一种自动点焊机工件定位装置制造方法及图纸

技术编号:28323847 阅读:18 留言:0更新日期:2021-05-04 13:04
本实用新型专利技术涉及一种自动点焊机工件定位装置,包括点焊机本体,还包括工作台,工作台上安装有传送架,传送架上安装有传送带,传送架上架设有安装架,安装架的上安装有伸缩气缸,伸缩气缸推杆的下端固定有升降板,升降板的四角分别安装有一根定位杆,升降板下表面的中部安装有安装盒,安装盒内安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮,安装盒的底部穿设有伸缩杆,伸缩杆的顶部安装有滑轮,滑轮上,滑轮与凸轮接触,伸缩杆的下端穿出安装盒连接有点焊机本体,伸缩杆的中部固定有限位挡板,限位挡板和伸缩杆上穿设有复位弹簧。提高了磁卡磁头点焊的效率,快速定位点焊,有效提高了磁卡磁头的点焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点焊机工件定位装置
本技术涉及磁头点焊
,特别是一种自动点焊机工件定位装置。
技术介绍
磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件,常见的磁头包括硬盘磁头,磁带录音机磁头等,硬盘磁头,是硬盘读取数据的关键部件,它的主要作用就是将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输,而它的工作原理则是利用特殊材料的电阻值会随着磁场变化的原理来读写盘片上的数据,磁头的好坏在很大程度上决定着硬盘盘片的存储密度,目前比较常用的是巨磁阻磁头。磁卡磁头属于磁头的一种,磁卡磁头生产会用到点焊机,然而传统的点焊机不能够对磁卡磁头快速定位点焊,使得磁卡磁头点焊效率低,降低了磁卡磁头的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的是提供一种自动点焊机工件定位装置,对磁卡磁头快速定位点焊。本技术实施例中采用以下方案实现:提供一种自动点焊机工件定位装置,包括点焊机本体,还包括工作台,所述工作台上安装有传送架,所述传送架上安装有传送带,所述传送架上架设有安装架位于所述传送带上方,所述安装架上安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸推杆的下端固定有升降板,所述升降板的四角分别安装有一根定位杆,所述升降板下表面的中部安装有安装盒,所述安装盒内安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮,所述安装盒的底部穿设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部安装有滑轮,所述滑轮上,所述滑轮与凸轮接触,所述伸缩杆的下端穿出所述安装盒连接有点焊机本体,所述伸缩杆的中部固定有限位挡板,所述限位挡板和所述伸缩杆上穿设有复位弹簧,所述复位弹簧位于所述限位挡板和所述安装盒内的底面之间;所述传送带上等间距设置有定位凸部,工件下表面开设有对应的定位凹槽;所述传送架上位于所述升降板的下方安装有一对对射式光电传感器。本技术一实施例中,所述安装架呈门形,所述安装架的两根支腿分别固定在传送带两侧的传送架的上表面;安装架的两根支腿上均开设有纵向的导向凹槽,所述升降板与支腿的导向凹槽相对的表面上设置有导向滑块,所述导向滑块与所述导向凹槽配合。本技术一实施例中,所述传送带由第二驱动电机驱动。本技术一实施例中,所述传送架的两端通过U型框与所述工作台固定,所述传送架的两端分别卡入两端的U型框内,所述U型框两侧的底部向外延伸有固定部,所述工作台与所述U型框的对应位置开设有U型框安装槽,所述U型框两侧的固定部均开设有通孔,所述通孔内穿设有第一定位钉,所述第一定位钉上穿设有第一定位弹簧,所述第一定位弹簧的上端与所述第一定位钉的顶部固定连接,所述第一定位弹簧的下端与所述通孔内的底部固定连接,所述U型框安装槽的上表面开设有第一定位孔,所述第一定位钉的头部穿入所述第一定位孔中;所述U型框的两侧壁的中上部均穿设有第二定位钉,并通过第二定位弹簧与U型的侧壁连接,所述传送架侧壁的相对位置处开设有第二定位孔,所述第二定位钉的头部穿入所述第二定位孔中。本技术的有益效果:本技术提供一种自动点焊机工件定位装置,通过传送带上的定位凸点以及工件上的定位凹槽和升降板下的四根定位杆和对射式光电传感器的共同作用,解决了传统的点焊机不能够对磁卡磁头快速定位点焊的问题,提高了磁卡磁头点焊的效率,快速定位点焊,有效提高了磁卡磁头的点焊效率;U型框的快拆式结构,将定位钉拉起就能够快速将传送架与工作台分离,也便于点位安装方便后续的保养和检修。附图说明图1是一种自动点焊机工件定位装置的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是图2的局部放大示意图。图4是图1的B-B向剖视图。