本实用新型专利技术公开了一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，包括底座，所述底座的上端外表面焊接有U型压板，所述U型压板的上端外表面固定连接有耐压板，所述U型压板的右端外表面开设有通孔，所述通孔的内侧外表面焊接有轴承二，所述轴承二的内侧外表面焊接有转动轴，所述转动轴的外表面靠近左侧端面开设有正螺纹，所述转动轴的外表面靠近右侧端面开设有反螺纹，所述底座的上端外表面靠近左侧端面设置有第一夹臂，所述第一夹臂的右端外表面开设有螺纹孔；有效提高了对线圈骨架夹持定位的便捷性，避免了在夹持过程发生松动的现象，有利于提高在操作夹持过程中的稳定性，提高用于磁头铆压用的夹持定位装置的使用效果。铆压用的夹持定位装置的使用效果。铆压用的夹持定位装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁头铆压用的夹持定位装置
[0001]本技术属于用于磁头铆压
，具体涉及一种用于磁头铆压用的夹持定位装置。
技术介绍
[0002]目前在针对磁头生产方面，磁头壳体内部设置有线圈绕组，该线圈绕组套接在线圈骨架上，由于线圈绕组是滑动套接在线圈骨架上，存在上下滑动的可能性，此时需要在线圈骨架的上下端分别铆压一个定位圈，防止线圈绕组上下滑动，在铆压生产中，线圈骨架的上下外壁会设置有铆压块，采用无铆钉铆压的方式，先将定位圈固定在铆压机上方的铆压头下端，再将线圈骨架插设到下端铆压底座，接着启动铆压机，铆压头向下移动并将定位圈通过铆压块铆压在线圈骨架的一端，铆压完成后再将线圈骨架转动一百八十度，再进行另一端的定位圈铆压；
[0003]现有的用于磁头铆压用的夹持定位装置在使用时存在一定的弊端，首先，在铆压前，需要对线圈骨架夹持定位在铆压底座上，夹持的过程中通常使手动夹持，操作的过程较为不便，其次，在对线圈骨架进行定位时整体的稳定性较差，降低用于磁头铆压用的夹持定位装置的使用效果，为此，我们提出一种用于磁头铆压用的夹持定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，包括底座，所述底座的上端外表面焊接有U型压板，所述U型压板的上端外表面固定连接有耐压板，所述U型压板的右端外表面开设有通孔，所述通孔的内侧外表面焊接有轴承二，所述轴承二的内侧外表面焊接有转动轴，所述转动轴的外表面靠近左侧端面开设有正螺纹，所述转动轴的外表面靠近右侧端面开设有反螺纹，所述底座的上端外表面靠近左侧端面设置有第一夹臂，所述第一夹臂的右端外表面开设有螺纹孔，所述底座的上端外表面靠近第一夹臂的右端设置有第二夹臂，所述底座的上端外表面靠近前侧端面开设有L型槽二，所述L型槽二的内侧外表面滑动连接有L型杆二，所述底座的上端外表面靠近后侧端面开设有L型槽一，所述L型槽一的内侧外表面滑动连接有L型杆一。
[0007]优选的，所述耐压板的上端外表面活动连接有线圈骨架，所述线圈骨架的外表面靠近下侧端面设置有铆压块，所述铆压块的上端靠近线圈骨架的外表面固定连接有线圈绕组。
[0008]优选的，所述转动轴的外表面靠近左侧端面焊接有轴承一，所述轴承一的下端外表面焊接有连接杆，所述转动轴通过轴承一与连接杆之间为一体焊接，所述连接杆与底座之间为一体焊接。
[0009]优选的，所述转动轴的右端外表面焊接有伺服电机，所述伺服电机的下端外表面焊接有加强块，所述加强块与底座之间为一体焊接。
[0010]优选的，所述底座的前端外表固定连接有操作面板，所述转动轴通过轴承二与U型压板之间为转动连接。
[0011]优选的，所述L型杆二与第一夹臂之间为一体焊接，所述L型杆一与第一夹臂之间为一体焊接，所述L型杆二、L型杆一的数量均为两组，另一组所述L型杆二、L型杆一焊接于第二夹臂的下端外表面，所述螺纹孔的数量为两组，其中一组所述螺纹孔开设于第二夹臂的右端外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.当需要对线圈骨架进行夹持时，伺服电机的运行带动转动轴转动，由于正螺纹与反螺纹的方向相反，转动轴正向转动使第一夹臂与第二夹臂相向移动对线圈骨架夹紧，有效提高了对线圈骨架夹持定位的便捷性，避免了在夹持过程发生松动的现象。
