一种数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控折弯机，包括第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置包括液压伸缩杆，所述第一调平装置上方设有第一压板，所述第一压板与第二压板之间设有第二调平装置，所述第二调平装置为压力测试仪和弹簧伸缩杆，所述第二压板上设有第一固定装置、下模具，所述第一固定装置包括第一固定板，所述第一固定板呈L型，通过在折弯工作台上设置固定装置对板材进行固定，防止在折弯过程中板材材料位置的偏移，同时设置平衡装置，在放置板材后，及时调整折弯机平衡度，防止上模与下模以及板材材料的偏移，进一步提高数控折弯机折弯板材的精准度以及折弯板材的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机
本技术属于折弯机
，具体涉及一种数控折弯机。
技术介绍
数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。目前市场上的数控折弯机，在折弯过程中，由于板材材料厚度不一，无法对其进行固定，容易出现晃动的现象，进而引起折弯精度降低。因此，需要提出一种数控折弯机，对大小不一、厚度不一的板材材料进行固定，防止在折弯过程中由于板材的移动造成折弯的精准度降低，进一步提高数控折弯机折弯板材的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控折弯机，通过在折弯工作台上设置固定装置对板材进行固定，防止在折弯过程中板材材料位置的偏移，同时设置平衡装置，在放置板材后，及时调整折弯机平衡度，防止上模与下模以及板材材料的偏移，进一步提高数控折弯机折弯板材的精准度以及折弯板材的效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控折弯机，包括折弯机本体，包括第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置包括液压伸缩杆，所述第一调平装置上方设有第一压板，所述液压伸缩杆上端与第一压板固定连接，所述液压伸缩杆下端通过螺栓与地面固定连接，所述第一压板与第二压板之间设有第二调平装置，所述第二调平装置为压力测试仪和弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定安装在第一压板上方，所述压力测试仪与第二压板固定连接，所述第二压板上设有第一固定装置、下模具，所述下模具位于第二压板的中间位置，所述第一固定装置包括第一固定板，所述第一固定板呈L型，所述第一固定板下端固定安装有第一缓冲弹簧和第三压板，所述第一缓冲弹簧一端与第一固定板固定连接，另一端与第三压板固定连接。进一步，所述第二压板左端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆贯穿于第二压板左端靠近下模具位置处，所述第一固定板下端设有移动块，所述第一固定装置通过移动块在丝杆上移动。进一步，所述第二压板右端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机通过连接杆固定安装在折弯机本体上，所述驱动电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆贯穿于第二压板右端靠近下模具位置处，所述第一固定板下端设有移动块，所述第一固定装置通过移动块在丝杆上移动，驱动电机带动第一固定板上的移动块沿着丝杆左右移动，定位板材材料。进一步，所述折弯机本体顶部安装有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有上折弯刀，所述上折弯刀上端固定安装有第二固定装置，所述第二固定装置包括第二固定板，第二固定板内部设有第二缓冲弹簧，所述第二固定板下端设有缓冲垫，避免在折弯过程中，板材材料与折弯设备的磨损。进一步，所述第三压板下端设有缓冲垫，避免在折弯过程中，板材材料与折弯设备的磨损。有益效果（1）本技术通过在折弯工作台上设置固定装置对板材进行固定，防止在折弯过程中板材材料位置的偏移，同时设置平衡装置，在放置板材后，及时调整折弯机平衡度，防止上折弯刀与下模以及板材材料的偏移，进一步提高数控折弯机折弯板材的精准度以及折弯板材的效率。（2）本技术通过在上折弯刀上方的第二固定板和第一固定装置下方的第三压板设有缓冲垫，避免在折弯过程中，板材材料与折弯设备的磨损。附图说明图1为本技术中一种数控折弯机结构示意图；图2为本技术中第一固定装置结构示意图。图中：1、液压伸缩杆；2、第一压板；3、下模具；4、压力测试仪；5、弹簧伸缩杆；6、第二压板；7、第一固定板；8、上折弯刀；9、第二缓冲弹簧；10、驱动电机；11、丝杆；12、移动块；13、第一缓冲弹簧；14、第三压板；15、液压缸；16、伸缩杆；17、第二固定板；18、连接杆。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。