图5是工件的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参阅图1至图5,本技术提供一种自动点焊机工件定位装置,包括点焊机本体25,还包括工作台1,所述工作台1上安装有传送架3,所述传送架3上安装有传送带7,所述传送架3上架设有安装架4位于所述传送带7上方,所述安装架4上安装有伸缩气缸11,所述伸缩气缸11推杆的下端固定有升降板5,所述升降板5的四角分别安装有一根定位杆6,所述升降板5下表面的中部安装有安装盒10,所述安装盒10内安装有第一驱动电机13,所述第一驱动电机13的输出轴上安装有凸轮12,所述安装盒10的底部穿设有伸缩杆15,所述伸缩杆15的顶部安装有滑轮14,所述滑轮14上,所述滑轮14与凸轮12接触,所述伸缩杆15的下端穿出所述安装盒10连接有点焊机本体25,所述伸缩杆15的中部固定有限位挡板17,所述限位挡板17和所述伸缩杆15上穿设有复位弹簧16,所述复位弹簧16位于所述限位挡板17和所述安装盒10内的底面之间,焊接完成后,凸轮不再向下顶滑轮,则伸缩杆由于弹簧的作用力向上移动复位;所述传送带7上等间距设置有定位凸部9,工件8下表面开设有对应的定位凹槽81,将工件准确固定在传送带上的指定位置;所述传送架3上位于所述升降板5的下方安装有一对对射式光电传感器26,较佳的可采用E3F-30C1型对射式光电传感器,用于检测待加工的工件是否达到指定的焊接位置,需要说明的是本技术仅要求保护具体的结构,伸缩气缸、驱动电机、对射式光电传感器如何控制均为现有技术,不作保护要求;四根定位杆用于将工件夹在指定的位置,保证焊接的准确进行。请参阅图1至图2,本技术一实施例中,所述安装架4为门型,所述安装架4的两根支腿分别固定在传送带7两侧的传送架3的上表面;安装架4的两根支腿上均开设有纵向的导向凹槽41,所述升降板5与支腿的导向凹槽41相对的表面上设置有导向滑块(未图示),所述导向滑块与所述导向凹槽41配合;对升降板的升降起到导向和限位的作用。请参阅图1,本技术一实施例中,所述传送带7由第二驱动电机驱动31,将工件运送道焊接工位。请参阅图1至图2、图4,本技术一实施例中,所述传送架3的两端通过U型框2与所述工作台1固定,所述传送架3的两端分别卡入两端的U型框2内,所述U型框2两侧的底部向外延伸有固定部21,所述工作台1与所述U型框2的对应位置开设有U型框安装槽,所述U型框2两侧的固定部21均开设有通孔,所述通孔内穿设有第一定位钉18,所述第一定位钉18上穿设有第一定位弹簧20,所述第一定位弹簧20的上端与所述第一定位钉18的顶部固定连接,所述第一定位弹簧20的下端与所述通孔内的底部固定连接,所述U型框安装槽的上表面开设有第一定位孔22,所述第一定位钉18的头部穿入所述第一定位孔22中;所述U型框2的两侧壁的中上部均穿设有第二定位钉19,并通过第二定位弹簧24与U型的侧壁连接,所述传送架3侧壁的相对位置处开设有第二定位孔23,所述第二定位钉19的头部穿入所述第二定位孔23中,和第一定位钉与固定部的连接方式相同;方便快速拆卸传送和U型框,以利于后续的维护。本技术具有以下工作原理:将待加工的工件8的定位凹槽81与传送带7的定位凸部9对准放在传送带7上,传送带7运转带动待加工工件8运动至安装架4下,对射式光电传感器检测到待加工的工件8过来后,伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点焊机工件定位装置,包括点焊机本体,其特征在于:还包括工作台,所述工作台上安装有传送架,所述传送架上安装有传送带,所述传送架上架设有安装架位于所述传送带上方,所述安装架上安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸推杆的下端固定有升降板,所述升降板的四角分别安装有一根定位杆,所述升降板下表面的中部安装有安装盒,所述安装盒内安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮,所述安装盒的底部穿设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部安装有滑轮,所述滑轮上,所述滑轮与凸轮接触,所述伸缩杆的下端穿出所述安装盒连接有点焊机本体,所述伸缩杆的中部固定有限位挡板,所述限位挡板和所述伸缩杆上穿设有复位弹簧,所述复位弹簧位于所述限位挡板和所述安装盒内的底面之间;所述传送带上等间距设置有定位凸部,工件下表面开设有对应的定位凹槽;所述传送架上位于所述升降板的下方安装有一对对射式光电传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动点焊机工件定位装置,包括点焊机本体,其特征在于:还包括工作台,所述工作台上安装有传送架,所述传送架上安装有传送带,所述传送架上架设有安装架位于所述传送带上方,所述安装架上安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸推杆的下端固定有升降板,所述升降板的四角分别安装有一根定位杆,所述升降板下表面的中部安装有安装盒,所述安装盒内安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮,所述安装盒的底部穿设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部安装有滑轮,所述滑轮上,所述滑轮与凸轮接触,所述伸缩杆的下端穿出所述安装盒连接有点焊机本体,所述伸缩杆的中部固定有限位挡板,所述限位挡板和所述伸缩杆上穿设有复位弹簧,所述复位弹簧位于所述限位挡板和所述安装盒内的底面之间;所述传送带上等间距设置有定位凸部,工件下表面开设有对应的定位凹槽;所述传送架上位于所述升降板的下方安装有一对对射式光电传感器。


2.根据权利要求1所述的一种自动点焊机工件定位装置,其特征在于:所述安装架呈门形,所述安装架的两根支腿分别固定在传送带两侧的传送架的上表面;安装架的两根支...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖仁钦陈水旺
申请(专利权)人:三明福磁电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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