第一滑块。优选的，两个所述第一夹板一侧开设有对称的第二凹槽。优选的，两个所述第二夹板内开设有对称的第二滑槽，两个所述第一夹板与第二滑槽滑动连接，两个所述第一夹板前端均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内设置有对称的卡块，两个所述卡块后端通过第三凹槽设置有对称的第二滑块，两个所述第二滑块与第三凹槽滑动连接，两个所述卡块后端设置有对称的弹簧，两个所述弹簧与第三凹槽固定连接，两个所述第二夹板前端开设有若干个等距分布的固定孔。优选的，两个所述夹块前端设置有对称的软垫。优选的，所述底座下端开设有第三滑槽，两个所述第一夹板上端通过第三滑槽设置有对称的第三滑块，两个所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该方便安装固定的壳体夹具，通过螺纹杆与固定板活动连接可以在旋转转把时使螺纹杆向前推动第二夹板，使两个第二夹板向内或向外移动将需要将底座放置的位置进行夹紧固定，且第一夹板和第二夹板相互伸缩可以根据不同的固定位置进行调整，使夹具的固定更加灵活且通过第二夹板的L型更加稳固，台面可以将需要夹紧的壳体提到支撑，且可以通过气缸向上或下降控制顶杆由此控制台面的高低，且台面位于两个第一滑槽之间。2、该方便安装固定的壳体夹具，通过设置的丝杆可以在旋转电机的旋转带动第一滑块，且由于第一滑块与滑板固定连接，因此可以带动滑板向内移动，第一夹板的第二凹槽可以使螺纹杆顺时针或是逆时针旋转，由此带动第一夹板向内移动或向外移动调整。3、该方便安装固定的壳体夹具，通过在第一夹板内设置的卡块可以在弹簧的弹力作用下卡进相对应高度的第二夹板前端的固定孔中，既可以使第一夹板与第二夹板进行固定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的A部分结构示意图；图4为本技术的第一夹板结构示意图。图中：1、底座；2、第一滑槽；3、滑板；4、支撑杆；5、夹块；6、固定盒；7、固定板；8、螺纹杆；9、转把；10、第一夹板；11、第二夹板；12、隔板；13、气缸；14、顶杆；15、台面；16、第一凹槽；17、丝杆；18、旋转电机；19、第一滑块；20、第二凹槽；21、第二滑槽；22、第三凹槽；23、卡块；24、第二滑块；25、弹簧；26、固定孔；27、软垫；28、第三滑槽；29、第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种方便安装固定的壳体夹具，包括底座1，底座1上端开设有对称的第一滑槽2，两个第一滑槽2内设置有对称的滑板3，两个滑板3前端设置有对称的支撑杆4，两个支撑杆4前端设置有对称的夹块5，两个夹块5与支撑杆4活动连接，底座1两侧设置有对称的固定盒6，底座1下端设置有对称的固定板7，两个固定板7一侧设置有对称的螺纹杆8，两个螺纹杆8与固定板7活动连接，两个螺纹杆8一侧设置有对称的转把9，两个转把9与螺纹杆8呈L型。进一步，底座1下端设置有对称的第一夹板10，两个第一夹板10下端设置有对称的第二夹板11，两个第二夹板11与第一夹板10活动连接，底座1内设置有隔板12，隔板12与底座1固定连接，通过螺纹杆8与固定板7活动连接可以在旋转转把9时使螺纹杆8向前推动第二夹板11，使两个第二夹板11向内或向外移动将需要将底座1放置的位置进行夹紧固定，且第一夹板10和第二夹板11相互伸缩可以根据不同的固定位置进行调整，使夹具的固定更加灵活且通过第二夹板11的L型更加稳固。进一步，隔板12内设置有气缸13，气缸13上端通过底座1设置有顶杆14，顶杆14上端设置有台面15，隔板12两侧开设有对称的第一凹槽16，通过设置的台面15可以将需要夹紧的壳体提到支撑，且可以通过气缸13向上或下降控制顶杆14由此控制台面15的高低，且台面15位于两个第一滑槽2之间。进一步，两个第一凹槽16一侧与底座1之间设置有对称的丝杆17，两个丝杆17与第一凹槽16活动连接，两个丝杆17一侧通过底座1设置有对称的旋转电机18，两个旋转电机18位于底座1内两侧，两个旋转电机18内设置有对称的第一滑块19，通过设置的丝杆17可以在旋转电机18的旋转带动第一滑块19，且由于第一滑块19与滑板3固定连接，因此可以带动滑板3向内移动。进一步，两个第一夹板10一侧开设有对称的第二凹槽20，通过第二凹槽20可以使螺纹杆8顺时针或是逆时针旋转由此带动第一夹板10向内移动或向外移动调整。进一步，两个第二夹板11内开设有对称的第二滑槽21，两个第一夹板10与第二滑槽21滑动连接，两个第一夹板10前端均开设有第三凹槽22，两个第三凹槽22内设置有对称的卡块23，两个卡块23后端通过第三凹槽22设置有对称的第二滑块24，两个第二滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装固定的壳体夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有对称的第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)内设置有对称的滑板(3)，两个所述滑板(3)前端设置有对称的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)前端设置有对称的夹块(5)，两个所述夹块(5)与支撑杆(4)活动连接，所述底座(1)两侧设置有对称的固定盒(6)，所述底座(1)下端设置有对称的固定板(7)，两个所述固定板(7)一侧设置有对称的螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)与固定板(7)活动连接，两个所述螺纹杆(8)一侧设置有对称的转把(9)，两个所述转把(9)与螺纹杆(8)呈L型。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装固定的壳体夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有对称的第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)内设置有对称的滑板(3)，两个所述滑板(3)前端设置有对称的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)前端设置有对称的夹块(5)，两个所述夹块(5)与支撑杆(4)活动连接，所述底座(1)两侧设置有对称的固定盒(6)，所述底座(1)下端设置有对称的固定板(7)，两个所述固定板(7)一侧设置有对称的螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)与固定板(7)活动连接，两个所述螺纹杆(8)一侧设置有对称的转把(9)，两个所述转把(9)与螺纹杆(8)呈L型。


2.根据权利要求1所述的一种方便安装固定的壳体夹具，其特征在于：所述底座(1)下端设置有对称的第一夹板(10)，两个所述第一夹板(10)下端设置有对称的第二夹板(11)，两个所述第二夹板(11)与第一夹板(10)活动连接，所述底座(1)内设置有隔板(12)，所述隔板(12)与底座(1)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种方便安装固定的壳体夹具，其特征在于：所述隔板(12)内设置有气缸(13)，所述气缸(13)上端通过底座(1)设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)上端设置有台面(15)，所述隔板(12)两侧开设有对称的第一凹槽(16)。


4.根据权利要求3所述的一种方便安装固定的壳体夹具，其特征在于：两个所述第一凹槽(16)一侧与底座(1)之间设置有对称的丝杆(17)，两个所述丝杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇林，
申请(专利权)人：无锡华丹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32