[0014]2.当该装置正常使用时，第一夹臂与第二夹臂在底座的上端外表面滑动时，在L型槽一、L型槽二、L型杆一、L型杆二的作用下使第一夹臂与第二夹臂滑动的更加平稳，有利于提高在操作夹持过程中的稳定性，提高用于磁头铆压用的夹持定位装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术转动轴与L型槽二的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一夹臂与螺纹孔的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、L型槽一；3、第一夹臂；4、连接杆；5、轴承一；6、转动轴；7、正螺纹；8、反螺纹；9、螺纹孔；10、L型杆一；11、伺服电机；12、通孔；13、轴承二；14、线圈骨架；15、U型压板；16、耐压板；17、线圈绕组；18、操作面板；19、L型槽二；20、L型杆二；21、第二夹臂；22、加强块；23、铆压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，包括底座1，底座1的上端外表面焊接有U型压板15，U型压板15的上端外表面固定连接有耐压板16，U型压板15的右端外表面开设有通孔12，通孔12的内侧外表面焊接有轴承二13，轴承二13的内侧外表面焊接有转动轴6，以便于转动轴6的转动，转动轴6的外表面靠近左侧端面开设有正螺纹7，转动轴6的外表面靠近右侧端面开设有反螺纹8，底座1的上端外表面靠近左侧端面设置有第一夹臂3，第一夹臂3的右端外表面开设有螺纹孔9，底座1的上端外表面靠近第一夹臂3的右端设置有第二夹臂21，底座1的上端外表面靠近前侧端面开设有L型槽二19，L型槽二19的内侧外表面滑动连接有L型杆二20，底座1的上端外表面靠近后侧端面开设有L型槽一2，L型槽一2的内侧外表面
滑动连接有L型杆一10，以便于第一夹臂3与第二夹臂21的平稳滑动。
[0022]进一步的，耐压板16的上端外表面活动连接有线圈骨架14，线圈骨架14的外表面靠近下侧端面设置有铆压块23，铆压块23的上端靠近线圈骨架14的外表面固定连接有线圈绕组17，转动轴6的外表面靠近左侧端面焊接有轴承一5，轴承一5的下端外表面焊接有连接杆4，转动轴6通过轴承一5与连接杆4之间为一体焊接，连接杆4与底座1之间为一体焊接。
[0023]进一步的，转动轴6的右端外表面焊接有伺服电机11，伺服电机11的下端外表面焊接有加强块22，加强块22与底座1之间为一体焊接，底座1的前端外表固定连接有操作面板18，转动轴6通过轴承二13与U型压板15之间为转动连接，正螺纹7与反螺纹8的方向相反，L型杆二20与第一夹臂3之间为一体焊接，L型杆一10与第一夹臂3之间为一体焊接，L型杆二20、L型杆一10的数量均为两组，另一组L型杆二20、L型杆一10均焊接于第二夹臂21的下端外表面，螺纹孔9的数量为两组，其中一组螺纹孔9开设于第二夹臂21的右端外表面。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术的一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，当该装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面焊接有U型压板(15)，所述U型压板(15)的上端外表面固定连接有耐压板(16)，所述U型压板(15)的右端外表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内侧外表面焊接有轴承二(13)，所述轴承二(13)的内侧外表面焊接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面靠近左侧端面开设有正螺纹(7)，所述转动轴(6)的外表面靠近右侧端面开设有反螺纹(8)，所述底座(1)的上端外表面靠近左侧端面设置有第一夹臂(3)，所述第一夹臂(3)的右端外表面开设有螺纹孔(9)，所述底座(1)的上端外表面靠近第一夹臂(3)的右端设置有第二夹臂(21)，所述底座(1)的上端外表面靠近前侧端面开设有L型槽二(19)，所述L型槽二(19)的内侧外表面滑动连接有L型杆二(20)，所述底座(1)的上端外表面靠近后侧端面开设有L型槽一(2)，所述L型槽一(2)的内侧外表面滑动连接有L型杆一(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁头铆压用的夹持定位装置，其特征在于：所述耐压板(16)的上端外表面活动连接有线圈骨架(14)，所述线圈骨架(14)的外表面靠近下侧端面设置有铆压块(23)，所述铆压块(23)的上端靠近线圈骨架(14)的外表面固定连接有线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁钦，陈水旺，
申请(专利权)人：三明福磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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