一种数控折弯机，包括折弯机本体，包括第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置包括液压伸缩杆1，所述第一调平装置上方设有第一压板2，所述液压伸缩杆1上端与第一压板2固定连接，所述液压伸缩杆1下端通过螺栓与地面固定连接，所述第一压板2与第二压板6之间设有第二调平装置，所述第二调平装置为压力测试仪4和弹簧伸缩杆5，所述弹簧伸缩杆5固定安装在第一压板2上方，所述压力测试仪4与第二压板6固定连接，所述第二压板6上设有第一固定装置、下模具3，所述下模具位于第二压板6的中间位置，所述第一固定装置包括第一固定板7，所述第一固定板7呈L型，所述第一固定板7下端固定安装有第一缓冲弹簧13和第三压板14，所述第一缓冲弹簧13一端与第一固定板7固定连接，另一端与第三压板14固定连接。进一步，所述第二压板6左端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机10和丝杆11，所述驱动电机10输出端与丝杆11固定连接，所述丝杆11贯穿于第二压板6左端靠近下模具位置处，所述第一固定板7下端设有移动块12，所述第一固定装置通过移动块12在丝杆11上移动。进一步，所述第二压板6右端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机10和丝杆11，所述驱动电机10通过连接杆18固定安装在折弯机本体上，所述驱动电机10输出端与丝杆11固定连接，所述丝杆11贯穿于第二压板6右端靠近下模具位置处，所述第一固定板7下端设有移动块12，所述第一固定装置通过移动块12在丝杆11上移动，驱动电机10带动第一固定板7上的移动块12沿着丝杆11左右移动，定位板材材料。进一步，所述折弯机本体顶部安装有液压缸15，所述液压缸15的驱动端连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16下方连接有上折弯刀8，所述上折弯刀8上端固定安装有第二固定装置，所述第二固定装置包括第二固定板17，第二固定板内部设有第二缓冲弹簧9，所述第二固定板17下端设有缓冲垫，避免在折弯过程中，板材材料与折弯设备的磨损。进一步，所述第三压板14下端设有缓冲垫，避免在折弯过程中，板材材料与折弯设备的磨损。本技术的工作原理为：将板材材料放置下模具3上，开启驱动电机10，带动第二压板6上左右两端的第一固定装置移动，驱动电机10带动第一固定板7上的移动块12沿着丝杆11左右移动，定位板材材料，板材材料定位完成后，开启液压缸15，带动伸缩杆16上下移动，上折弯刀8进行折弯，在折弯过程中，由于冲力较大，此时第一调平装置上的液压伸缩杆1进行一部分冲力的缓冲进行一次调平，第二调平装置上的压力测试仪及时测试压力数值，压力测试仪下端的弹簧缓冲一部分冲力进行二次调平，避免在折弯过程中，由于冲力较大造成板材材料位置的偏移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控折弯机，包括折弯机本体，其特征在于，包括第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置包括液压伸缩杆（1），所述第一调平装置上方设有第一压板（2），所述液压伸缩杆（1）上端与第一压板（2）固定连接，所述液压伸缩杆（1）下端通过螺栓与地面固定连接，所述第一压板（2）与第二压板（6）之间设有第二调平装置，所述第二调平装置为压力测试仪（4）和弹簧伸缩杆（5），所述弹簧伸缩杆（5）固定安装在第一压板（2）上方，所述压力测试仪（4）与第二压板（6）固定连接，所述第二压板（6）上设有第一固定装置、下模具（3），所述下模具位于第二压板（6）的中间位置，所述第一固定装置包括第一固定板（7），所述第一固定板（7）呈L型，所述第一固定板（7）下端固定安装有第一缓冲弹簧（13）和第三压板（14），所述第一缓冲弹簧（13）一端与第一固定板（7）固定连接，另一端与第三压板（14）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机，包括折弯机本体，其特征在于，包括第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置包括液压伸缩杆（1），所述第一调平装置上方设有第一压板（2），所述液压伸缩杆（1）上端与第一压板（2）固定连接，所述液压伸缩杆（1）下端通过螺栓与地面固定连接，所述第一压板（2）与第二压板（6）之间设有第二调平装置，所述第二调平装置为压力测试仪（4）和弹簧伸缩杆（5），所述弹簧伸缩杆（5）固定安装在第一压板（2）上方，所述压力测试仪（4）与第二压板（6）固定连接，所述第二压板（6）上设有第一固定装置、下模具（3），所述下模具位于第二压板（6）的中间位置，所述第一固定装置包括第一固定板（7），所述第一固定板（7）呈L型，所述第一固定板（7）下端固定安装有第一缓冲弹簧（13）和第三压板（14），所述第一缓冲弹簧（13）一端与第一固定板（7）固定连接，另一端与第三压板（14）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述第二压板（6）左端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机（10）和丝杆（11），所述驱动电机（10）输出端与丝杆（11）固定连接，所述丝杆（11）贯穿于第二压板（6）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新骅，
申请(专利权)人：湖北金石光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42