一种回流焊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回流焊冷却装置，包括主体、放置台和回流管，所述主体的底部固定连接有底座，所述主体的内部设置有冷却腔，所述主体的一侧固定连接有进风箱，所述进风箱的内部固定连接有风机，所述进风箱的一侧螺栓连接有过滤网。本实用新型专利技术有益效果在主体的内部设置有冷却腔，冷却管穿过冷却腔，在对装置内部线路板进行冷却时，一侧进风箱吹入的冷却气流通过冷却腔进一步冷却，通过主体两侧的进风管吹入冷却气流，进风管的一端为倾斜设置，可将冷却气流正对线路板，对焊接好的线路板进行冷却，主体的内部上端设置有放置台，放置台的底部设置有风槽，风槽将放置台的热量导出，对内部的线路板进行冷却，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊冷却装置
本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种回流焊冷却装置。
技术介绍
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。现有的回流焊焊接后的线路板大多采用自然冷却，冷却效率低，冷却成型效果差，使用效果差，无法达到快速冷却的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种回流焊冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回流焊冷却装置，包括主体、放置台和回流管，所述主体的底部固定连接有底座，所述主体的内部设置有冷却腔，所述主体的一侧固定连接有进风箱，所述进风箱的内部固定连接有风机，所述进风箱的一侧螺栓连接有过滤网，所述主体的内部设置有冷水槽，所述冷水槽的一侧设置有水泵，所述水泵连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有冷却管，所述冷却管的另一端连接有出水管，所述出水管的一端与冷水槽，所述主体的上端内部固定连接有放置台，所述放置台的内部设置有风槽，所述主体的两侧内部设置有进风管，所述进风管的一端活动连接有止回板，所述主体的上端活动连接有上端盖，所述上端盖的上端固定连接有回流风箱，所述回流风箱的底部设置有回流管，所述回流风箱的一侧固定连接有进风管通道。优选的，所述冷却腔的内部两侧连接对称的进风管，所述进风管的一端连接一侧开启的止回板。优选的，所述水泵的设置高度低于出水管的设置高度，所述冷水槽设置一定的容积。优选的，所述冷却管在主体内为多圈设置，所述冷却管为环形设置。优选的，所述进风管的一端连接多个出风口，所述进风管的一端为倾斜设置。优选的，所述上端盖与主体上端开口处相匹配，所述上端盖的一侧活动连接主体的一侧。优选的，所述回流管设置多个，所述回流管正对放置台设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在主体的内部设置有冷却腔，冷却管穿过冷却腔，在对装置内部线路板进行冷却时，一侧进风箱吹入的冷却气流通过冷却腔进一步冷却，通过主体两侧的进风管吹入冷却气流，进风管的一端为倾斜设置，可将冷却气流正对线路板，对焊接好的线路板进行冷却，主体的内部上端设置有放置台，放置台的底部设置有风槽，风槽将放置台的热量导出，对内部的线路板进行冷却，冷却效果好。2、本技术中，主体的内部连接有多圈环绕的冷却管，在对装置内部的线路板冷却时，通过冷却管内部的导入的冷却水流将放置台的热量导出，加快热量的导出，可加快内部热量导出速率，提高线路板上焊接点的成型速率，主体的一侧连接有进风箱，进风箱内部连接的风机可带动气流，进风箱一侧连接有过滤网，通过过滤网进行杂质的过滤，避免对线路板造成污染。附图说明图1为本技术提出的平面结构示意图；图2为本技术提出的冷却管连接示意图；图3为本技术提出的放置台连接示意图；图4为本技术提出A处放大示意图。图例说明：1、主体；2、底座；3、冷却腔；4、进风箱；5、风机；6、过滤网；7、冷水槽；8、水泵；9、进水管；10、冷却管；11、出水管；12、放置台；13、风槽；14、进风管；15、止回板；16、上端盖；17、回流风箱；18、回流管；19、进风管通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种回流焊冷却装置，包括主体1、放置台12和回流管18，主体1的底部固定连接有底座2，主体1的内部设置有冷却腔3，主体1的一侧固定连接有进风箱4，进风箱4的内部固定连接有风机5，进风箱4的一侧螺栓连接有过滤网6，主体1的内部设置有冷水槽7，冷水槽7的一侧设置有水泵8，水泵8连接有进水管9，进水管9的一端固定连接有冷却管10，冷却管10的另一端连接有出水管11，出水管11的一端与冷水槽7，主体1的上端内部固定连接有放置台12，放置台12的内部设置有风槽13，主体1的两侧内部设置有进风管14，进风管14的一端活动连接有止回板15，主体1的上端活动连接有上端盖16，上端盖16的上端固定连接有回流风箱17，回流风箱17的底部设置有回流管18，回流风箱17的一侧固定连接有进风管通道19。具体的，如图1-4所示，冷却腔3的内部两侧连接对称的进风管14，进风管14的一端连接一侧开启的止回板15，通过冷却腔3进行冷风的进入，对焊接后的线路板进行冷却，一侧开启的止回板15避免热气流的导出，提高焊接效率。具体的，如图1-4所示，水泵8的设置高度低于出水管11的设置高度，冷水槽7设置一定的容积，通过水泵8进行冷却水流的泵入，水泵8位置的较低设置，便于水流的抽取。具体的，如图1-4所示，冷却管10在主体1内为多圈设置，冷却管10为环形设置，通过多圈的环形冷却管10进行热交换，保证主体1内部热量的快速散热。具体的，如图1-4所示，进风管14的一端连接多个出风口，进风管14的一端为倾斜设置，通过进风管14一侧的多个出风口进行冷风的导入，进行线路板的全面散热，加速焊接点的冷却成型。具体的，如图1-4所示，上端盖16与主体1上端开口处相匹配，上端盖16的一侧活动连接主体1的一侧，活动连接的上端盖16便于打开和密封。具体的，如图1-4所示，回流管18设置多个，回流管18正对放置台12设置，通过多个回流管18进行线路板的加热，进行多个点的热回流焊接。工作原理：使用时，在主体的内部设置有冷却腔3，冷却管10穿过冷却腔3，在对装置内部线路板进行冷却时，一侧进风箱4吹入的冷却气流通过冷却腔3进一步冷却，通过主体1两侧的进风管14吹入冷却气流，进风管14的一端为倾斜设置，可将冷却气流正对线路板，对焊接好的线路板进行冷却，主体1的内部上端设置有放置台12，放置台12的底部设置有风槽13，风槽13将放置台12的热量导出，对内部的线路板进行冷却，主体1的内部连接有多圈环绕的冷却管10，在对装置内部的线路板冷却时，通过冷却管10内部的导入的冷却水流将放置台12的热量导出，加快热量的导出，可加快内部热量导出速率，提高线路板上焊接点的成型速率，主体1的一侧连接有进风箱4，进风箱4内部连接的风机5可带动气流，进风箱4一侧连接有过滤网6，通过过滤网6进行杂质的过滤，避免对线路板造成污染，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种回流焊冷却装置，包括主体(1)、放置台(12)和回流管(18)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述主体(1)的内部设置有冷却腔(3)，所述主体(1)的一侧固定连接有进风箱(4)，所述进风箱(4)的内部固定连接有风机(5)，所述进风箱(4)的一侧螺栓连接有过滤网(6)，所述主体(1)的内部设置有冷水槽(7)，所述冷水槽(7)的一侧设置有水泵(8)，所述水泵(8)连接有进水管(9)，所述进水管(9)的一端固定连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的另一端连接有出水管(11)，所述出水管(11)的一端与冷水槽(7)，所述主体(1)的上端内部固定连接有放置台(12)，所述放置台(12)的内部设置有风槽(13)，所述主体(1)的两侧内部设置有进风管(14)，所述进风管(14)的一端活动连接有止回板(15)，所述主体(1)的上端活动连接有上端盖(16)，所述上端盖(16)的上端固定连接有回流风箱(17)，所述回流风箱(17)的底部设置有回流管(18)，所述回流风箱(17)的一侧固定连接有进风管通道(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊冷却装置，包括主体(1)、放置台(12)和回流管(18)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述主体(1)的内部设置有冷却腔(3)，所述主体(1)的一侧固定连接有进风箱(4)，所述进风箱(4)的内部固定连接有风机(5)，所述进风箱(4)的一侧螺栓连接有过滤网(6)，所述主体(1)的内部设置有冷水槽(7)，所述冷水槽(7)的一侧设置有水泵(8)，所述水泵(8)连接有进水管(9)，所述进水管(9)的一端固定连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的另一端连接有出水管(11)，所述出水管(11)的一端与冷水槽(7)，所述主体(1)的上端内部固定连接有放置台(12)，所述放置台(12)的内部设置有风槽(13)，所述主体(1)的两侧内部设置有进风管(14)，所述进风管(14)的一端活动连接有止回板(15)，所述主体(1)的上端活动连接有上端盖(16)，所述上端盖(16)的上端固定连接有回流风箱(17)，所述回流风箱(17)的底部设置有回流管(18)，所述回流风箱(17)的一侧固定连接有进风管通道(19)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田新骅，
申请(专利权)人：湖北金石光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42